软基处理首件工程交底.ppt

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软土路基处理软土路基处理一、施工准备1.1一般规定一般规定软土指：

根据公路软土地基路堤设计与施工技术规范规定：

符合天然含水量35%或液限、天然孔隙比1.0、十字板剪切强度35KPA等三项指标的称软土。

一、施工准备1.2技术准备技术准备

（1）施工单位须于得到用地批准后两个月内，施工单位须于得到用地批准后两个月内，以标段为单位一次性书面申请软基处理复核，以标段为单位一次性书面申请软基处理复核，得到相关审批后才能开工。

得到相关审批后才能开工。

（2）换填材料须严格按照图纸或批复的文件进行选择，并经过试验检测合格方可使用。

二、换填法施工2.1定义定义换填法又称换土法，指将路基范围内的软土清除，用稳定性好的土、石回填并压实或夯实。

二、换填法施工2.2施工要求施工要求

（1）换填应宽出路基边脚不少于0.5m，处理范围用石灰标线用石灰标线。

（2）换填施工前应先采用挖掘机或人工开挖纵、横向排水沟降低换填区域的地下水位便于挖运软土。

（3）软弱土层挖除干净后，将底部平整，底部起伏较大时，设置宽度不小于不小于1m的台阶或缓于缓于15的缓坡；若基底处于平坦地带，施工前应采取集水井抽水法作为排水措施，尽量将基坑积水排除干净，按照要求挖除全部软土。

（4）回填前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。

反面案例反面案例清除不彻底，范围不明确清除不彻底，范围不明确未清除彻底就回填未清除彻底就回填二、换填法施工（5）基底面标高不同时，土面应挖成阶梯搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。

分层铺设时，接头处上下层阶梯应错开0.51.0m，并注意充分压实。

（6）回填应分层铺设，分层夯实或压实，每层松铺厚度宜不大于不大于30cm，层厚用标有层厚尺度的花杆做边桩；夯实、碾压遍数通过试验确定，以满足路基填土压实标准为准。

场地规范、标识清晰二、换填法施工2.3材料要求材料要求材料材料粒径要求粒径要求其他要求其他要求碎石1963mm含泥量10%砂砾100mm含泥量5%，洛杉矶法磨耗率60%石渣、洞渣、片石10cm，且2/3层厚强度30Mpa，石渣填筑的压实质量按压沉值控制，压沉值按设计要求执行，即平均值小于5，标准差小于3；压沉值观测断面间距为40米，每断面设观测点5-9个，其中直径10-15的钢球观测点不少于3个。

土及软石符合路基填筑质量标准符合路基填筑质量标准二、换填法施工2.4设备要求设备要求根据工程数量、填料压实的施工方法（碾压、振（碾压、振密或夯实）密或夯实），并结合现场地形条件及道路情况，合理配置一定数量的机械设备。

机械碾压法重锤夯实法冲击式压实设备二、换填法施工2.5施工工序施工工序二、换填法施工2.6注意事项注意事项

（1）建立施工控制网，确定开挖边线。

（2）软基换填前、清淤后、回填过程都要求拍照存软基换填前、清淤后、回填过程都要求拍照存档，开挖后须经验收。

档，开挖后须经验收。

（3）施工应首先设置排水沟设置排水沟降低地下水位及排除坑内积水，当地下水较高或地表有泉水出露时，应在路基两侧开挖集水槽（集水槽应比基坑底部至少低1m）。

（4）采取排水措施仍不能排干积水的地段，水面下部分采用片石、碎石或卵石回填，其顶面应增设一层无纺土工布后方可再填筑细粒土。

（5）当基底持力层顶面坡度大于1:

5时，应向持力层侧分台阶开挖，台阶宽度不小于不小于2m，并设置倾向台阶内侧3%的横坡。

二、换填法施工软土地基开挖前场地软土地基开挖后场地软土地基换填后场地二、换填法施工2.7质量检测质量检测

（1）采用环刀法或钢筋贯入法。

（2）地基检测指标主要包括地基系数K30、压实系数K和孔隙率n。

（3）其他各类填料及换填地基检测指标应满足设计或规范要求。

（4）路基填筑质量检测（参照）土石方填筑路基（含软基回填处理和台背回填）填筑层厚、压实度、及弯沉值合格率不低于90%（均指一次性抽检合格率）。

三、水泥搅拌桩3.1定义定义水泥搅拌桩是以水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使软土硬结成具有一定整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，从而减小地基沉降量、提高承载力。

三、水泥搅拌桩3.2一般要求一般要求

（1）对路线所经过淤泥深的水塘及冲沟沟底（长度大于（长度大于30m），大面积厚度大于厚度大于4.0m的淤泥及淤泥质土路基基底采用水泥搅拌桩法处理。

（2）桩体平面布置形式采用等边三角形等边三角形，桩间距“d”由场地地质条件确定，一般取12m。

（3）桩长由软土层厚度确定，桩端应穿桩端应穿过软弱土并嵌入持力层不少于过软弱土并嵌入持力层不少于0.5m，持力层宜取稳定的坚硬土层或风化基岩。

三、水泥搅拌桩3.3设备要求设备要求机具设备主要包括：

深层搅拌机、起重机、水泥制配系统、导向设备及提升速度量测设备等；深层搅拌桩机相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）、与之配套的起吊设备。

进场后对施工机械设备配套情况，完好率情况等进行检查，认真核查桩机的主要技术性能，确保所用机型能满足施工要求。

每台桩机必须配备电脑数据记录仪每台桩机必须配备电脑数据记录仪。

三、水泥搅拌桩3.4材料要求材料要求

（1）水泥浆采用满足设计要求的普通硅酸盐水泥。

（2）建议外掺工业废石膏，工业废石膏可取磷石膏，硼石膏、氟石膏、钛石膏等含CaSO4的工业废料，掺入比据试验取值。

（3）施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。

固化剂浆液应严格按照预定的配比拌制。

准备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺量的用量以及泵送浆液的时间等要有专人记要有专人记录录。

（4）土工格栅参照交通部（JT/T480-2002）标准，采用整体成型、无焊接的双向土工格栅TGSG80-80，其标称抗拉强度纵、横向80kN/m；标称抗拉强度时伸长率3%，2%伸长率时纵、横向抗拉强度72kN/m；节点极限剥离力500N；宽幅5m。

三、水泥搅拌桩3.5施工工序施工工序1、定位、定位2、预搅下沉下沉3、喷浆搅拌提升拌提升4、重复、重复搅拌下沉拌下沉5、重复、重复喷浆搅拌提升拌提升6、成、成桩完完毕三、水泥搅拌桩3.6施工要点施工要点

（1）硅酸盐水泥，掺入比20%，桩径50cm，其上铺筑60cm碎石垫层，垫层内铺设土工格栅，边部反包。

（2）施工前，试桩不少于试桩不少于5根，根，取得满足设计喷入量的钻进速度、提升速度、搅拌速度、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷浆量喷浆压力、单位时间喷浆量等技术参数。

（3）开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

（4）保证水泥搅拌桩桩体垂直。

（5）水泥搅拌桩施工采用四搅两喷工艺。

（6）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

第一次提钻喷浆时应在桩底部停留停留30秒秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

（7）施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时（？

）内小时（？

）内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

三、水泥搅拌桩三、水泥搅拌桩（8）桩顶设置碎石垫层，垫层厚度0.6m，碎石分两层铺筑，压实工艺参照路基施工。

两层间按设计要求铺设土工格栅，格栅预留1.5米以上米以上的反包量。

三、水泥搅拌桩（9）土工格栅之间采用铁丝绑扎联接，其叠合长度不小于不小于15cm，铺设时不允许有褶皱，且严格按照相关规范操作。

三、水泥搅拌桩（10）铺设土工合成材料的土层表面应平整，表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物，在距土工合成材料层在距土工合成材料层8cm以内的路堤填料以内的路堤填料最大粒径不得大于最大粒径不得大于6cm。

（11）两侧排水沟埋设10PVC管进行泄水，PVC管长0.4m，仰角5%，间距10m。

三、水泥搅拌桩（14）桩体施工完成一个月后方可填筑路基。

桩体施工完成一个月后方可填筑路基。

（15）现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：

a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；e钻进速度、提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外掺剂用量；h复搅深度。

水泥搅拌桩处理路段三、水泥搅拌桩3.7质量控制质量控制

（1）材料应提前进场，并将样品送检合格后方能使用。

（2）制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。

若停置时间过长，不得使用。

（3）钻杆提升速度不得超过不得超过0.5m/min。

为确保搅拌充分，桩体重量均匀，搅拌机头提速不宜过快，否则会使搅拌桩体局部水泥量不足或水泥不能均匀地拌和在土中，导致桩体强度不一。

（4）水泥土搅拌桩对水泥压入量要求较高，必须在施工机械上配置注量控制仪表，以保证一定的水泥用量。

三、水泥搅拌桩3.8质量检查质量检查

（1）轻便触探法成桩7天可采用轻便能探法检验桩体质量。

（2）钻芯取样法水泥生产工艺流程成桩完成，对竖向承载的水泥土在90天后、横向承载的水泥土在28天后，用钻芯取样的方法检查桩体完整性，搅拌均匀程度，桩体强度、桩体垂直度。