BMH型半门式起重机说明书.docx

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BMH型半门式起重机说明书

电动葫芦半门式起重机

安装调试使用维护

说明书

XXXXX

一、主要用途

二、技术性能

三、构造简要说明

四、安装

五、调试与试运转

六、安全使用与维护检修

七、附注

一、主要用途

MHBE型电动葫芦半门式起重机是用电动葫芦作起升机构的单梁半门式起重机，适用于在车站、码头、仓库货场、建筑工地、水泥制品场、机械或结构的装配场、水电站等露天作业的场地中作起重运输装卸等工作，也适合于在室内车间工作。

本起重机的电动葫芦选用CD1型电动葫芦。

二、技术性能

型号：

MHBE

起重量：

Q=5t+5t跨度：

S=15m

起升高度：

H=5.7m

起升速度：

V=8m/min

小车运行速度：

V小=20m/min

大车运行速度：

V大=25m/min

适用环境温度：

－25℃～＋40℃

电流：

380V50HZ

操作方式：

地面控制

三、构造简要说明

本起重机主要由电动葫芦、金属结构、大车运行机构和电气设备四大部分组成。

1、电动葫芦

本起重机采用悬挂式钢丝绳电动葫芦作起升机构。

2、金属结构

金属结构由主梁、支腿、上横梁、下横梁、联系梁、梯子平台等部件组成。

支腿采用箱型结构形式焊接而成，受力简洁明确，外形美观大方；支腿与下横梁之间、支腿与主梁、两根主梁之间均用螺栓联接，方便拆装。

上横梁与下横梁主要由钢板拼焊U型梁，车轮的垂直偏斜、水平偏斜及大车运行机构等的安装正确均由下横梁的制造与焊装予以保证。

支腿、上横梁、主梁、下横梁一般均需在制造厂予装，作出标记，以利于现场拼装的顺利进行和保证金属结构总装的正确与完好。

梯子及防护圈用角钢、圆钢、扁钢焊成，通过螺栓与焊在支腿上的角钢联接，避免了现场焊接，拆装方便。

3、大车运行机构

本起重机的大车运行机构采用分别驱动方案，即在位于跨度两边的两条轨道（上、下各一）上的下横梁上及上横梁上，各设两个主动车轮，每个主动车轮各通过二套独立的驱动装置驱动。

大车运行机构采用LDH（LDHC）型减速机+YSE“软启动电机“驱动形式，这种形式具有结构紧凑、安装维修方便的特点。

4、电气

电气原理及电气设备安装见随机附图。

四、安装

1、起重机的安装可参照有关的起重机安装规范的内容要求进行。

凡安装单位有正规安装工艺标准的，应对照所安装的起重机规格要求结构构造等进行核查，确定与常规安装有什么不同的要求并订出相应的措施；凡安装单位无对类起重机正式的安装工艺标准者，应制订出详细的工艺方案及拟出详尽的安装检查记录表格及具体的评定合格的标准。

2、开箱检查与安装前的存放

起重机到达现场后，首先按装箱单清点零部件、技术文件是否齐全，零部件在运输过程中有无损坏和变形，如有损坏应进行修复，如有变形应进行消除。

起重机若需过一段时间再安装，则应安置平稳，并用枕木放平垫实，按使用安装时的状态放置，放置面应结实，以防天长日久下沉使部件变形，还应遮盖好以防锈蚀。

主要部件主要尺寸偏差如下：

a、桥架的跨度偏差应为2.5mm。

b、桥架的跨度相对差为8。

c、桥架跨中应为（0.9～1.4）S/1000的上拱，在跨中S/10内测量，S为跨度。

3、起重机安装前的准备工作

3.1场地与轨道的准备：

3.1.1应划出场地来供起重机架设吊装用。

3.1.2起重机架设场内应注意安全，禁止在场内作任何其它工作。

3.1.3起升起重机的绞车应有防反转装置。

3.1.4检查起重机大车轨道安装，应符合轨道安装质量要求：

a、轨道接头高低差1mm。

b、轨道纵向坡度2‰。

c、同一横截面上跨度两边的轨道高低差10mm。

d、跨度两边的轨道接头应错开500mm。

e、轨道接缝。

温度接缝应为4～6mm，普通接缝应为：

1～2mm。

f、轨道跨度差应8mm。

g、轨道必须用螺栓及压板将其固定牢。

3.1.5架设起重机前，施工单位应有起重机轨道的检测记录。

3.2其它准备工作

3.2.1起重用的钢丝绳应有出厂证明文件，应符合钢丝绳标准中的规定。

3.2.2用桅杆架设起重机时，桅杆的固定绳应固定在坚固的柱子或地柱上。

3.2.3如用卷扬机吊装起重机，卷扬机不应有滑动或翻倒的可能。

4、起重机安装架设工作的进行

4.1研究确定架设方法。

4.2准备安装工具或设备，如桅杆、横梁、钢丝绳、绞车、滑车等。

4.3组织安装工作队，讲授安全技术与注意事项。

4.4为检查起重工具选择是否合适，以及工具是否牢固，须将起重机起升离地面150～300mm，轻摇数次，然后将起重机悬空10分钟，如发现不正常现象应立即将起重机放下，并消除不正常现象。

4.5平稳地起吊起重机。

4.6起重机主梁与支腿、支腿与下横梁之间用螺栓联接好，调整焊好后才能拆除安装用起重机。

4.7架设时电动葫芦可预先装在主梁上，将桥架起升到稍高于设计标高，将支腿与下横梁沿轨道拉到桥架下面，在保证起重机的安装几何尺寸后，将上横梁与支腿联接牢固。

4.8也可用其它方法进行架设起重机门架结构。

4.9架设司机室，非司机室操纵时无此项。

4.10安装电气

4.10.1起重机电气设备的安装，电线与电线管的敷设，应按所附的电气线路图、电气设备与管了布置总图以及本章规定进行，应特别注意电气设备的安装质量，必须由熟练的电工与钳工进行安装。

4.10.2应详细检查下列电气设备：

a、电动机

安装前，必须用兆欧表试验电动机的绝缘性能，如果电动机绝缘电阻未达到2兆欧，转子绝缘电阻未达到0.8兆欧时，必须将电机干燥。

如果在使用期间，定子绝缘电阻小于0.5兆欧，转子绝缘电阻小于0.15兆欧时，也必须将电机干燥。

4.10.3电线和电线的敷设

a、可以用电焊来固定电线管，但不能焊穿。

b、电线管管口均要套好出线嘴，也可采用沥青封口，并使管口向下弯，防止进雨水。

在可能情况下，可将电线管插入设备进孔内。

c、按图纸规定在电线和接线盒的端子上标以相应的号码，以便于安装检查和修理。

d、全部电线敷设完毕后，应用兆欧表测量整个电路的绝缘性能，三相绝缘电阻符合规定标准，而各项绝缘电阻值相差不大时才算合格。

e、按实际情况弯曲管子和电线时，其弯曲半径应不小于管子直径的6倍，所有弯曲度应小于90。

4.12.4安装接地

a、起重机各带电部份的外壳，均可靠接地，以免发生意外的触电事故。

b、凡必须在使用地点安装设备和司机室的接地工作，应由使用单位负责进行。

c、起重机上任何一点到电源中性点间的接地电阻应不大于4欧姆。

五、调试与运转

1、调试与运转进行前的准备工作

1.1检查起重机各金属结构件的安装连接是否正确、牢固、螺栓是否拧紧、工地现场焊接的部位是否焊接牢固，所有为安装前吊运装配用的临时工艺构件是否清除完毕。

1.2检查起重机各机械设备的安装是否完好，是否达到图纸技术要求。

1.3检查起重机各项安全保护装置是否安装完好，动作是否灵敏，包括限位开关、电气线路中的保护开关等。

1.5检查电气设备安装是否牢固，各电气线路接线是否牢固，各电气元件牌号参数等是否符合设计图纸要求，两制动器上闸弹簧压缩量是否相等。

1.6检查减速器里是否有油，各润滑点的油嘴油管油路是否畅通，各滚动轴承部位是否有油。

1.7检查试验场地是否已清理完毕，在起重机试运行范围里是否还存在阻碍运动的杂物，试验用的砝码吊重的重物是否已准备齐备，是否已经过称量作出标记。

1.8检查捆吊试验重物的钢丝绳或链条等是否已准备好，是否符合安全要求。

1.9检查用于记录试验结果或试运转性能数据所用的全部测量记录仪器设备等，是否完好有效，是否调整合格，记录用的表格或纸张是否准备齐备、试验及测试人员分工是否清楚，工作程序是否安排就绪，应急措施及对意外情况的处理是否已有所准备。

1.10检查试验所需的电源供应及保障措施。

2、起重机的空运转试验

在进行上述检查完毕，并确认已合格后，方可进行起重机空运转试验，并应作详细记录。

在起重机作空运转试验时，电动葫芦不可吊挂任何载荷。

先将电动葫芦起升、小车运行、起重机大车运行各机构分别单独进行空车运转各三次，每次都要走过全部行程（即要往复进行交到限位器起作用），再作任何两个机构的同时不稳定动作（同时起动、同时制动或一个起动另一个制动）组合。

通过空动转试验要检查以下内容：

a、机构动作是否灵活、可靠、正确。

b、机构动作方向是否与操作要求方向一致。

c、各项运动范围（如起升高度、小车左右全部行程、大车运行机构限位开关动作限制的范围等）是否达到要求，缓冲器是否正常工作。

3、起重机的静负荷试验和静刚度检验

只有在上述起重机的空运转项目全部进行完毕，并确认合格后，才能进行本项静负荷试验及静刚度检验，并要求作详细的记录。

3.1将电动葫芦吊起额定载荷（亦可逐渐增至额定载荷）开动电动葫芦在门架全长上往返运行，卸去载荷使电动葫芦分别停在主梁跨中和悬臂端处，定出测量基本点，再分别起升1.25倍额定载荷，离地面100～200mm，停悬10min后卸去载荷，检查门架有无永久变形，然后将电动葫芦停在支腿处，此时检查主梁上拱度值和悬臂端的上翘值，上拱值应大于0.75/1000，上翘值变大于0.7L/350。

静载荷试验结束后，起重机各部分不得有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题出现。

3.2静载试验后，将电动葫芦停在主梁跨中和主梁中主梁悬臂端，起升额定载荷，检查主梁跨中的下挠值不得大于S/800，悬臂端的下挠值不得大于L/350，均由实际上拱（上翘）值算起。

4、起重机的动载试验

以1.1倍额定载荷作动载试验，应同时开动两个机构，使起升机构和运行机构按工作级别规定的循环时间，作重复的起动运转、停车、正转、反转等动作，累计时间至少达一小时，各机构应动作灵敏，工作平衡可靠，各项性能参数要求达到设计要求，各限位开关及安全保护联锁装置的动作应准确可靠，各零部件应无裂和联接松动等影响使用性能和质量的破坏现象，各电动机接触器等电器设备应不过热。

六、安全使用与维护检查

1、起重机安全操作

1.1使用起重机必须遵守安全技术规程。

1.2应由经过培训并考核合格的专门人员来操纵起重机。

1.3被吊重物不超过起重机额定起重量，起重机不得歪拉斜吊或沿倾斜方向拖运物品。

1.4操作人员应熟悉起重机的用途、构造、动作原理、操作方法及安全使用和维护保养规则。

1.5起重机开始操作前，必须在总开关断开情况下进行起重机检视，在起重机上不得遗留工具或其它物品，以免在跌落时发生人身事故或损坏机器。

1.6在电压显著降低和电力输送中断的情况下，主开关必须断开，所有控制器应处在零位上。

1.7移动及起重物只应听从运货指挥员所发出的信号进行，但“停车”信号不论由谁发出均应立即停车。

起重机有每次开动前，必须发出警告信号。

1.8起重机工作时，禁止滞留在起重机上。

起重机作不带负荷运行时，吊钩必须升起至少要超过一个人的高度。

起重机带重物运行时，重物必须升起，至少要高于重物运行线路上的最高阻碍物的0.5m。

严格禁止吊运重物在人头上超过。

1.9起重机起升重物或放下吊钩时，司机不得离开。

当起重机工作完毕以后，吊具应升至上面的位置，使控制器处在零位，并断开主开关。

工作完毕后，司机必须锁好总开关。

1.10电动机、电气设备和电气外壳上的所有金属部分可能发生导电的必须进行接地。

1.11当2S瞬时风速沿海超过20m/s、内陆超过15m/s时，起重机应停止工作。

1.12工具及备品必须储放在专门的箱子内，禁止随便散放在