推荐作业指导书的好处word版本 13页.docx
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推荐作业指导书的好处word版本13页
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作业指导书的好处
篇一：
标准作业指导书SOP的作用
标准作业指导书SOP的作用
标准作业指导书（StandardOperationProcedure，简称SOP）是指用来描述某个过程的具体的可操作性描述文件。
在正规的企业中，可能我们经常会在现场看到SOP，常用的表现形式包括作业指导书、工作细则、标准、作业规范等等。
同时在企业中推行SOP的过程中，会遇到这样的反问：
“SOP不就是一张纸吗？
”“有那么必要把什么都写在出来吗？
”，“把什么秘密都写出来了，那我的技术不就外传了吗，我还怎么混啊？
”，种种疑惑，不一而足。
那么，笔者黄存绍就一起来谈谈SOP的作用。
只有解决这个问题，才能打开心结，制作出真正符合质量的SOP来。
１．SOP是员工用来上岗培训的教材，是帮助员工发展的有效方法。
一份内容清楚的SOP，可以有效的指导成为一名操作工。
２．SOP是质量改进的基础。
质量改进的PDCA循环，是一个要按照一定的规则进行的循环，这个循环的一个基本规则就是要将改进前后的内容、步骤、过程清楚地描述出来，进行分析、比较。
３．SOP是质量和安全责任事故调查的最根本文件。
很多企业和组织，当发生质量和安全事故的时候，首先理所当然的认为就是操作者违规的问题。
在一个管理规范的企业，只要操作者按SOP的步骤操作了，就不应该去追究操作者的责任。
这样，一方面可以让我们的管理者制定的规章、制度、标准更加贴近实际和现场；另一方面也可以让我们的操作者清楚自己的责任。
４.SOP是先进管理工具应用的基础。
许多先进管理工具的应用最终都要体现在SOP上，如6S、生产线平衡、目视化管理、防错原则，拉动方法、看板管理、TPM、快速换线、风险控制等等。
５．SOP是推进技术转化的基础。
企业在实施技术改造、推行新的技术的时候，需要将新的技术理念转化为实际可操作的内容，这就需要制定SOP来推行。
６.SOP是定岗定员和工作分析的基础。
企业在定岗定员时，要通过SOP来进行工作分析，通过分析岗位工作量的大小来决定岗位应该配备的人数。
７.SOP是降低成本、提高工作效率的基础。
通过对SOP的逻辑性、系统性分析，可以发现成本降低、提高工作效率的机会。
８.SOP是发挥员工积极主动性的工具，是授权的基础。
管理者在制订SOP的过程中，要征求操作员工的意见；员工在操作SOP的过程中，如果发现SOP不合理，或者可以改善，可以用合理化建议的方式，企业应该予以鼓励。
一份好的SOP，要确定问题一旦出现时的响应方式，防止发现问题时的惊慌失措，真正做到有备无患。
9.SOP是企业文化和执行力的最终体现。
如企业中奉行“质量第一“，那么在SOP中就要把质量事故、质量隐患的处理方式方法清楚的描述出来，让员工清楚的理解并彻底的执行。
如企业文化中把诚信作为企业的价值观，那就可以诚信的一些具体表现方式、内容体现在SOP上，让员工准确的执行。
10.SOP是员工理解和实施企业战略目标的有效工具.
有的企业在班组长岗位SOP上规定，在班前会和班后会背诵企业战略目标，确保企业的战略目
标的人人理解。
要毛泽东的“敌进我退，敌驻我扰，敌疲我打，敌退我追”就是一份形象化SOP中一部分。
篇二：
作业指导书
作业指导书
所谓作业指导书，是作业指导者对作业者进行标准作业的正确指导的基准。
作业指导书基于零件能力表、作业组合单而制成。
是随着作业的顺序，对符合每个生产线的生产数量的每个人的作业内容及安全、品质的要点进行明示。
所以我这里用图表表示一个人作业的机器配置，记录了周期时间、作业顺序、标准持有量，此外，还记录了在什么地方用怎样的方法进行品质检查。
如果作业者按照指导书进行作业，一定能确实、快速、安全地完成作业。
目录1简介
2详细信息
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概述
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内容
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编号与管理
3延伸范围
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SOP之一标准工时
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SOP之二线平衡
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SOP之三工装夹具
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SOP之四人力需求
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SOP之五品质控制
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SOP之六产线设计
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SOP之七现场5S
4分析
5管理
简介
作业指导书为了加强企业的基础管理，规范现场操作，保证质量，吸收行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合技术发展与实践经验进行编撰，可作为控制质量的主要依据。
通常，将作业指导书中的机器配置图记在A3大小的规定用纸上，并且记录了作业顺序、标准持有量、周期时间、实际时间、安全、品质检查等各个项目，挂在现场机器加工生产线和组装生产线上，这被称为“标准作业单”。
详细信息
概述
a.什么是作业指导书
·作业指导书（WorkingInstruction）是指为保证过程的质量而制订的程序。
—“过程”可理解为一组相关的具体作业活动（如抹灰、砌砖、插件、调试、装配、完成某项培训）。
—作业指导书也是一种程序，只不过其针对的对象是具体的作业活动，而程序文件描述的对象是某项系统性的质量活动。
—作业指导书有时也称为工作指导令或操作规范、操作规程、工作指引等。
·作业指导书的作用
—是指导保证过程质量的最基础的文件和为开展纯技术性质量活动提供指导。
—是质量体系程序文件的支持性文件。
b.作业指导书的种类
·按发布形式可分为：
—书面作业指导书；
—口述作业指导书；
—计算机软件化的工作指令；
—音像化的工作指令。
·按内容可分为：
—用于施工、操作、检验、安装等具体过程的作业指导书；
—用于指导具体管理工作的各种工作细则、导，则、计划和规章制度等；—用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。
内容
常用的作业指导书应包含以下内容。
（1）编制目的。
（2）编制依据。
（3）适用范围。
（4）作业前的准备工作。
（5）作业方案。
（6）技术要求及措施。
（7）人员组织要求。
（8）安全质量保证措施。
（9）环境保护措施。
[1]
编号与管理
a.基本要求
·内容应满足
—5W1H原则
任何作业指导书都须用不同的方式表达出：
Where：
即在哪里使用此作业指导书；
Who：
什么样的人使用该作业指导书；
What：
此项作业的名称及内容是什么；
Why：
此项作业的目的是干什么；
when：
何时做
How：
如何按步骤完成作业。
—“最好，最实际”原则
最科学、最有效的方法；
良好的可操作性和良好的综合效果。
·数量应满足
—不一定每一个工位，每一项工作都需要成文的作业指导书；
—“没有作业指导书就不能保证质量时”才用；
—描述质量体系的质量手册之中究竟要引用多少个程序文件和作业指导书；就根据各组织的要求来确定；
—培训充分有效时，作业指导书可适量减少；
—某获证企业质量手册中引用的作业指导书清单
·格式应满足
—以满足培训要求为目的，不拘一格；
—简单、明了、可获唯一理解；
—美观、实用。
b.编写步骤
—作业指导书的编写任务一般由具体部门承担；
—明确编写目的是编写作业指导书的首要环节；
—当作业指导书涉及其它过程（或工作）时，要认真处理好接口；
—编写作业指导书时应吸收损操作人员参与，并使他们清楚作业指导书的内容。
c.作业指导书的管理
·作业指导书的批准
—作业指导书应按规定的程序批准后才能执行，一般由部门人负责人批准；—未经批准的作业指导书不能生效。
·作业指导书是受控文件
—经批准后只能在规定的场合使用；
—严禁执行作废的作业指导书；
—按规定的程序进行更改和更新。
延伸范围
编制SOP是一件枯燥而且耗时很长的事情，也听同行抱怨编制SOP，耗时耗力多，作用小而且得不到领导老板认可的一件事情，更说这事情本就不该由IE来做，IE应该去现场，多去改善，改善那些立竿见影的才是。
这个想法不敢评论，但是，这种想法，我有过，而且现在还是有。
之所有有这样的想法，是因为在一个产线没有安定的生产环境下，去要求产线人员按照SOP去做，用标准的动作去作业，是一件让别人难以接受的事情，你会发现，就在产线的周围，到处都是浪费，到处都有问题，而这些又没有得到改善，强烈要求生产按照SOP去做，是不可行的。
所以，要让SOP发挥真正的作用，还得先让生产线安定下来。
（安定的生产，是要求产线人员安定，设备安定，物料安定，工装夹具安定。
在这里，我们不对安定化生产做讨论，以后有机会我们再讨论安定化生产这个话题。
）
安定化以后，对SOP要求就会逐步加高，达到真正的标准化作业，SOP里面每一个字都得在员工作业中有所体现。
当然，初期或许SOP准确度不高，不过这没有关系，关键就在后继的SOP不断修改过程中，让SOP趋于完美。
IE的理念之一就是追求完美，一个职能就是制定标准，标准也是一个暂时的标准，不是永久的标准，所以标准也是要不停的修改才对。
SOP之一标准工时
标准工时的设定无外乎有两种，一种是测量法，一种是动作分析法（包含IE所有的动作研究）。
其中测量法是对现状的情况进行确定而制定标准工时，这种方法是在满足现状的情况下做的，也就是说这种方法不是一种对标准工时与生产过程改善的方法；而动作分析法，是根据标准动作计算得出的时间，加上学习曲线，宽放等制定标准工时。
动作分析法的标准动作，也正是要在SOP中得到体现，标准工时也可参照SOP中的节拍时间去制定。
因此，在编制SOP的时候，详细的分析SOP的各个动作，确定准确的节拍时间，也确定出标准工时出来。
SOP此一延伸，可以用到动作分析法，也可完成标准工时的制定这一项工作。
SOP之二线平衡
众所周知，线平衡分析首先要去测量线体各个工位的作业时间，然后对其分析，最后是改善。
改善后势必会有许多工位的作业内容都不一样了，这个时候也就要
去修改SOP。
那么在最初制定SOP的时候，如果把握得好，一次性就可将线平衡做好点，那么后继的线平衡工作就可以少做。
但并不是不做，而也要时常去关注线平衡，更要分析线体不平衡的原因，有的情况下，还得修改SOP，更重要的是用PDCA循环，让SOP更加完美。
SOP之三工装夹具
在编制SOP的时候，要充分的考虑到作业的难易程度，适当的制作一些工装夹具，而这些工装夹具又都影响到作业的时间长短，同样影响到线平衡，也影响到标准工时。
因此在编制SOP的初期，考虑工装夹具是必要的。
若在后发现可以制作工装，那么也会打破原来的SOP标准，也可用ECRS，对作业进行改善，那么SOP也要重新编写。
使用的工装夹具也要在SOP的工冶制具中体现出来。
如此一来，编制一套SOP也要用到ECRS的手法，更要有制作工装夹具的能力。
SOP之四人力需求
编制SOP一个重要点就是安排多少个工位问题，它直接反应需要多少人力，但这些是直接人力，那么间接的辅助人力又会有多少。
在编制的时候也是要考虑清楚的，这样，对于我们在后期编制人力需求计划的时候，就会更加的清楚。
并且在分析SOP的时候，更可以分析一个人员作业多少内容，针对设备很多的产线，更要进行人机分析。
也就是说，编制SOP不单要确定直接人力与辅助人力，还要对设备与人力搭配问题进行分析。
SOP之五品质控制
SOP都要写入一些常见的注意事项，此注意事项是在长期的生产过程中发现的问题，在不段的加入到注意事项里面的，所以是否能清楚的将注意的地方告诉给作业员，这是SOP中的一个重点，也是品质与过程控制的重点。
如果一个企业推行TQC，告诉作业员所有的在各个工位可能出现的品质问题，这些是该在SOP中得到体现。
针对新产品，更要进行PFMEA分析（失效模式分析），告诉作业员，这样更快的发现和解决问题，提高过程控制的能力。
SOP之六产线设计
SOP中需要明确的标示出各工位需要的物料，编制时更要清楚各物料体积大小，要考虑这些物料如何配送更
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