XX大道施工组织设计.docx

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XX大道施工组织设计

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施工组织设计主要内容

一、工程简介

二、总体布置及施工安排

三、主要施工方法

四、拟投入的主要物资计划

五、拟投入的主要施工机械

六、劳动力安排计划

七、确保工程质量的技术组织措施

八、确保安全生产的技术组织措施

九、确保工期的技术组织措施

十、确保文明施工的技术组织措施

十一、施工总进度表或施工网络图

十二、确保报价完成工程建设的技术和管理措施

十三、施工总平面布置图

附表一拟投入本标段的主要设备表

附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三劳动力计划表

附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五施工总平面图

附表六临时用地表

附表七安全保证体系框图

一、工程简介

本工程项目位于驻马店市北开发区西北部，是一条南北向的交通主干道，南起开元路，北至创业大道，道路长度约4566米。

施工内容包括道路工程、雨水工程、污水工程等内容。

二、总体布置及施工安排

（一）该工程由我公司的主体队伍施工，该施工处近年来多次参与市政工程的施工，有足够的能力完成本项目。

（二）该工程项目实行项目经理负责制。

项目经理对该项目全权负责，下设的工程技术负责人、工程质检负责人、计划财务负责人、施工负责人组成项目经理部，他们负责指挥排水工程施工队、路基工程施工队、路面工程施工队、照明施工队几个部门，其中排水工程施工队负责雨、污水工程，路基、路面施工队负责路面基层、面层、混凝土施工，照明施工队负责路灯照明工程施工。

这些部门独立处理分工内的工程进度、质量等有关事务，对各项负责人负责，而各项负责人对项目经理负责，最后的决策人是项目经理。

现场管理部门在材料采备、机械调配、人事安排上具有高度的独立性，项目经理部对他们明确分工、明确责任，在人力、物力、财力上给予全力支持并负责对他们的工作进行总体协调。

（三）为了科学组织施工，建立一个既能统筹全局，又能明确关键的工地项目部，便于平衡调整，利于指挥管理，保证优质高效的完成施工任务，本项目进度实行网络化管理，以确保在业主规定的时间内保质保量完成工程项目。

（四）施工安排本着“先下部，后上部；先主体，后附属”的原则，首先进行地下管网污、雨水、给水工程的施工，然后进行土路基、路面基层、路面面层等分项工程的施工，最后进行侧、平石等附属工程的施工，以良好的工程形象竣工验收。

三、主要施工方法

工程沿线地下水为潜水，来源主要为大气降水，排泄以开采和蒸发为主。

勘察时，沿线地下水埋深0.5-1.8米，地下水年变幅为1.0米。

污水主管设计在地下水位以下，因此在排水工程施工前，应先采取降水措施。

（一）轻型井点降水施工方案

1、井点布置

根据沟槽平面形状与长度、土质和地下水的流向、降低水位深度等而定。

本工程降水深不超过6m，但土质为砂性土，渗透系数较大，故采用双排井点降水。

井点管距槽壁不应小于1.0～1.5m，间距一般为0.8～1.6m，入土深度应达储水层，且比槽底深1m，集水总管标高宜尽量接近地下水位线，并沿抽水水流方向有0.25％～0.5％的上抑坡度，一套抽水设备的总管长度一般不大于100～120m。

2、井点管埋设

采用射水法。

井管管埋设后，要接通总管与抽水设备进行试抽水，检查有无漏水，漏气，淤塞等情况，出水是否正常，如有异常情况应及时检修。

3、井管使用

井点运行后要连续抽水，一般在抽水2～5d后，水位漏斗基本稳定。

正常出水规律为“先大后小，先混后清”否则要进行检查，找出原因，及时纠正。

回填土回填至常水位以上1m后方可拆除井点系统。

拔出井点管可借助于倒链、杠杆或起重机，所留孔洞下部用砂，上部1～2m用黏土填实。

（二）雨、污水工程施工方案

1、污雨水工程测量控制，要点如下：

（1）认真学习图纸，掌握好有关数据，做好内业，搞好记录。

（2）校对仪器，核对永久水准点和控制坐标点，建立临时水准点。

（3）测定管线的中线，附属构筑物位置，并在图纸上标注与其他管线的交叉位置，在实地测放中加以标识，核对接入原有管道处的高程。

（4）放沟槽的边线，堆土堆料的界线及临时用地范围；测量地面高程，确定各地段的挖深。

（5）水准点的保护和测量闭合差应满足技术要求。

2、沟槽开挖

（1）进行实地地质调查和地下水位调查、地下管线和构筑物调查，以及沟槽附近地上建筑物和施工环境情况，合理确定开挖沟槽断面和堆土位置，合理选择施工机械，以确保开挖的安全性和避免二次倒运。

（2）应根据土质和管线结构情况，合理选择一定的工作面宽度，防止超挖和亏挖，并及时跟踪测量。

3、钢筋混凝土承插口施工

（1）施工工序：

开挖沟槽→砂石基础→稳管、安管→橡胶接口→胸腔回填砂→闭水试验（污水）→砌检查井、回填土。

（2）基础

1）管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。

2）管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。

基础各部位的压实度应符合有关规定。

3）管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。

凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m，凹槽深度宜为0.05～0.1m，凹槽宽度宜为管外径的1.1倍。

在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实。

（3）管道安装

1）排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。

2）管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。

3）管道安装采用机械吊装，将管子依次平稳地放在砂砾基础管位上。

4）承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。

（3）接口

1）接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

2）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

3）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

4、钢筋混凝土平口管道安装

本工程雨水主管为平口管，采用1200混凝土基础，对管径≥700mm砼管采用平基法进行施工。

（1）平基法施工程序：

验槽、垫层→支平基模板→浇平基混凝土→人工配合吊车下管→安管→支围座模板→浇围座混凝土→水泥砂浆接口→湿法养护→脱模

（2）平基

1）验槽合格后，及时填筑水泥石灰土垫层及浇筑平基混凝土，减少对地基的扰动。

填筑水泥石灰土垫层时要保证拌合均匀，以免出现素土夹层。

并严格控制平基顶面高程，其高程应低于管外壁5-8cm，以利于围座混凝土的浇筑。

2）浇筑混凝土时采用10＃模板做侧模，水泥混凝土混合料用拌合机拌制好后，用混凝土搅拌运输车运至现场，混合料经溜槽入模后，人工摊匀混合料，采用平板振捣器振捣密实、木抹收毛面；混凝土浇筑时柔性接口位置要准确，并按规范要求进行变形缝分离。

混凝土浇筑完初凝后由专人养护，待强度达到设计强度的50%以上后开始拆模，准备下一道工序的施工。

3）平基混凝土终凝前不得泡水，采用人工洒水进行养护。

（3）排管

1）平基混凝土达到一定强度后，方可直接下管。

下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；砼管出厂前进行人工接口凿毛，避免现场凿毛扰民；针对工作量进管，避免过多的砼管堆积现场，影响施工及造成二次倒运。

2）安管的对口间隙，按10mm控制，稳管时进入管内用水平尺检查对口，减少错口现象，稳管以达到管内底高程偏差在±10mm之内，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm为合格。

3）管道安装就位后，用事先预制好的混凝土管垫卡牢，防止管道中心偏位，并及时灌筑混凝土围座。

（4）围座

1）浇筑围座混凝土前，平基刷毛，并冲洗干净；管内用竹片或胶合板挡住管内缝；围座混凝土用组合钢模板做侧模并使用钢管对其侧面进行加固，混凝土根据要求的配合比拌合完成后，用混凝土搅拌运输车运到工作面经溜槽入模，人工摊平。

2）浇筑混凝土时，先从一侧进行，待混凝土浆流入另一侧后再浇筑另一侧混凝土。

然后使用50型插入式振捣器振捣，确保管底圆弧段振捣密实、无空洞，混凝土入模后及时从管道两侧对称均匀振捣，防止混凝土管道发生移位。

3）混凝土浇筑完成后由专人洒水养护，使其达到设计强度。

（5）钢丝网水泥砂浆接口：

围座混凝土浇筑完成，混凝土达到一定强度后，即可进行抹带施工。

抹带砂浆按照设计配合比，拌合机拌制砂浆，抹带前将预先凿毛的管口清理干净并用水湿润，以利于砂浆与管壁的粘接。

抹带工作分两次进行，防止抹带产生裂缝或空鼓现象。

（6）养护：

抹带施工好后，立即用塑料薄膜覆盖上，避免产生裂缝与脱落现象。

5、检查井

砌筑检查井必须按设计图纸尺寸进行，圆形检查井采用同心圆放线。

检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，井内流槽平顺，爬梯安装牢固，位置准确，井框井盖完整无损，安装平稳，位置正确。

6、污水管道的闭水性检验

污水管道的闭水性检验的工艺流程：

管体外、内检查→安堵头→连接注水管→管道加水→闭水检测→管道漏水检查、标记→排放管道存水→拆除设备

施工中采用闭水方法检测管道的严密性，并按规定闭水段合格率达100%。

7、土方回填

（1）沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及抹带不受破坏。

因此，回填土应注意以下事项。

1）管腔及管顶50cm范围内填土：

回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填；填土时采用人机配合下土，并进行人工平整，平整后两侧高差不得超过30cm；严格控制填土虚铺厚度不得将土直接砸在抹带接口上；管顶以上50cm范围内的夯实，宜用石夯轻夯。

2）管顶50cm以上部位的填土：

非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成徒坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍。

管顶以上填土夯实高度达1.5m以上,方可使用碾压机械。

3）井室等附属构筑物回填土应四周同时进行并掺拌石灰进行回填。

（2）沟槽不得回填烂泥或腐植土。

（3）铺土厚度应根据夯实或压实的机具性质及对夯实的密实度要求而定，一般虚铺厚度可按下列规定：

压路机30cm

蛙式打夯机15cm

石夯10cm

（4）用蛙式打夯机填土时，不得漏夯。

压路机压实时，碾轮重叠宽度应大于20cm。

（三）道路工程施工方案

1、石灰土施工

采用路拌法施工，施工前对路槽进行严格验收，验收内容包括压实度、弯沉、宽度、标高、横坡度、平整度等主要指标，验收不符合要求，严禁进行下一道施工工序。

（1）施工准备：

1）施工气候条件要求：

施工期最佳气温应在5℃以上，雨季施工应注意气候变化，做好气象记录，在下雨期间严禁进行石灰土施工。

2）施工原材料要求：

石灰：

生石灰采用符合规范标准的1-2级生石灰。

土：

颗粒最大粒径＜15mm，均匀系数＞10mm，塑性指数＜15mm。

且不含树根、杂草等有机杂质。

水：

符合规范要求的饮用水。

3）施工机械：

路拌机、平地机、自卸车、洒水车、14T、16T振动压路机、18-21T三轮压路机、推土机、装载机、蛙式电动夯。

（2）施工技术要求

1）施工放样：

在路床上恢复中线每10m设1桩，同时放出两侧路边指示桩，在桩上用红笔标出底基层松铺标高。

2）准备石灰土：

备土、备灰，石灰充分消解过筛后，按配合比均匀摊铺在土层上，采用路拌机拌和后洒水闷料，抽检石灰剂量。

3）拌合石灰土：

按配合比划方格网人工摊铺，要摊铺均匀，监理检查后，用路拌机拌和，拌和时应将稳定土层拌透，并随时抽检，严禁稳定土层与下承层之间有素土加层。

拌和后的综合土应均匀、无花料。

4）整形：

拌和机拌和后立即用推土机稳压粗平，测量员测量高程