地基与基础工程专项施工方案.docx

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地基与基础工程专项施工方案

地基与基础工程专项施工方案

1、土方工程：

（1）土方开挖主要采用机械化施工，采用机械大开挖，基槽开挖后应注意边坡稳定，采取必要的支护措施。

本工程土方开挖采用1台反铲挖土机挖土，4台10t翻斗自卸车运输，先由北向南进行，按1：

0.5坡度放坡取土，正向开挖侧向装土，然后人工开挖下部0.5m深土层。

（2）挖出土方用自卸汽车全部运到弃土场堆放。

回填时按设计及规范规定进行回填。

（3）采用机械开挖时，如局部超挖，应进行换算，采用与地基土压缩性相近的的材料进行分层回填，并按规范夯实。

基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置50～100cm一层不挖，待下道工序施工时，再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。

基坑若挖至设计标高时，应及时随清随施工垫层混凝土，严禁雨水浸泡。

（4）基坑放坡开挖是工程施工的关键工序，支护结构的受力状态、大小、位移、变形都随基坑暴露的时间增长而增长。

随时可能发生事先估计不到的事故，因此必须谨慎对待。

除根据环境特征和各类土况进行边坡稳定分析外，还应采取有效的排水和止水措施。

（5）根据地质报告的土质分析，和开挖深度，确定放坡坡度1：

0.78，开挖前沿边坡撒好灰线。

开挖时如发现土质种类，地下水位等与地质报告不符时应报告有关技术人员进行处理。

基坑支护与土方开挖应协调配合，自上而下分层，分段开挖，及时进行支护。

开挖时基坑底预留3％的顺水坡，自中间向四周集水沟顺水。

（6）边坡防护：

重力式挡墙采用M7.5水泥砂浆砌筑MU30毛石，墙顶宽度400mm，基础宽度，南侧800mm，北侧700mm，东西两侧600mm，埋置深度500mm。

石块砌筑时必须采用座浆法，砂浆采用机械拌和，石块表面清洗干净，砂浆填塞饱满，严禁干砌。

石块上下表面平整，厚度200～250mm，外露面用M7.5砂浆沟缝，错缝砌筑，不得有垂直通缝。

墙后填土分层夯实。

（详见附图）

砌筑时在砌体上设置泄水孔，间距2.5m，梅花形布置，直径100mm，最下排距离排水沟地面200mm。

泄水孔与土体间铺设长度各为300mm厚200mm的碎石作疏水层。

2.土方回填

2.1回填土料要求

2.1.1填方土料应符合设计要求。

当设计无要求时，应符合下列规定：

2.1.1.1碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料。

 2.1.1.2含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料。

2.1.1.3碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。

    2.2施工机具、设备

应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机械、设备。

一般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如蛙式打夯机等。

2.3施工现场（作业条件）要求

    2.3.1填方基底的处理，应符合设计要求。

设计无要求时，应符合下列规定:

    2.3.1.1基底上的树墩及草根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。

    2.3.1.2填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。

2.4技术准备

2.4.1详细阅读设计图纸及说明，了解填料的工程特性及物理指标对回填质量的影响。

    2.4.2根据设计要求及现场实际情况编制填方施工组织设计。

    2.4.3向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。

2.5施工工艺

2.5.1填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。

土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其它吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过大（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水湿润，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。

2.5.2回填土应分层摊铺和夯压实，根据设计要求每层铺土厚度约为300mm，一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功率最少。

通常应进行现场夯（压）实试验确定。

2.5.3填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）。

2.5.4深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层夯实，如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。

每层碾迹重叠应达到0.5m～1.0m。

3、钢筋工程

在钢筋施工过程中，将积极推广粗钢筋连接技术，钢筋直径≤22时，采用焊接连接、搭接。

1）基础梁钢筋绑扎

（1）基础梁可分段绑扎成型或整片绑扎

（2）绑扎前应弹好基础梁钢筋的分档标点线和钢筋位置线，并摆放下层钢筋。

（3）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，但应保证受力钢筋不发生位移。

对双向受力的钢筋则可不得跳扣绑扎。

（4）绑好基础梁钢筋，摆放钢筋马凳或钢筋支架（撑）后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋相同。

（5）基础梁钢筋上、下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和规范要求。

钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

2）施工注意事项：

（1）梁、柱主筋插筋与底板上下铁件需仔细固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定；混凝土浇筑前，加强检查，浇筑过程中由专人负责修整。

（2）梁柱钢筋绑扎，要注意使绑扎接头与对焊接头错开。

经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊处要错开一个一个搭接长度。

因此下料加工时，凡距钢筋端头搭接长度500mm以内不应有对焊接头。

再绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和施工规范要求。

同时接头应避开受力钢筋的最大弯矩处。

（3）梁、柱钢筋绑扎要保持钢筋垂直，绑竖向受力筋时，要吊正后再绑扣，搭接部位应有3个绑扣，再应避免绑成同一方向的顺扣；层高4m以上的柱要在架子上进行绑扎。

（4）钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，以免将钢筋踩到下面，而影响板的受力性能。

（5）梁、柱钢筋每隔1m左右应使用塑料保护卡，混凝土浇灌中设专人看管并整修钢筋，以保证保护层厚度和钢筋位置的正确，防止露筋、钢筋错位等情况的发生。

4、模板工程

（1）-3.800m以下模板，均采用组合钢模配以Φ48钢管扣件支撑系统。

为确保混凝土成型质量，计划在外墙及水池周边防水底板模板内，均加设止水拉接钢片，间距＠600，其它部分均加设普通拉接钢片＠600。

因独立基础等模板支设时，均需搭设支架，故在支架搭设前，应在支架立管下部防水底板内放置Φ25钢筋止水马凳，并与底板钢筋固牢。

梁绑及梁底采用组合钢模，内设拉接铁片＠600，夹具及支撑采用Φ48钢管及扣件。

平板采用12厚覆膜竹胶板，水平撂栅采用50×100方木＠300。

5、混凝土浇筑：

5.1工程概况

独立基础施工，为加快施工进度，减轻劳动强度，节省材料，混凝土的运输和浇灌采用泵送混凝土施工。

因现场狭窄，为确保工程质量和工程施工进度，混凝土采用商品混凝土，通过混凝土运输车运送至施工现场，用混凝土输送泵进行混凝土的浇筑。

5.2施工准备

5.2.1主要机具

混凝土运输车、混凝土输送泵车、插入式振捣器、平板振捣器、水泵、平锹、铝合金刮杠等

5.2.2施工准备

5.2.2.1混凝土申请：

浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：

混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、混凝土浇筑时间等。

5.2.2.2所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时进行检修。

5.2.2.3在混凝土浇筑期间，要保证混凝土运输、电、照明不中断。

5.2.2.4根据施工方案准备必要的塑料布保温材料等。

5.2.3施工条件

5.2.3.1各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐蔽、模板预检已通过。

5.2.3.2施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。

5.2.3.3振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

5.2.3.4放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

5.2.3.5劳动力安排已妥当，名单已上报。

5.2.3.6与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。

5.2.3.7检查梁、柱插筋位置、数量、预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量、模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。

5.2.3.8板内是否清理干净，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣等。

5.3材料要求

商品混凝土除必须具有合格证、原材料试验报告外，其原材料尚应符合下列标准：

5.3.1水泥；水泥的品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。

5.3.2砂、石子：

根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径，砂子细度。

砂、石质量符合现行标准。

5.3.3水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

5.3.4外加剂：

泵送缓凝剂、膨胀剂等外加剂必须经试验合格后方可在工程上使用。

5.3.5掺合料：

对采用的掺合料，质量必须符合现行标准。

5.3.6脱模剂：

水质脱模剂。

5.4主要施工方法

本工程基础主要钢筋混凝土独立基础，其主要施工方法为：

5.4.1浇筑时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行依次重复振捣，以排除因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙。

提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并及时用混凝土填平。

5.4.2根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后中位置布置3排振动器。

一排布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层；一排布置在混凝土中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实；另一排设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。

按规范要求严格控制振动棒移动的距离、插入深度、振捣时间，避免各浇筑带交接处的漏振。

5.4.3混凝土应采用机械振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、套管、预埋件等。

5.4.4为保证混凝土浇捣质量，防止上、下两层混凝土搭接超过混凝土初凝时间，对每小时混凝土浇捣量应进行理论计算，以确定混凝土泵和所运输的商品混凝土的适应性、方案的可行性。

（1）混凝土泵的位置已定，所以混凝土输送管道（直径已定）的铺设，也仅能按实际情况进行，因受布料宽度的影响，输送管道的拆装次数较多。

输送管道接头应严密，采用抱箍夹紧，水平管搁置在铁马凳上，用U形螺栓固定（也可放在方木上），在向下倾斜的管段内，应在倾斜管的上端设排氧阀。

水平输送管不得直接支承在钢筋、模板上。

在作业中，要防止管道阻塞，阻塞的原因：

①混凝土料跟不上，吸入了空气；

②因为混凝土泵机械故障，使混凝土在管中停滞时间过长。

因此，泵送过程中，管道发生阻塞时，应立即对管道进行敲击，无效时，可打开管道接头，排掉阻塞物，必要时可调换阻塞管道。

（2）泵送混凝土施工现场人员安排：

施工过程中每班应配备现场指挥1人，调度联络1人，每台混凝土泵上操作工2人，布料6人，振动器操作4人，模板校正1人，钢筋检查修理2人，质量监督1人，平仓抹面3人，混凝土搅拌站人员数量按常规（以上为一个班的人员数量），电、机修2人。

5.4.5泌水处理

在端模板的底部留孔使泌水外流，必要时，预留集水坑，使泌水顺混凝土垫层流向集水坑，然后通过坑内的潜水泵将泌水排出。

5.4.6表面处理

因泵送混凝土表面水泥浆较厚，故浇筑结束后须在初凝前用铁滚筒碾压数遍，以闭合混凝土的收水裂缝。

在浇筑后的2-8小时，初步按