会所钢梁加固施工方案分析.docx
《会所钢梁加固施工方案分析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《会所钢梁加固施工方案分析.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
会所钢梁加固施工方案分析
外滩会所钢梁加固施工方案
1.编制依据
1.1本工程结构加固图纸
1.2《建筑结构荷载规范》（GB50009-2010）
1.3《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）
1.4《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
1.5《建筑抗震加固技术规范》（BJ116-2009）
1.6《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
1.7《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》（GB50500-2010）
1.8《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002）
1.9《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
1.10《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）
1.11《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
1.12《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2013）
2.工程概况
1本工程为外滩会所第30层，31层钢结构加固项目。
由于建筑各层功能及布置与原建筑平面发生改变，需要对混凝土楼面和原有钢梁腹板进行开洞处理，根据设计院对新的建筑功能对整个结构进行整体计算分析，对原结构钢梁进行加固，在钢梁腹板两侧孔洞周边加加劲肋，并与钢梁焊接牢固。
2设计改造材料要求：
1钢材：
钢板和型钢采用Q345等级B的低合金高强度结构钢，连接方式采用焊接，现场手工焊接的焊缝满足二级焊缝要求。
钢材外露表面，涂刷防锈漆和防腐面漆。
2楼板孔洞加固：
孔洞四周采用20mm厚钢板与原有混凝土楼面螺栓连接。
3化学锚栓：
新增钢板与原混凝土结构连接，粘钢加固时，固定钢板的化学锚栓采用国产M14化学锚栓。
3.改造施工内容
3.1：
三十一层改造内容：
三十一层部分：
原有钢梁按图示尺寸先加固焊接，后钢梁腹板开洞。
原有混凝土组合楼板按设计要求开洞口，四周用20MM钢板跟楼板反面用化学锚栓连接加固。
3.2：
三十层改造内容：
29层顶到30层顶结构改造加固内容为：
建筑物外紧靠建筑物36-39轴增加一部钢楼梯，外加一个三角形小平台，具体见设计图纸。
图五：
楼板洞口新加20mm厚
4.施工部署
（1）贯彻执行各项建设方针、政策、法规和规程，按照施工程序、监理程序施工，做好施工前的各项准备工作，为使工程高效、有序、安全的进行，所以总包、设计、甲方、监理、专业分包单位应紧密配合、协调作战，发现问题及时解决，减少施工中的损失，确保按合同工期完成施工任务。
（2）关键项目和部位，做好相应的物资供应和生活保障，保证工程材料机具的及时到位。
施工过程中建立各施工班组统一指挥体制，各施工班组必须统一思想、相互配合，同心协力，以促进各项工作的顺利开展。
（3）提高各施工班组的质量意识、严格管理，一切按规范、规程规章制度执行、高质量严要求地完成施工任务确保质量目标的实现。
（4）严格执行国家有关安全生产及劳动保护法规，加强文明施工及环境保护管理，确保安全文明施工。
4．1施工准备
4.1.1技术准备
定位及器具配置：
50米钢尺及四套检测工具，进场后了解现场实际情况，对原结构的各种控制线进行复测和校正工作，并对结构加固改造新增加构件位置进行测量放线。
配备本工程所需的各项质量标准、规范、工艺标准、图集等书籍，并组织各施工组进行岗前技术培训。
组织加固各组进行图纸自审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在设计交底中解决。
并且在施工过程中发现问题，及时反馈给总包、设计、甲方、会同监理共同解决。
对加固图纸需要深化节点的部位进行深化设计，经设计签字认可后方可进行施工。
编制施工组织设计、分部分项工程施工方案和施工技术交底，以及施工难点重点细部作法的施工作业指导书，对各班组认真作好施工前的技术交底。
编制施工进度总计划，合理安排工期工序，以及劳动力和材料进场时间。
做好各种施工所用的物资材料的提料和加工工作，避免出现材料供应不及时的现象。
4.1.2人员配备计划：
1）安排公司工人及施工工长组成各专业施工组，并明确分工。
2）本工程为既有结构加固，通过勘踏现场可知，本工程还未装修，可直接进行加固。
进场前主要与总包协调现场脚手架搭拆、加工场地、库房及用水、用电等具体事项。
3）施工人员计划：
序号
施工项目
人数
备注
1
混凝土楼板开洞及加固
4
现场根据实际需要及时增减施工人员，保证施工进度
2
钢梁腹板两侧加固
6
3
钢梁腹板开洞及修补
6
4
钢构件制作及运输
5
合计
21
4．1.3项目组织机构
项目组织机构框架图：
4.1.4材料、机具准备
1）、编制材料、机具供应计划并及时上报公司，由物资部门负责配备。
准备进场，进场后技术组进行检验，并报监理验收。
2）、对常用机具应做到全面检修，易损零件做到配件齐全，进场后材料要有专人看管，设备要有专人维护。
施工机具设备需用量计划表
序号
设备名称
单位
数量
1
电焊机
台
3
2
氧气乙炔
套
2
3
小车
辆
1
4
铁锹
把
1
5
钢筋切断机
台
1
6
钢筋弯曲机
台
1
7
插入式振捣棒
台
1
8
螺旋注浆器
台
1
9
直线切割锯
台
2
10
等离子切割机
台
2
11
低速搅拌机
台
2
12
角磨机
台
10
13
移动钢管脚手架
套
8
5.工程目标
（1）工期目标：
20天。
（2）质量管理目标：
分项工程合格率100%。
（3）安全管理目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤事故及治安事故为零。
（4）成本目标：
确保公司确定的工程成本。
6.工程重点、难点
6.1工程难点：
本工程位于市中心，楼层较高，改造部位分散，且均为框架剪力墙结构，现场焊接气割量大，又不能影响楼内正常的工作生活，如何保证钢结构焊接质量和施工周边环境、噪音和现场水平距离的施工材料需要人工周转运输是本工程的难点。
6.2工程重点：
1）、植筋及钢材焊接时的环境温度不宜低于5ºC，现场四面均无维护，如何保证施工环境温度是施工应控制的重点；
2）、新增钢构件的安装质量是工程控制的重点。
7.主要施工方法及措施
7.1总体施工顺序
根据本工程特点及甲方和总包要求的工期。
现我司将本工程划分为两大施工段：
三十层为一段，三十一层为第二流水段，由项目经理统一管理。
每段组织各1个作业班组进行流水施工，即楼板开洞+增设钢板作业班组、钢梁腹板开洞+新增结构作业班组、梁板粘钢加固作业班组。
7.1.1加固原则：
为自下层向上层逐层加工，各层加固顺序为柱—梁—板加固顺序；
7．1.2拆除原则：
自上向下逐层拆除。
本工程共分为2个作业班组：
即楼板开洞及增设钢梁作业班组、钢梁腹板开洞及加固作业班组、梁板粘钢加固作业班组。
每个班组各司其职，协调工作。
7.1.3施工顺序原则：
先加固，后拆除。
首先利用钢管架对拆除部位的结构周围梁板进行加固支撑，充分卸载后，再进行拆除作业。
7.2支撑及拆除工程
7.2.1拆除结构周边梁板支撑加固
在变更要求拆除的梁板时，需对拆除部位范围周边梁板进行加固处理，主要是对梁进行加固，支撑方法：
采用∅48*3.5mm双排钢管支顶，支撑钢管及连接件要保证质量。
立杆纵距1500mm（框梁<截面400*600>底900mm，梁下设立杆），排距900mm，横杆步距1500mm；拆除洞口四周形成封闭环形支撑体系；支撑架顶部自由端高度不超过500mm。
支撑架U托（外伸长度不超过250mm）必须严格顶紧确保每根钢管都充分发挥支撑作用。
支撑钢管底部顺钢管架搭设长度方向通长铺垫脚手板（详下图）；补板洞执行项目原有支撑（碗口）架及模板等专项施工方案。
（拆除的边口处理使用现有的防护及支撑脚手架，作业面满铺脚手板）。
7.2.2结构楼板拆除
根据设计要求，对于需拆除部位的梁板结构应采用无振动无损伤直线切割、水钻排孔等切割方法，以减少对原结构的影响。
因此在本工程的梁板拆除施工中采用金刚石圆盘锯（用于梁的切割）和金刚石手持锯（用于楼板的拆除）进行切割拆除施工。
梁的拆除仅为次梁，框架间主梁不拆除。
梁板拆除施工：
需拆除部位楼板厚度为130mm，根据设计结构形式，楼板跨度为8000mm（主梁范围），楼板宽度为4000mm（次梁范围）。
楼板拆除沿次梁方向进行分块切割，分块大小为500×500mm，先将次梁（250*550）范围内的楼板切割拆除完成后，最后切割拆除范围的连梁。
楼板切割块每块的重量约70kg，每块切割后落放在板下支撑架的平台上，然后采用人工吊运至楼板上并转运至建筑物外指定堆放地点。
拆除范围下部应搭设防护脚手架，并在最上一步架上铺木脚手板，作为拆除楼板时的分块切除时，作为吊、转运平台。
详下图：
7.2.3.4钢板加固
1）、工艺流程：
基层清理→弹线→修补基层→钢材表面处理→组装焊接→检查验收→埋管注胶→检查；
2）、施工方法
①、基层清理：
施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净；
②、弹线：
按设计图纸，在混凝土粘钢位置测弹打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线；
2、修补基层：
砼表面打磨打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。
④、钢材表面处理：
钢材表面打磨钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。
用砂轮磨光机打磨出金属光泽。
打磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢材受力方向垂直，其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。
⑤、组装焊接：
根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，缀板与角钢搭接部位须三面围焊，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。
⑥、检查、验收：
验收焊缝现场负责人检查焊接工作，请总包及监理验收，填写《隐检记录单》。
⑦、埋管注胶：
焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。
如不埋管，可在角钢和缀板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。
严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。
一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。
用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。
最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。
⑧、检查：
结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面，从音响判断粘接效果，如有个别空洞声，表明局部不密实，须再次高压注胶方法补实。
3）、注意事项
a.下大雨过程中，应暂停施工，作好遮蔽，较多的雨量对露天防锈施工质量有严重影响；
b.湿度过高时，应暂停施工，改做准备工作，当空气湿度超过90%时，对新刷涂料和施工中涂层均有影响；
c.工作面结露时，需暂停施工，必须待干燥后方可施工；
d.风速过大时，需暂停施工，用彩条布将施工区域封闭起来再进行施工；
e.因其他因素影响施工时，应及时向施工现场管理人员反应；
f.保证气温在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%的环境下施工。
7.2.3.5植筋
根据设计及施工图要求，新增混凝土构件及梁增大截面加固中钢筋需化学生根于原结构混凝土中。
梁柱植筋用结构胶选用进口产品，楼板植筋胶及粘钢胶可选用符合设计要求的国产优质品牌。
1）、施工工艺：
定位放线——钻孔——清孔——钢筋处理——植筋——锚固——固化养护——验收
2）、施工方法
①放线：
开
升级会员 