耐火材料管理办法版.docx

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耐火材料管理办法版

耐火材料管理办法（2021版）

Safetymanagementisanimportantpartofproductionmanagement.Safetyandproductionareintheimplementationprocess

（安全管理）

单位：

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姓名：

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日期：

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耐火材料管理办法（2021版）

备注说明：

安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。

　　第一章总则

　　第一条随着公司熟料产能的不断提高,耐火材料使用量大幅增长,为规范耐火材料的使用和维修管理,确保耐火材料施工质量和减少浪费，积极落实科学发展观和推进建设节约型企业，特制定本办法。

　　第二条本办法适用于回转窑、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等设备的耐火材料检查、施工管理等。

　　第二章管理机构和职责

　　第三条供应部是公司耐火材料的采购和仓储管理部门。

负责建立健全公司耐火材料消耗管理台帐,统一规划各品种耐火材料的合理库存和采购入库安排,统一调配公司的耐火材料库存资源,组织耐火材料质量反馈评审。

对子公司的耐火材料库存、保管条件、余料回收和再利用工作进行检查指导。

　　第四条建安公司是公司耐火材料施工和维修管理单位。

负责建立公司各条生产线的耐火材料检修台帐，根据子公司的耐火材料使用情况组织异常消耗分析，指导子公司生产部门执行好耐火材料升温烘烤和冷窑规范。

对耐火材料的施工质量、进度、现场材料管理、余料回收入库负责。

　　第五条子公司是耐火材料使用和消耗控制的责任部门。

负责耐火材料的停机检查、维修计划申报、施工过程监控、质量验收、余料回收检查工作，拟定耐火材料升温曲线图，整理耐火材料技术台帐，并组织对本公司耐火材料的异常消耗进行分析，提出操作改进和材料选择优化建议。

　　第六条为有效组织好耐火材料的检查、施工管理，延长使用周期，降低消耗成本，子公司应成立由分管生产的副总经理任组长、生产处工艺技术主管、供应处分管领导、制造分厂生产分管领导、烧成技术员、窑操作员组成的耐火材料管理小组。

有关人员的主要职责是：

（一）、分管生产的副总经理

　　1、根据窑前期运行情况，制定耐火材料现场检查方案，组织实施检查，形成书面检查报告，并制定耐火材料更换维修方案和维修费用预算，报股份公司批准后组织实施；

　　2、督促建安公司编制施工方案和计划，负责施工过程中交叉作业协调和配合，组织内部力量，确保按期、按质、按量完成；

　　3、根据耐火材料施工规范和施工方案，安排工艺技术和中控操作人员跟班监督检查耐火材料施工质量，组织施工结束后的质量验收；

　　4、负责组织成立由工艺技术人员、中控操作员对耐火材料检查情况进行研讨分析，对耐火材料使用情况进行研讨，分析异常消耗产生的原因，制订优化操作的措施，并督促操作员落实和整改。

对耐火材料的施工质量、使用周期及消耗成本负责。

　　（三）生产安全处

　　1、生产处作为公司的耐火材料检修维护、施工和技术的监督管理部门，负责耐火材料计划的审核、施工计划的申报和施工的组织协调落实工作，对耐火材料的计划审批、更换计划申报、施工组织和施工质量、成本消耗负责;

　　2、根据窑内耐火砖测量情况和运行使用情况检查，填报窑内耐火材料更换计划申请表（A）；

　　3、停窑前组织制造分厂、建安公司检修负责人到现场，确认落耐火材料检修实施工作业前的准备工作；

　　4、停窑前组织建安公司、制造分厂、设备保全处检修负责人，拟订交叉作业进度表，并根据停窑后检查增补的耐火材料检修项目进行调整；

　　5、负责检修现场机具的调配和安全管理；

　　6、对废、旧、散耐火材料提出代用方案，努力实现耐火材料零库存；

　　7、负责组织耐火材料检修竣工验收，会同保全处召开检修总结会，按要求在检修结束投料后七天内上报窑内耐火材料实际更换表（B），落实异常消耗的整改措施。

对耐火材料的施工质量、使用周期和消耗成本负责。

（二）、制造分厂

　　1、根据耐火材料的使用情况和更换台帐，提前申报耐火材料检修及材料到货计划，国产备料期为30天，浇注料备用期15天，进口砖为2个月，并报公司分管领导审批；

　　2、按照检查程序和要求，组织工艺技术人员、中控操作员对耐火材料实施测点检查，并填写检查报告；

　　3、按照施工规范，制订工艺技术人员、中控操作员跟班作业计划，检查耐火材料施工进度和质量，把好耐火材料施工质量关；

　　4、填写耐火材料施工质量检查验收表，整理汇总施工管理台帐；

　　5、校验燃烧器，拟定窑升、降温曲线，并报公司分管生产的副总经理批准；

　　6、根据耐火材料使用情况，组织工艺技术人员、中控操作员进行研讨分析，提出改进及优化操作的意见。

对耐火材料的施工质量和消耗成本负责。

　　（三）、窑工艺主管和窑操作员

　　1、参加耐火材料的检查、施工过程的跟班监控和施工结束后的质量验收，并通过耐火材料的检查和施工管理，全面掌握耐火材料的配比和使用性能；

　　2、参加燃烧器的校验和点火前的检查等各项前期准备工作，严格执行窑的升温曲线；

　　3、根据耐火材料的检查情况，对耐火材料的使用情况进行研讨分析，优化操作。

对耐火材料的使用周期和消耗成本负责。

　　（四）、供应处

　　1、根据批准的耐火材料维修计划组织供货，按耐火砖的配比型号和现场施工进度均匀分批发放；耐火材料出库坚持“先进先出，发零存整”原则，防止过期影响使用；

　　2、检查建安公司在施工过程中的材料管理情况，督促做好防护和二次搬运过程中的保护工作，杜绝野蛮作业，追究施工单位损坏索赔责任；

　　3、施工结束后，组织建安公司对剩余耐火材料进行清理回收，分品种、规格重新包装后退回仓库，并做好标识；

　　4、建立耐火材料库存和出库、退库台帐，定期检查耐火的储存保管状况，掌握浇注料及粉料的入库期，督促使用单位及时合理代用或调拨兄弟单位使用，防止过期造成失效或使用性能下降；

　　5、每月进行耐火材料的成本消耗分析，收集耐火材料使用性能和不同厂家产品质量的反馈意见，上报供应部与集团同类型生产线的耐火材料消耗情况进行比较，提出管理建议。

对耐火材料的储备定额、保管和消耗负责。

　　第三章耐火材料的检查

　　第七条窑内砖及窑口浇注料的检查

　　1、停窑后由公司分管生产的副总经理牵头，耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人员共同对窑头罩、燃烧器等浇注料及窑内耐火砖状况进行全面检查，并提出维修意见，按第十三条的规定程序报批。

　　2、窑内耐火材料的检查要求

　　⑴、无窑皮区域：

在砖面平整区域每间隔5米检测一环；在砖面不规则区域，每间隔2米检测一环，并在本环中分别检测最低厚度、最高厚度和平均厚度；

　　⑵、窑皮覆盖区域：

每间隔2米检测一环，按120°均分取三个测点；对重点高温部位（指前期运行中胴体温度超过430℃或出现暗红的部位）应每间隔1米检测一环，按120°均分取三个测点。

　　第八条预热器、篦冷机、三次风管等耐火材料的检查

　　1、由制造分厂领导牵头，耐火材料管理小组成员、海螺建安技术人员共同对耐火材料状况进行全面检查；

　　2、制造分厂应根据工艺特点，对耐火材料、耐热件的使用情况进行系统的检查，着重检查其剥落、脱落、磨损、抽签、侵蚀等损坏程度并作好记录，并经子公司分管生产的副总经理现场确认后，提出维修意见。

　　第九条检查结束后，子公司分管生产的副总经理要组织召开碰头会，理出耐火材料更换维修基本意见和措施等；并根据检查结果，提交耐火材料使用状况分析报告，报告要着重对各热工设备的耐火材料具体状况进行详细描述。

　　第四章耐火材料更换标准及审批程序

　　第十条耐火材料维修管理，要贯彻按标准更换的基本原则，耐火砖更换应该按残砖厚度和强度、结合窑皮的完整情况进行综合判定，严禁随意拍板和按使用时间换砖。

　　第十一条窑内耐火砖更换标准

　　1、8000-10000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于120mm，窑皮稳定区域耐火砖厚低于100mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑）。

　　2、2000-5000t/d生产线回转窑烧成带的窑皮不稳定区域、过渡带耐火砖厚度低于120mm，窑皮稳定区域耐火砖厚低于110mm，窑尾国产抗剥落砖厚度低于80mm，可考虑更换（检查时要根据窑的热工特点、窑皮情况、耐火砖的表面侵蚀情况以及运行记录等进行综合考虑）。

　　3、窑内单环砖中，厚度低于上述标准且周长在1/4环以内的，可考虑挖补；大于1/4环时，应对整环砖进行更换。

　　第十二条其它部位耐火砖更换标准

　　1、平面部位的耐火砖残余厚度低于原厚度1/2以下时，可考虑更换；

　　2、拱型部位（如三次风管）的耐火砖残余厚度，低于原厚度2/5以下时，可考虑更换。

　　第十三条耐火烧注料更换标准

　　1、根据耐火浇注料的局部烧损和剥落情况，实行挖补；

　　2、耐火浇注料大面积均匀烧损，残余厚度低于100mm，可根据现场实际情况考虑整体进行更换；

　　3、对于窑口及窑尾浇注料，应检查其磨损、厚度、脱落、侵蚀及窑口护铁状况，以判断是否需要更换；

　　4、窑头罩顶部出现开裂、脱落、质地松散，则整体进行更换。

　　第十四条耐火材料更换报批程序

　　1、窑内砖及窑口浇注料更换报批程序：

由子公司分管生产的副总经理牵头，根据耐火材料的检查状况及下周期运行目标，确定具体换砖部位及砖的品种规格，形成书面更换和费用预算报告（附表二、三）。

更换数量在5米以内的，由子公司总经理审批；超过5米，由子公司总经理初审后，经股份公司分管领导审核，报股份公司总经理审批。

检修结束后，将实际检修内容及费用形成书面报告，上报股份公司董事长、分管执行董事。

　　2、预热器、篦冷机、窑头罩、三次风管、燃烧器等耐火材料更换报批程序：

由子公司分管生产的副总经理牵头，依据检查结果和运行周期，形成更换维修书面报告，由子公司总经理审批；对于提高配置要求，选用高档次耐火材料或大面积更换残厚超过100mm的浇注料，必须报股份公司分管领导审批。

　　第五章施工和安全管理

　　第十五条用料管理

　　1、领料：

对耐火材料的领用，必须按照审批计划和施工进度，分批发料。

本着用多少领多少、先进库的先出库、先散箱（包）后整箱（包）并优先考虑代用的原则进行发放，主砖的出库经配比测算后以整箱发放，异形插缝砖的出库必须以块数发放，不得多发。

　　2、防护：

浇注料、耐火泥、硅酸钙板、粘结粉出库后运至检修现场交海螺建安公司，并办理收料确认手续；卸货时地面必须用木托盘或雨布垫放，分材质、规格码放，防止损坏和受潮。

　　3、开箱控制：

海螺建安公司应根据施工进度要求，核实各种耐火材料的用量、质量和存放情况，严格控制开箱（包）数量，随用随发。

公司生产处要加强开箱（包）的监控，确保施工结束后同一品种同规格的耐火材料开箱（包）后剩余数量不得超过一箱（包）。

　　4、耐火浇注料的留样：

为做好耐火浇注料质量鉴定和避免质量纠纷，骨料和粉料按规定配比混合搅拌均匀后，分品种留取5公斤样品封存，标明日期、品种、取样人，并做好防潮措施。

　　第十六条施工监督

（一）、耐火材料现场管理小组在施工监督过程中应该做到：

　　1、跟踪打砖操作，掌握真实的砖厚情况，防止多拆；

　　2、拆砖时，当发现砖虽较厚，但出现较多断层或有深度碱侵蚀时，要及时进行汇报、会检和处理；

　　3、对砌筑质量进行把关，主要是对砖的配比、尺寸、火泥、砖缝、垂直度、封口等操作进行把关，并进行详细的记录，发现不