城南国际花园工程钢筋方案.docx
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城南国际花园工程钢筋方案
1、编制依据
序号
名称
编号
1
城南国际花园工程施工合同文本
2
施工图纸
4
施工组织设计
5
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
6
《建筑物抗震构造详图》
97G329
7
混凝土结构施工图
平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101
8
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB1499-1998
9
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-1991
10
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-96
11
建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建[2000]211号
2、工程概况
2.1工程建设概况
序号
项目
内容
1
工程名称
长治城南国际花园406#楼工程
2
工程地址
长治市英雄南路南关汽车站
3
建设单位
长治枫林绿洲房地产开发有限公司
4
设计单位
中铁工程设计院有限公司
5
勘察单位
长治市骏源岩土工程勘察有限公司
6
监理单位
九鼎建设监理公司
7
施工单位
中航天建设工程公司
2.2结构设计概况
序号
项目
内容
1
建筑
层数
地下
一层
地上
六层
檐高
18.6m
2
结构
形式
基础
条形基础
主体
砖混结构
3
地质
情况
基底土质
第三层粉质粘土
地下水
对混凝土有弱腐蚀性
4
地基
地基土质
粉质粘土
5
砼强度等级
基础垫层
C15
梁、板、柱、楼梯
C20
基础
C30
6
砖砌体
地下室内墙、地上墙体
MU10
7
抗震
抗震设防烈度
7度0.1g
抗震设防分类
标准设防
8
安全等级
二级
9
结构设计年限
50年
2.3钢筋工程概况
序号
结构部位
主筋型号
箍（拉）筋型号
1
条形基础
II级钢（HRB335）8
/
2
抗水板
II级钢（HRB335）8
/
3
圈梁
II级钢（HRB335）12
I级钢（HPB235）6
4
构造柱
II级钢（HRB335）12
I级钢（HPB235）6
5
顶板
II级钢（HRB335）8/10/12/14
I级钢（HPB235）6
/
6
楼梯间
II级钢（HRB335）8、10、16
Ⅲ级钢（HRB400）16
I级钢（HPB235）8
2.4钢筋连接
序号
钢筋直径（㎜）
连接方式
1
＜20
绑扎连接
2
≥20
直螺纹套筒连接
2.5施工条件
根据现场实际情况，将加工场地布置在现场西北侧，相关二级电箱布置到加工场，具体见施工总平面图。
3、施工总体安排
3.1本工程钢筋工程现场加工，实行样板制度，钢筋工程施工组织如下：
生产总负责：
王晋江
质量负责：
李吉生
技术负责：
成增献
资料负责：
生产负责：
安全负责
徐晓辉
3.2机具准备：
本工程钢筋接头形式：
钢筋为绑扎连接。
施工用的机械必须在土方开挖完成前1天进场。
主要机具如下表所示：
序号
机具名称
数量
1
钢筋弯曲机
1
2
钢筋切断机
1
3
钢筋调直机
1
4
砂轮切割机
3
3.3人员要求
3.3.1现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内），直螺纹机械连接接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备；
3.3.2项目部人员与管理人员必须明确各自的职责，做到“各尽其职，各尽所能”；本工程钢筋工长负责按照图纸和施工组织设计要求，制备钢筋及相应材料的进场计划，编制钢筋配料单；试验员负责对原材和施工中相应工序进行现场取样试验，并将试验结果及时通知技术员；质检员负责对进场钢筋进行现场外观检查，审查钢筋配料单，同时在施工过程中，跟班检查，将施工中存在的问题及时反馈给技术负责人；技术人员负责收集钢筋原材的相应资料，做到无证产品不进场，不合格产品不使用在工程中，同时对钢筋工程中复杂的部位、特殊的工艺进行技术交底，做到人人有数；技术负责人负责全面协调技术各项工作，解决现场出现的各种质量问题。
3.4工期要求
钢筋加工、绑扎要满足于施工总进度计划要求，因此，需要配备20名工人。
3.5安全要求
必须满足总安全目标要求，施工过程中及时发现隐患，及时整改。
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1审图：
认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位协商，及时解决问题并办理相关洽商。
4.1.2钢筋翻样：
由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。
钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，并形成书面交底下发各分包施工单位。
图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、混凝土下料困难部位）应在交底时向设计提出并明确合理解决方案。
4.2生产准备
4.2.1做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。
4.2.2根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。
绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.2.3根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。
4.2.4楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。
4.2.5墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。
4.2.6技术交底：
钢筋工长按图纸和工艺标准要求对班组进行钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋验收的技术交底。
4.2.7机具准备
序号
机具名称
数量
1
钢筋弯曲机
1
2
钢筋切断机
1
3
钢筋调直机
1
4
砂轮切割机
3
4.3材料准备
钢筋工程材料主要有：
钢筋、塑料垫块、花岗岩垫块、22#火烧丝等
5、钢筋施工方法及措施
5.1钢筋加工
钢筋加工场地：
钢筋场地位于建筑物西北侧，现场加工。
钢筋的加工：
钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加加工，并验收合格。
钢筋的加工流程
除锈→调整调直→切断→成型
（1）钢筋除锈：
对于钢筋表面的浮锈人工用钢丝刷进行除锈，少量时采用人工除锈。
（2）钢筋调直：
对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。
Ⅰ级钢筋的冷拉率不得大于1%。
（3）钢筋切断：
a钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断。
b切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。
c断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
d切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
（4）钢筋弯曲成型
a钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。
b钢筋弯曲成型：
钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：
d≤20，R=4d；20＜d≤25，R=5d；d＞25，R=6d（其中d为钢筋直径，R为心轴半径）。
5.2、钢筋绑扎
5.2.1钢筋接头位置、搭接及锚固长度
钢筋锚固和搭接长度
（1）抗震设计钢筋锚固及搭接长度
抗震等级
钢筋最小锚固长度Lae
钢筋最小搭接长度Lle
一、二
La+5d
1.2La+5d
（2）非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（mm）
钢筋类型
混凝土强度等级
Ⅰ级钢筋
25d
20d
20d
Ⅱ级钢筋
35d
30d
25d
Ⅲ级钢筋
40d
35d
30d
当月牙肋钢筋直径d>25mm时，锚固长度应按表中数值增加5d采用。
纵向受拉的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ钢筋的锚固长度不应小于250mm。
暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：
竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位（四层以下为底部加强部位）和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见下图：
楼板：
板内下钢筋伸入梁、柱或混凝土墙内的锚固长度不小于10d,且伸至远边;上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩至板底。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。
5.2.2基础钢筋：
混凝土垫层上放线→基础、基础梁钢筋排列→绑扎基础下排钢筋→放置钢筋保护层垫块→放置墙柱钢筋并临时固定→基础梁放置马凳→基础上铁钢筋绑扎→调整、固定墙钢筋。
a．基础钢筋的排列顺序：
短向钢筋在下，长向钢筋在上；
b．接头处（弯钩叠合处）不应固定在同一根受力钢筋上，应沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。
c．柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，并临时固定，以免移位。
5.2.3柱钢筋绑扎
绑扎工艺流程
弹柱位置线→柱筋清理、校正→套柱箍筋→划箍筋间距线→绑扎箍筋→柱钢筋隐检
柱箍筋：
按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。
柱主筋的连接施工。
划箍筋间距线：
在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。
箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱钢筋位移及钢筋间距的控制
楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。
柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。
5.2.4墙钢筋绑扎
工艺流程：
修改预留搭接筋→绑立筋→绑横筋→绑拉筋和支撑筋
1）将墙身处预留钢筋调直理顺，将表面砂浆剔凿并清理干净。
先绑扎剪力墙柱筋，并划好横筋分档标志，再在剪力墙身处立2～4根竖筋，，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
2）双排钢筋之间应绑拉筋，为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。
3）为了避免上层钢筋移位，模板支设完毕后，在与上层钢筋的连接处绑扎水平定位筋。
5.2.5楼板钢筋绑扎
工艺流程
清理模板→弹下层钢筋网分格线→排列板下层筋→绑扎板下层筋→标记板上层筋分格线→排列板上层筋→绑扎板上层筋→垫马凳、保护层→清理、验收
清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。
按划好的间距，先摆放双向钢筋。
预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。
绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径应不小于板筋直径一级，高度应保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。
楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。
5.2.6楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检
在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合规范规定。
楼梯施工时，平台板钢筋在墙体中予埋钢筋，当墙体施工完后再剔出钢筋焊接10d搭接。
5.2.7构
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