明挖隧道主体结构范本施工方案模板.docx
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明挖隧道主体结构范本施工方案模板
1编制依据
《建筑结构荷载规范》GB50009-中国建筑工业出版社;
《混凝土结构设计规范》GB50010-中国建筑工业出版社;
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社;
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-
《施工设计图纸》;
2工程概况
南纬四路下穿隧道工程的实施对于完善区域路网、保证行政办公大楼的交通顺畅、实现新区交通发展战略、总体规划目标有着重要的意义。
工程范围起自南经十二路东,起点桩号为K0+481,终于南经十三路西侧,终点桩号为K0+984,道路全长503米;其中隧道引道主体结构长299米（西侧引道长147米,东侧引道长152米）,暗埋段长182米,净宽9.25米。
3工程地质与水文情况
3.1工程地质
从地质勘察报告情况来看,自上而下能够分为:
填土层～粘土层～全风化泥质砂岩层。
拟建场地位于淮南市西郊山南新区,场区域地貌属江淮丘陵组成部分,地势起伏,地形高差较大,标高在56.14～58.72米之间。
路线沿线地表水为附近沟、塘所蓄积的水,其来源主要为大气降水及上游河流径流补给。
地下水对钢筋混凝土结构无腐蚀性。
3.2水文情况
地质报告中无地下水位标高。
根据公司在淮南地区施工经验,地下水位埋深在1.0m左右,地下水位埋深较高,水量较小。
4施工计划
4.1拟投入本工程的物资
工程物资投入表
序号
名称
单位
数量
备注
1
15mm厚木胶合板
m2
16470
2440×1220
2
旋转扣件
t
80
3
Φ14对拉止水螺杆
个
1
4.2劳动力安排
劳动力安排计划表
序号
工种
数量
工作范围
1
队长
2
现场协调、指挥,人员调配
2
模板工
40
脚手架搭拆
3
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
4.3工程进度计划
本工程最大特点就是工期紧,隧道主体结构计划施工日期为4月1日至6月15日。
主体结构工作量为钢筋2050吨,混凝土浇注14650方,模板16470平方。
由于工程量大、工期紧,工程一旦开工,对物资材料的及时供应及施工组织的合理安排要求较高。
满堂脚手架及模板计划开工日期为5月1日,计划竣工日期为6月10日。
5施工工艺技术
5.1模板技术参数
根据明挖段的结构形式、施工工艺和当前建筑行业施工现状,底板、侧墙、顶板采用15mm厚木胶合板（尺寸2440×1220）,次楞为60*80木枋、主楞为Φ48*3.5钢管、Φ14对拉止水螺杆,满堂脚手架支撑加固系统施工。
5.1.1侧墙模板技术参数
⑴基本参数
次楞间距（mm）:
300穿墙螺栓水平间距（mm）:
600
主楞间距（mm）:
600穿墙螺栓竖向间距（mm）:
600
对拉螺栓直径（mm）:
M14
⑵主楞参数
主楞材料:
圆钢管主楞合并根数:
2
直径（mm）:
48.00壁厚（mm）:
3.5
⑶次楞参数
次楞材料:
木方次楞合并根数:
2
宽度（mm）:
60.00高度（mm）:
80.00
⑷面板参数
面板类型:
胶合面板面板厚度（mm）:
15.00
面板弹性模量（N/mm2）:
6000.00面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50
⑸木方和钢楞
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00
方木弹性模量E（N/mm2）:
9000.00
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50
钢楞弹性模量E（N/mm2）:
206000.00;钢楞抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
205.00
5.1.2顶板模板技术参数
⑴模板支架参数
立杆横向间距或排距（mm）:
900纵距（mm）:
900步距（mm）:
1200
上端伸出至模板支撑点长度（mm）:
35
模板支架搭设高度（mm）:
5660（按照最高设计）
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5板底支撑连接方式:
方木支撑
立杆承重连接方式:
可调托座
⑵荷载参数
模板与木板自重（kN/m2）:
0.500混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.500
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
1.000
⑶材料参数
面板采用胶合面板,厚度为15mm板底支撑采用方木
面板弹性模量E（N/mm2）:
9500面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
13
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.400木方的间隔距离（mm）:
300
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000
木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13
木方的截面宽度（mm）:
60.00木方的截面高度（mm）:
80.00
托梁材料为:
钢管（双钢管）:
Ф48×3.5
⑷楼板参数
顶板的计算厚度（mm）:
750
5.2工艺流程
地板模板安装→地板混凝土浇筑→地板模板拆除→侧墙和顶板模板安装→侧墙和顶板混凝土浇筑→侧墙和顶板模板拆除
5.3施工方法
5.3.1底板及一段侧墙模板施工
模板采用2440×1220×15胶合板作面板,60mm×80mm方木作次楞,φ48*3.5mm钢管作主楞。
外侧墙在低板混凝土浇筑时需浇筑到1.5米高（相对底板底面）,外侧墙竖向预埋螺杆2排,上排为对拉螺杆,下排预埋螺杆与结构主筋焊于一体,不贯穿整个底板,阻止模板的移动,螺杆纵向间距600mm,竖向间距500mm。
侧墙内侧倒角部分采用特制钢模,随同电缆槽外侧基础一同施工。
次楞采用60*80方木（横向布置）,主楞钢管竖向布置,顶部设置一道钢管拉结。
底板混凝土和侧墙混凝土一次浇筑完毕。
5.3.2侧墙模板施工
明挖段主体结构侧墙模板体系采用钢管脚手架+顶托+次楞方木+主楞钢管支撑。
模板采用2440×1220×15胶合板作面板,60mm×80mm方木作次楞,φ48*3.5mm钢管作主楞,采用满堂脚手架支撑,侧墙模板设对拉螺杆,对拉螺杆采用φ14钢筋。
5.3.3顶板模板施工
明挖段主体结构顶板模板体系采用钢管脚手架+顶托+次楞方木+主楞钢管支撑。
明挖段高达5.66m,侧墙厚600mm、顶板厚750mm。
模板采用2440×1220×15胶合板作面板,60mm×80mm方木作次楞,φ48*3.5mm钢管作主楞,满堂脚手架支撑。
5.4模板加工要求及质量标准
⑴多层板采用专用切割机裁割,防止毛边、飞边、破茬。
模板裁口处用封边漆保护,减少截口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。
材料进场均应有合格证和检测报告。
⑵木质模板在工地现场加工。
木工加工组根据图纸对模板进行精确排板,加工成型后,首先由加工组进行自检,发现问题及时整改;再由质检员对加工进行专检,控制模板加工允许偏差在规定的范围内;使用前,由安装组对木制加工品再进行交接检,影响使用的立即返回整修。
⑶顶板模板施工时,要按要求起拱1.5‰。
⑷在顶板模板板缝处均设置底楞,尽量减少贴塑料胶带,在竖向模板板缝加海绵条密封。
⑸在顶板和端部适当位置设置清扫口,浇筑混凝土前,配制吸尘机清理模板内杂物。
⑹控制拆模时间,留设同条件养护试块,按规范要求决定拆模与否。
⑺高度重视模板拆除后的清理及保养工作,要作为一道必不可少的工序来对待,并由专人负责。
模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具,禁止用锤子砸模板,模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。
未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。
⑻每根立杆底部拉杆、顶部拉杆必须上满上全,并保证可靠连接。
⑼可调丝杆外露长度不超过丝杆总长度的2/3（300mm）。
5.5模板工程验收标准
⑴模板进场前,据项目部的工程安排及流水段划分情况,对模板进行编号和使用部位编号,有次序地安排模板分批进场,保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方。
⑵模板检验标准
模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
3
尺量
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
8
预埋铁件
预埋管
螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
＋5,－0
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
6施工安全保证措施
6.1组织保证
（1）牢固树立”安全生产,预防为主,综合治理”的方针,坚决贯彻”管生产必须管安全”的原则,建立健全安全生产组织机构:
以项目经理为组长的副经理、总工及安全总监为副组长的安全生产管理小组,下设四部一室即工程部、物设部、安质部、财务部、综合办公室）负责日常的管理工作,项目部配置专职安全管理人员1名。
6.2安全保证措施
（1）装拆预拼大片模板时,垂直吊运采用两个吊点,水平吊运用采用四个吊点。
安装时,边就位、边校正和安设连接件。
连结牢固后方可脱钩。
吊运零散模板时,将模板放入吊笼内,防止坠落伤人。
（2）模板的支撑必须牢固,确保整体稳定。
（3）按规定设置纵横向水平支撑及剪刀撑。
（4）使用电动工具,需装有二级漏电保护装置。
（5）模板堆放场地及在施工现场内,不得进行明火焊接、切割作业。
（6）浇注砼时设专人看护模板,如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时,及时采取紧固措施,方可继续施工。
（7）拆模时,逐块拆卸,不得成片撬落或拉倒。
拆下的模板和零件,严禁向下抛扔。
7质量保证措施
⑴建立健全质量管理体系组织机构,明确各职能部门的职责与分工,配足质量管理人员。
经理部设专职质检工程师、作业队设质检员,保证模板、支架施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
实行工程质量责任制,逐级落实到班组,责任到人。
建立质量奖罚制度,明确奖罚标准,做到奖优罚劣,杜绝质量事故发生。
⑵加强施工技术管理,严格执行以总工程师为首的技术责任制,使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸,严格按照施工图纸、施工规范、施工方案施工。
⑶工程技术人员应及时进行模板、支架技术交底,在施工期间技术人员跟班作业指导,发现问题及时解决。
⑷严格执行工程”三检”制度,即自检、互检、交接检。
作业队自检、经理部复检合格后,由经理部质检工程师及时通知监理工程师检查签认,隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
⑸认真执行各项质量管理制度,把施工图审签制,技术交底制,测量复核制,隐蔽工程检查签证制等行之有效的质量管理制度,贯穿到施工全过程,并落实到工班。
⑹在施工中,对每道工序、每个工种、每个操作工人,做到质量工作全面落实,强化施工人员的质量意识。
⑺模板支撑应牢固,内面平整光滑,尺寸符合设计,中线水平准确。
支架体系牢固,强度、刚度、稳定性满足要求。
⑻预埋件加工尺寸要精确,材质满足设计要求,由技术人员对预埋件的位置进行准确计算,并作好技术交底,编制详细的现场施工技术交底书,进行现场交底,并派专人检查、监督施工,保证施工的质量。
8季节性施工技术措施
8.1雨季施工技术措施
（1）收集气象资料,了解本地区的气象的特点。
（2）做好防雨物资的
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