展厅混凝土施工方案.docx
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展厅混凝土施工方案
展厅混凝土施工方案
第1章编制依据及工程概况
1.1.编制依据
####会议展示中心展厅工程施工图纸。
####勘察设计有限公司提供的《岩石工程勘察报告》。
中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。
###省及###市有关文件及规定。
现场踏勘资料及工程当地的气象统计资料。
我局质量保证手册，程序文件、有关规定，以及长期从事同类工程的成功经验。
1.2.工程概况
####会议展览中心工程是由####集团贵阳国际会议展览中心有限公司投资兴建的一座综合性的特大型的建筑群体工程，是全国同类型中一次开发面积的最大工程，设计单位为####建筑工程设计有限公司，监理单位为####工程建设咨询有限公司，监督单位为####建筑管理处金阳工作站，地勘单位为####建筑勘察设计有限公司。
本工程位于###市####新区，####路和####路交叉口南西侧，建筑占地面积约190523.68m2，总建筑面积979357.61m2，共分为A、B、C、D四个区。
其中A区为a1集中商业、a2-1会展中心、a2-2会展中心（地下车库）、a2-3会展中心（商业）；B区为b1地下商业、b2会展中心；C区为c1会议中心、c2201大厦、c3风情商业街、c4酒店；D区为d1办公、d2～d4公寓。
是集会展中心、会议中心、风情商业街、集中商业、五星级酒店、公寓、办公楼等相关设施为一体的大型展览中心，为省重点工程，具有极大的社会影响力，工程质量确保“黄果树”杯，争创鲁班奖，并创省安全文明样板工地。
第2章施工准备
2.1.混凝土的试配
本工程地下室基础及底板、屋面混凝土混凝土等级均为C30P8，地下室顶板、柱、地面以上到屋面以下结构混凝土等级均为C30.
混凝土粗骨料采用10mm～30mm粒径连续级配、含泥量小于1.0％的石子，细骨料采用含泥量小于3.0％的中砂，水泥采用普通硅酸盐水泥，掺和料为粉煤灰，添加剂按设计要求添加。
混凝土试配时采用三个不同的配合比进行试配，其中一个是根据计算出的配合比进行试拌，另外两个配合比的水灰比应较计算出的配合比分别增加或减少0.05，其用水量应该与计算出的配合比一样，砂率可分别增加和减少1％。
每种配合比均制作三组试块，供快速检验和较早龄期的试压，以便提前提出混凝土配合比供施工使用，但以后仍以标准养护28天的检验结果来调整配合比。
由于本工程所用混凝土均为泵送混凝土，故在混凝土试配时还应注意以下参数：
混凝土的用水量与水泥和矿物的掺和料的总量之比不宜大于0.60。
混凝土的砂率宜为35％～45％。
混凝土的水泥和矿物掺和料的总量不应小于300kg/m3。
混凝土采用的外加剂必须符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。
2.2.施工总体安排
2.2.1.混凝土浇筑方案选择：
混凝土工程因场地条件及地域条件所限，全部使用预拌混凝土。
考虑C1、C2、D1、D2展厅占地面积广，混凝土浇筑量小，浇筑点分布广、施工道路较为便利的特点，本区域的混凝土浇筑采用混凝土泵送施工技术，使用动臂式汽车混凝土输送泵进行本工程的混凝土浇捣工作。
根据现场施工情况，拟选用47米臂长的汽车混凝土泵进行展厅部位的混凝土浇筑。
汽车泵如下图所示:
2.2.2.施工进度及劳动力安排：
2.2.2.1.计划进度安排：
混凝土浇筑计划根据现场总施工进度计划进行即时调整，做到随时需要随时浇筑。
2.2.2.2.劳动力计划安排：
本工程混凝土浇筑使用一～两台汽车混凝土泵，配备汽车混凝土泵操作人员一至两名，混凝土浇筑现场坍落度检测1人，机修电工1～2人，混凝土振捣工12至28人。
汽车混凝土输送泵操作人员必须经过培训，持证上岗。
现场每天常驻1名司机，随时听从工地负责人的安排浇注混凝土，并保证混凝土浇捣期间维修人员随叫随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。
2.3.施工准备
施工前技术人员应根据施工进度需要，认真编制好泵送混凝土供应计划，与商品混凝土站提前签定合同，合同中明确供应混凝土的各项技术要求。
混凝土坍落度控制在150mm±10mm（梁、板、底板）和160mm±10mm（墙、柱），具体以混凝土联系单为准。
泵送混凝土的水灰比，砂率，气泡含量，普通混凝土最小水泥用量，抗渗等级等技术指标要根据设计、规范要求预先向搅拌站做好交底。
混凝土所使用的各种原材料要求，混凝土供应方认真做好复试，做到可追溯。
地上结构混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。
底板混凝土初凝时间要求为8~12h，其它部位混凝土初凝时间2-4小时。
外加剂种类、性能及各项参数指数必须符合国家规范和图纸要求，
提前联系
2.3.1.预拌混凝土厂家根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件进行混凝土的试配，最终确定配比;并保证混凝土的设计强度、耐久性和可泵性。
2.3.2.每次浇筑混凝土前，由混凝土工长提前一天向混凝土搅拌站预定好混凝土，详细说明混凝土的浇筑时间、施工部位、混凝土工程量、强度等级、坍落度、抗渗等级等，以确保混凝土使用无误。
混凝土出站时间由厂家负责计算机打印小票明示，现场由专人（材料部门）负责记录混凝土车的到场时间、浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出厂时间、到场时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责整改。
第3章主要施工方法
3.1.混凝土浇筑
3.1.1.在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。
同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。
要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
3.1.2.混凝土浇筑方案包括以下方面：
垫层、底板、柱、墙体、梁板、楼梯。
柱、梁板、楼梯混凝土采取一次整体性浇注到位。
柱浇筑前先浇水湿润底部填以30～50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，振捣棒不得振动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要随时敲打模板，浇筑高度控制采用标尺与锤敲相结合方法控制。
墙体浇筑混凝土前，应先均匀浇筑30～50mm与墙体混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，并随浇随铺。
柱顶部施工缝处在下次施工前应剔除浮浆露出石子，并清理干净。
混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm（以标尺杆为依据），混凝土下料点应分散布置，浇筑墙体混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。
梁、板浇筑混凝土前搭设马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。
墙柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。
顶板混凝土在距施工缝500mm处开始浇筑。
当混凝土泵送到浇筑点时，应派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。
楼面混凝土标高控制：
在浇筑墙体混凝土时，在墙筋处做好标高漆点，在浇注上部混凝土拉线用尺杆测量，浇筑楼面混凝土前先根据50线找出混凝土楼板的表面高度，拉小线的方法（钢筋上平与混凝土楼面等平）。
浇筑楼面混凝土时，根据水平小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平，保证楼面混凝土表面平整度，同时距墙体边线15cm以内的范围用铁抹子压光。
楼面混凝土浇筑必须在振捣后用3m大杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面，楼面混凝土达到4Mpa24小时后，方可上人、放物料等。
楼梯钢筋绑扎前，施工缝处应预先进行剔凿处理，并清理干净，浇水湿润，以便接槎严密。
浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部接槎处杂物，并浇水湿润，以保证接槎严密。
楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在120mm~140mm之间，以免浇筑踏步时混凝土下淌。
浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处。
由人工把混凝土送入踏步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上表面抹平压光。
当混凝土强度达到1.2MPa后，即进行拆模处理，并做保护和浇水养护。
3.2.施工缝
施工缝的留设应符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。
后浇带用钢筋和快易收口网挡牢。
施工缝在二次浇灌混凝土前，应对施工缝表面进行凿毛处理，要剔去软弱砂浆层，露出石子，浇灌混凝土前浇水湿润，保证混凝土连接密实。
若因停电或交通等不可抗因素造成混凝土施工缝或间隔时间过长出现的混凝土冷缝，要按施工缝的处理方法进行必要的处理。
3.3.混凝土养护：
墙、柱养护采取外挂麻袋或用薄膜包裹的方法进行养护，楼板混凝土在常温浇完12h内及时浇水养护，时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。
要配备足够的人员保证养护工作的进行。
项目部组织混凝土养护小组，由5名成员组成，分工要明确。
开始工作前由工长进行详细的交底。
顶板部位养护浇水时不宜过多，否则养护用水流至地下室容易造成积水现象。
浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水量大致相同。
3.4.混凝土试块制作
墙体、框架柱分层分段留设混凝土同条件试块：
1.2Mpa同条件养护试块确定墙体拆模，标准养护28天强度试块确定混凝土强度等级。
基础底板及地下结构留设抗渗标准养护试块、抗渗同条件养护试块。
顶板留设两组同条件养护试块，一组标准养护试块。
混凝土坍落度要自制表格对进场的混凝土进行实测，并做好记录，对超过方案规定±10mm的，通知工长及技术负责人对该车进行正确处理。
混凝土的取样、制作及养护：
混凝土试件要在混凝土浇筑地点随机取样，同一配合比每100m3取样一组（或每一工作台班，每一流水段取样一组）。
对每批混凝土还应留置一组备用试块，一组同条件顶板梁拆模试块。
同条件养护试块应放置在代表部位的楼层，并标明同条件试块的代表区段。
第4章混凝土施工质量要求
4.1.混凝土质量评定标准
混凝土质量检验评定标准的要求下表。
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
独立柱
10
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪
吊线
尺量
层高≥5m
8
全高（H）
H/1000且≤30
3
标高
层高
±5
水准仪
尺量
全高
±30
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
柱、墙、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5、-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
±3
尺量
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20、-0
经纬仪
尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
10
阳台、雨罩位移
±5
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
螺栓外露长度
+5、-0
4.2.混凝土施工质量保证措施及成品保护
加强工序施工“三检制”和验收会签制。
混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
建立健全混凝土的开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。
每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求。
预拌混凝土进场后，由技术负责人、工长、技术员、试验员
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