常用索具吊具常识及报废标准1125之欧阳育创编.docx
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常用索具吊具常识及报废标准1125之欧阳育创编
常用索具、吊具的安全使用常识及报废标准
时间：
2021.02.04
创作：
欧阳育
一、吊索具
吊索是以使用挠性元件不同如钢丝绳吊索、合成纤维吊带和吊链的总称，是起重作业中最基本和使用最广泛的工具。
1．吊索的基本形式
吊索可由钢丝绳、合成纤维带、起重短环链制作成以下形式（见图5—11）。
2．吊索最大安全工作载荷
图5—11吊索
钢丝绳吊索、吊链、人造纤维吊索（带）的极限工作载荷是以单肢垂直悬挂确定的。
它们的使用形式是随着物品形状、种类的不同，而有着不同的悬挂角度和吊挂方式，使吊索的许用载荷发生变化。
我们是通过一个吊挂方式系数对吊索的极限工作载荷进行修正，来达到安全使用的目的。
其表达式为：
最大安全工作载荷；吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢上的极限工作载荷
工柞中，只要实际载荷小于最大安全工作载荷，即满足吊索安全使用条件。
不同的工作条件，吊挂方式系数不同，可参照下列条件选择。
当物品具有对称分布，且载荷在所有分肢均等时，吊挂方式系数按表5—18选取。
表5—18对称分布载荷吊挂方式系数
吊索安全工作载荷=吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢极限工作载荷
吊挂
分肢数
肢间夹角α
与铅垂线角度β
吊挂方式系数
1
－
－
1
2
0°～90°
0°～45°
1.4
90°～120°
45°～60°
1
3
－
0°～45°
2.1
－
45°～60°
1.5
4
0°～90°
0°～45°
2.1
90°～120°
45°～60°
1.5
注：
1．表中吊索各分肢处于“直拉”状态，不穿套；当穿套时，除钢丝绳吊索外，其余吊索单独分肢极限工作载荷应减少20％。
2．当多肢吊索提升物品，只有部分分肢承担全部载荷，而其余分肢只起平衡作用时，计算吊索安全工作载荷的吊挂方式系数应按实际不承载的分肢数相应进行减少。
3．用三角法计算可用下面公式：
双肢吊索安全工作载荷＝2×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ，三、四肢吊索安全工作载荷＝3×标记在吊索单独分肢极限工作载荷×cosβ。
当物品具有非对称分布，载荷在吊索分肢不均等时，吊挂方式系数按表5—19选取。
表5—19非对称分布载荷吊挂方式系数
吊索安全工作载荷＝吊挂方式系数×标记在吊索单独分肢的极限工作载荷
吊索分肢数
分肢与铅垂线的最大夹角（βmax）
吊挂方式系数
2
3
4
≤45°
1
1.4
1.4
2
3
4
45°<βmax≤60°
1
1
1
注：
1．表中吊索各分肢处于“直拉”状态，不穿套。
2．用三角法计算可用下面公式：
双肢吊索安全工作载荷＝标记在吊索单独分肢极限工作载荷×2cosβmax，三、四肢吊索安全工作载荷=标记在吊索单独分肢极限工作载荷×3cosβmax（式中βmax≤60°）。
单肢吊索不同吊挂方式的吊挂方式系数，按表5—20选取。
表5—20单肢吊索的吊挂方式系数
二、钢丝绳吊索
钢丝绳吊索是以钢丝绳配以端部件或用绳端直接插接索扣构成。
1．（6*37+FC）钢丝绳技术参数
钢丝绳（mm）
钢丝（mm）
钢丝总段面积m㎡
参考重量Kg/100m
破断拉力（T）
使用拉力（T）
8.7
0.4
27.88
26.21
3.88
.65
11.0
0.5
43.57
40.96
6.10
1.00
13.0
0.6
62.74
58.98
8.37
1.50
15.0
0.7
85.39
80.27
11.89
2.00
17.0
0.8
111.53
104.8
15.54
2.60
19.5
0.9
141.16
132.7
19.64
3.30
21.5
1.0
174.27
163.8
24.27
4.00
24.0
1.1
210.87
198.2
29.36
5.00
26.0
1.2
250.95
235.9
34.97
5.80
28.0
1.3
294.52
276.8
41.04
6.80
30.0
1.4
341.57
321.1
47.60
7.90
32.5
1.5
392.11
368.6
54.65
9.10
34.5
1.6
446.13
419.4
62.16
10.40
36.5
1.7
503.64
473.4
70.19
11.70
39
1.8
564.63
530.8
18.68
13.10
43
2.0
697.08
655.3
97.17
16.20
47.5
2.2
843.47
792.9
117.26
19.50
2．钢丝绳吊索的安全使用
（1）制作吊索的钢丝绳应是符合GB／T8918中规定的多股钢丝绳。
选用钢丝绳合理，不能超负荷使用。
（2）多肢吊索任何肢间有效长度在无载荷测量时，误差不得超过钢丝绳直径的土2倍或不大于规定长度的±0．5％。
（3）吊索两端插接连接索眼之间最小净长度，不得小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍。
（4）环形插接连接吊索的最小周长，应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍。
（5）索眼绳端固定连接应避免一端相对另——端扭转。
（6）当索眼与端部配件连接时，宜镶嵌相应的索具套环。
否则端部配件与软索眼接触连接部位的曲率半径不得小于钢丝绳的公称直径。
（7）直接挂入起重机械吊钩的硬索眼应与吊钩尺寸相适应，两者之间必须有足够的间隙，以确保硬索眼能挂入钩底。
（8）吊索必须由整根绳索制成，中间不得有接头，环形吊索只允许有一处接头。
（9）在使用钢丝绳前，必须对钢丝绳进行详细检查，达到报废标准应报废更新，严禁凑乎使用。
在使用中不能发生锐角曲折，防止被夹或压扁。
（10）钢丝绳与物体的尖角等直接避免接触，应垫麻袋等物件，防止损伤钢丝绳。
（11）防止钢丝绳与电线、电缆接触，避免电弧打坏钢丝绳或引起触电事故。
（12）测量钢丝绳时一般使用游标卡尺。
（13）经常保持钢丝绳清洁，定期涂抹无水防锈油或油脂。
（14）钢丝绳使用完毕后，应用钢丝刷将上面的铁锈、脏垢刷去，不用的钢丝绳定期进行保养，按规格分类存放。
在露天存放的钢丝绳应加盖防雨布罩。
4．钢丝绳吊索的报废
钢丝绳吊索，当出现下列情况之一时，应停止使用、维修、更换或报废。
（1）无规律分布损坏，在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝总数的5％。
（2）钢丝绳局部可见断丝损坏；有三根以上断丝聚集在一起。
（3）索眼表面出现集中断丝或断丝集中在金属套管、插接处附近，插接连接绳股中。
（4）钢丝绳严重锈蚀：
柔性降低，表面粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径已不到原公称直径的93％。
（5）因打结，扭曲、挤压造成钢丝绳畸变、压破、芯损坏或钢丝绳压扁超过原公称直径的20％。
（6）钢丝绳热损坏；由于电弧、熔化金属液浸烫或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。
（7）插接处严重受挤压、磨损或绳径缩小到原公称直径的95％。
（8）绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。
（9）端部配件按各报废标准执行。
（10）断丝报废其他标准：
1、一个捻距内的最大断丝数
捻距又叫节距，捻距就是每一股在钢丝绳上环绕一周的轴向距离。
六股钢丝绳在绳的一条直线上数六节，此长度即为捻距。
安全系数
报废钢丝绳（6*37）在一个节距的最大断丝数
交互
同向
小于6
22
11
6-7
26
13
大于7
30
15
2、锈蚀或磨损的断丝数
钢丝绳有锈蚀或磨损时，可将上表报废断丝数按照下表折减，并按折减后的断丝数报废。
钢丝绳表面磨损或锈蚀量，%
10
15
20
25
30-40
大于40
折减系数，%
85
75
70
60
50
0
3、危险环境下钢丝绳的断丝数
吊运赤热金属或危险品的钢丝绳的报废断丝数，应取一般起重机钢丝绳报废断丝数的50%，其中包括钢丝绳表面腐蚀进行的折减。
4、其他情况
（1）整条钢丝绳断裂；
（2）麻芯外露；
（3）钢丝绳打死结；
（4）局部外层钢丝伸长呈笼形状态；
（5）其他严重变形状态。
5．钢丝绳吊索手工插编索扣
钢丝绳吊索手工插编方法应符合下列要求（参看图5—12）：
图5—12手工插编方法
（1）经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。
所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。
（2）穿插应采取一股上、一股下的方式进行。
（3）如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。
如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。
（4）如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯分成三部分，即：
——两个股；
——两个股；
——两个股加其芯。
（5）如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。
（6）所有的穿插应串牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。
为了使插编部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。
三、吊链
吊链其挠性件采用起重短环链，短环链由Q235B、20＃、20Mn等钢材焊接而成。
由于材质不同吊链分为M（4）、S（6）和T（8）级三个强度等级。
吊链的最大特点是承载能力大，可以耐高温，因此多用于冶金行业。
其不足是，对冲击载荷敏感，发生断裂时无明显的先兆。
其结构特点如图5—13所示。
图5—13吊链
1．吊链的最大安全工作载荷
吊链单肢极限工作载荷可根据强度等级和名义直径从表5—21、表5—22、表5—23中直接选取。
其最大安全工作载荷按本节二中公式计算。
表5—21M（4）级焊接吊链试验要求和极限工作载荷
表5—22S（6）级焊接吊链试验要求和极限工作载荷
表5—23T（8）级焊接吊链试验要求和极限工作载荷
2．吊链的安全使用
（1）经常用于吊运熔化金属的吊链应定期作退火处理。
（2）吊链端部配件，如环眼吊钩，应按相应要求使用。
（3）当用1／5极限工作载荷拉力测量时，多肢吊链的最长肢和最短肢有效长度差。
当长度在2m以下时，不应超过6mm；
当长度在2m以上时，每1米不应超过3mm。
（4）吊链在高（低）温环境里作业时，单肢吊链极限工作载荷应符合表5—24的要求。
表5—24单肢吊链在高（低）温环境里的极限工作载荷
（5）S（6）、T（8）级吊链不应在酸性溶液、酸性蒸汽中使用。
M（4）级吊链在酸性介质中使用时，应采取下列保护措施：
此时该吊链的极限工作载荷应不大于原极限工作载荷的50％；吊链使用后，应立即用清水彻底冲洗。
（6）吊链使用前，应进行全面检查，链条最宜于垂直起吊；链条不要用在振动冲击量大的场合，不准超负荷使用；使用前应经常检查链条焊接接触处，预防断裂与磨损。
（7）定期进行负荷试验；准备提升时，链条应伸直，不得扭曲、打结或弯折。
（8）用多肢吊链通过吊耳连接时，一般分肢间夹角不应超过60°（与铅垂线夹角300）。
3．吊链的报废
吊链端部配件环眼吊钩、夹钳等应分别按有关规定报废。
其它端部配件和环链出现下列情况之一时，应更换或报废。
（1）链环发生塑性变形，伸长达原长度5％。
（2）链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减小到原公称直径的60％；其它部位磨损减少到原公称直径的90
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