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yj沉淀池设计1教程文件

青海黄河水电再生铝业有限公司

煅烧烟气脱硫系统

新增沉淀池设计施工方案

编制：

审核：

湖南创一环保实业有限公司

二○一四年四月

第一章工程概况

第二章施工布署

第三章施工技术措施

第四章工程质量保证措施

第五章雨季施工措施

第六章施工安全保证措施

第七章文明施工及环境保护措施

新增沉淀池设计施工方案

我单位承建的烟气脱硫项目中，从2013.10.4开始试运行到2014.2.10结束运行，在实际运行中,脱硫塔系统,吸收系统,烟气系统,脱水系统都比较正常,所产生的故障在后段检修中发现问题得以解决,在运行中循环水是系统运行困难的根源，由于大窑运行时灰量太大，原有沉淀池沉淀不能够满足现有运行，因此在保留原有沉淀池的基础上，新增一组沉淀池及清灰系统，以确保脱硫系统支撑运行。

原有沉淀池沉淀不能够满足现有运行的情况分析：

原有沉淀池沉淀的设计尺寸为20m*7.0m*5*m，实际沉淀面积为157m2,主体沉淀体积787m3，，有效沉淀体积640m3，脱硫系统的循环水量为600m3，，出除脱硫塔底部沉淀和脱硫回水沟所存留的水，实际到达沉淀池的脱硫废水约为530m3，，按照以上数据原有沉淀池沉淀的设计的流速为7mm/s,长宽比为3-5之间，由于运行时灰量太大，沉淀时间内灰量太多，因此运行时体积逐渐变小，造成了流速过大，沉淀时间不够，原有沉淀池沉淀不能够满足现有运行,经我公司内部研究决定需新建沉淀池与曝气池。

一、新建沉淀池设计方案:

新增的沉淀池和原有沉淀池一样,采用平流式沉淀池池体，平面为矩形，池的长宽比不小于3，有效水深一般不超过3.5m，平流式沉淀池由进、出水口、水流部分和出灰系统三个部分组成。

池体平面为矩形，进出口分别设在池子的两端，进口一般采用淹没进水孔，水由进水渠通过均匀分布的进水孔流入池体，进水孔后设有挡板，使水流均匀地分布在整个池宽的横断面；出口多采用溢流堰，以保证沉淀后的澄清水可沿池宽均匀地流入出水渠。

堰前设浮渣槽和挡板以截留水面浮渣。

水流部分是池的主体，池宽和池深要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。

抓斗用来清除沉淀下来的污泥，采用行走悬梁电动抓斗，定期排泥。

1、沉淀池设计方案如下：

煅烧烟气脱硫系统新增加沉淀池是脱硫塔脱硫浆液和灰渣浆液经过氧化池反应后的混合液进行固液分离的地方。

本工程沉淀池共计3座、氧化池1座，为钢筋砼方形水池结构。

各水池侧壁为50×50cm闸板进水，沉淀后的清水经过回水沟出水，经环形回水沟收集后进入原沉淀池系统，沉淀后的污泥经池顶抓斗移出至沉灰室，厂方再定期安排装载机装车拖车灰室。

2、单个池体为方池，池壁高3.5m，池壁厚250mm，底板厚300mm，池壁与池底经250mm做止水带。

池壁采用现浇钢筋混凝土池体结构，底板、侧壁混凝土强度等级C30p8.（脱硫液PH达3能够满足，不需要做防酸处理。

）

3、新建沉淀池必须保证脱硫系统工艺畅通，满足环保脱硫技术指标的要求。

钢筋砼烟道浆液水沟引至新增的沉淀池。

1、新建沉淀池一座,分成3个，单个尺寸为：

长6m，宽5m,深3.5m。

2、曝气池1个，尺寸为：

长3m，宽3m,深2.5m（曝气管与石灰加药管相对应的移至到新建的曝气池内）

3、氧化反应效果是根据沉淀池体积计算。

4、中空皮带脱水机溢流水与滤布清洗水排流到原有的沉淀池内。

新建沉淀池和原有沉淀池一起实际沉淀面积为247m3,主体沉淀体积1100m3，，有效沉淀体积920m3，，流速低于5mm/s,完全能够满足脱硫系统循环水运行条件。

3）选址：

1、余热锅炉厂房旁三号引风机处

（场地还需让真规划，周围设施和设备的基础，挡土墙的承载力，单梁出灰效果不好，建议双梁吊效果好）

2、与漿砌石护坡成水平

4）新建沉淀池出灰系统

1、出灰系统采用行走悬梁电动抓斗,当沉淀池内灰尘达到一定池位时，控制电动抓斗将会灰抓起移至滤灰池,暂定为5米*6米，虑灰池必须要将液体引至沉淀池。

根据抓斗及浆液情况调整，虑灰池四周建围墙，并留有可装灰装载机的门及工作场地，具体根据环保和甲方要求：

（1.如新增沉淀池建好，电动双梁抓斗及钢梁应在沉淀池上方设立一个检修平台。

2现场要有照明箱，检修箱。

3沉淀池加装护栏。

4新增沉淀池出渣马路与碳素5#马路不在预算范围内。

加药管、曝气管、水管、电源、通过现有的桥架铺设到指定的范围。

5散水，电器配置，防水等一次性考虑全面。

2、滤灰池然后通过装载机装车拉出现场）

行走悬梁电动抓斗在双卷筒铰车上，其中一组卷筒引一支钢丝绳，做支持使用，另一组引出一支做开闭使用。

抓半张开后，落到沉淀下来的污泥上，收拢开闭钢丝绳，钢丝绳拉动横梁，使两腭板闭合，斗里装满物料，起升支持钢丝绳吊起抓斗，经行车送到卸料场地，支持钢丝绳不动，松下开闭绳使用抓斗张开，卸下所抓取得物料，抓斗能抓沉淀池的灰，但灰室装车得根据实际情况而定。

3、沉淀池及回水沟安装有单个手动插板阀门，可单独沉淀运行，对出灰时抓斗产生的水扰动无碍。

沉淀池及回水沟安装有单个手动阀门主要是方便单个池子清理污泥,调节废水流向,以及预防水流短路.

施工组织设计

第一章工程概况

1．工程设计特点

煅烧烟气脱硫系统新增加沉淀池是脱硫塔脱硫浆液和灰渣浆液经过氧化池反应后的混合液进行固液分离的地方。

本工程沉淀池共计3座、氧化池1座，为钢筋砼方形水池结构。

各水池侧壁为50×50cm闸板进水，沉淀后的清水经过回水沟出水，经环形回水沟收集后进入原沉淀池系统，沉淀后的污泥经池顶抓斗移出至盛灰室。

单个池体为方池，池壁高4m，池壁厚250mm，底板厚300mm，池壁与池底经250mm做止水带。

池壁采用现浇钢筋混凝土池体结构，底板、侧壁混凝土强度等级C30p8.

2、材料要求

混凝土：

等级C30抗垫层混凝土C15

钢筋：

采用国标。

第二章施工布署

1．施工目标

1）工程质量目标

工程合格率100%，优良率90%。

2）工程工期目标

本工程主体结构计划工期为4月15-6月30日，天数为75天。

2．施工组织机构

为建好煅烧烟气脱硫系统新增沉淀池工程，我公司将针对本工程的特点及需要，由工程施工管理经验丰富的项目经理担任本工程总指挥，以及具有类似工程施工技术经验的工人等技术人员组成项目部。

以管理严格、高素质的专业施工队投入施工生产。

项目人员配备：

①项目领导层：

经理1人，技术质量1人，材料设备1人。

②项目管理层：

专业施工员13人，安全员1人，测量员2人，材料员2人。

3．施工劳动力安排

本项工程主要工种包括：

钢筋工、模板工、混凝土工、架子工、电焊工、管工、电工等，预计高峰期可达20人。

4．材料组织

钢筋、模板、方木、混凝土均由已方供应，因此需提前将材料运至厂内。

现场准备好材料贮存场地和仓库，材料到场后及时清点入库。

落实模板、支撑、脚手架钢管等周转材料的供应，以保证按期使用。

考虑到本工程的结构形式，并且属于露天作业，为保证施工质量及模板的周转次数，模板拟采用工程板。

使用商品混凝土，一次性浇注量较大，再加上施工现场与商品混凝土搅拌站的距离较长，所以提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，确保其商品混凝土的质量符合水工结构和大体积混凝土施工的质量要求，且供应能力能够满足连续施工需要。

第三章施工技术措施

总体施工程序为：

施工准备→测量放线→底板处理→绑钢筋→底板及两侧护壁钢筋绑扎→墙体浇筑→池内水槽→回水沟施工土→满水试验→水泥砂浆找平层→基坑回填→抓斗及悬梁安装。

（一）施工准备

1.现场准备

1）现场临设、道路：

本工程西侧碳素5号路，目前主要考虑是材料的运输道路及混凝土浇筑时的泵车停靠点。

2）测量准备：

主要是现场高程方格网的测定、导线点和高程点布设，接桩后先复核上级导线桩和高程点，合格后，布设现场的控制桩点，并闭合合格。

桩点要布设在稳固的地方，周围用栏杆或砌砖围好，做好保护标志。

高程方格网的测定必须在土方开挖前完成，并请监理或甲方工地代表参加。

2.技术准备

1）组织相关技术人员认真审核设计图纸，领会设计意图，特别是土建与工艺设备的配合要求。

2）完善施工组织设计和各分项施工方案。

按照报验程序要求，及时报送各有关文件和资料。

3）工程开工前，做好对各专业施工班组进行施工组织设计及各分项施工方案的详细技术交底工作。

4）提前对进场材料取样送检，提前做好配合比工作。

3.设备材料准备

1）及时组织施工机械进场，编制施工进度计划及材料供应计划，及时组织各种材料的进场工作。

2）落实周转材料及穿心螺栓的供应，以保证按期使用。

4.劳动力准备

按照施工进度计划，及时组织各专业班组进场，同时做好对各专业班组的进场教育和技术﹑安全交底。

（二）测量放线

1.定线依据及操作执行标准

所有测量定线依据甲方所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）。

2.测量班组建立

职务

人数

测量组长

1

测量员

2

3.仪器、量具精度鉴定情况

仪器名称

规格型号

精度

鉴定情况

备注

经纬仪

DJ2

2″

合格

水准仪

DS3

每公里往返误差±3mm

合格

钢卷尺

50m

——

合格

水准塔尺

5m

——

合格

4.准备工作

对桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。

当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，确保点位正确。

经监理审核无误后，根据现场情况护桩，保证日后不被破坏。

5.对施工测量的要求

1）测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术，做出放线图，了解放线步骤。

2）对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。

3）测量目标：

测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。

（三）底板处理

沉淀池池底的施工顺序为：

池底开挖→池底捡底→打土垫层→取样→池底钢筋绑扎→支模→浇筑。

1.沉淀池土方在基坑开挖的过程中人工配合完成。

专职测量员应紧跟挖方进度进行标高控制，最后槽底预留20㎝土层由人工清理到位，人工清槽时要在两侧设置纵向间距不大于5m的水平控制桩以控制土方超挖。

2.池底开挖到基准面时，由人工清理池底四周，用打夯机夯实底面。

3.按比例拌好三合土，分三层夯实，找平，请监理现场取样。

（四）底板及两侧护壁

底板施工顺序为：

底板及护壁钢筋绑扎→底板及护壁模板→底板及护壁混凝土浇注。

1.钢筋加工与安装

钢筋必须有出厂合格证复试报告单,并分批进场经监理工程师见证取样合格后方可使用。

钢筋加工采取现场集中加工的方法，加工前应按设计图和施工规范进行下料，制出钢筋加工料表，经专业技术人员复核无误后方可开始加工。

加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，如不慎污染，则用钢刷将泥土或锈皮除去。

不同型号的钢筋不得混杂堆放。

钢筋绑扎取料时应按钢筋料表仔细核对，加工不合格的不准使用。

底板钢筋采用对焊连接，焊接接头错开1.3llE且不小于300mm。

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤50%）；护壁水平钢筋采绑扎搭接，搭接长度42d，绑扎接头相互错开1.3llE且不小于300mm。

在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率必须符合设计要求（≤25%）；

底板钢筋绑扎前先在垫层上弹好护壁钢