钢化炉安全操作维护规程.docx

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钢化炉安全操作维护规程

钢化炉安全操作维护规程

1、操作者必须了解设备结构、性能、加工范畴，工作前，穿好劳动爱护用品。

2、运算机必须由专人操作，禁止非本工段人员、新来或者外来人员私自操作运算机，调整工艺参数。

3、严禁在运算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行运算机开关机操作程序。

4、工作前，对炉子进行全面检查：

（1）各种防护罩以及防护设备是否齐全，灵敏度是否可靠。

（2）对分集器、三联体过滤器进行排放水。

检查空压机运转是否正常。

各路压力表指示值是否正常。

（3）气路系统和润滑系统是否畅通无阻。

有无泡、冒、滴、漏现象发生。

（4）风机机壳、集风箱有无开焊、漏风现象。

地脚固定螺丝有无松动，联轴器减震垫是否破旧。

（5）操作开关、光眼、限位开关、炉门气缸是否灵敏可靠。

（6）各部位电机的油位、温升、运转声音是否正常。

（7）传动链条有无松动、脱节现象。

（8）各部位固定螺丝有无松动、断裂。

（9）检查风机各部位的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象。

严禁进风门开启时启动风机，经常检查风机启动运转声音、轴温是否正常，当轴承温度温升超过环境温度40℃，最高不大于70℃或风机有剧烈的震动和撞击，轴承温度迅速上升等现象时，必须紧急停车检修。

（10）检查各部位风扇冷却系统是否正常。

（11）主传动陶瓷辊轴有无活动，陶瓷辊有无不转现象，手摇风栅传动转动是否轻松、灵活。

（12）观看炉体其他部件是否存在专门情形存在，如发觉专门及时查明情形缘故。

5、升温前要对加热系统进行全面检查。

并向炉内洒适当硫磺粉。

6、升温时应该设定上、下部加热在300℃，升到后以100℃往下递增，升到所需温度应保温1小时后方可生产。

严禁一次设定温度过高，损坏电炉丝。

当温度低于300℃时方可关掉主传动。

7、温度升够后，检查四根变弧链条，松紧度是否一致。

8、依照工艺要求，进行手动调弧，保证每个变弧螺丝松紧一致，受力平稳，负责会造成变弧螺丝弯曲变形。

9、依照工艺卡要求，调整好各工艺参数（温度、时刻、风压等）

10、对未经磨边、有炸口、玻璃质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。

11、经检查无问题后，按程序开车进玻璃。

12、依照玻璃成型情形，连续调整参数，直至生产出合格的玻璃。

13、转入正常生产后，依照生产情形，经常分析产品质量，对风栅、外表等进行监视，调整以保证生产稳固。

14、玻璃一旦在风栅里破裂，严禁把手或者躯体伸进风栅内清理碎玻璃。

15、修理或者更换方纶绳时，应把上风栅升起，插上安全销，断电后方可进入风栅。

禁止在生产期间进入风栅下部地坑内。

进入修理时应带护目镜和安全帽，防止玻璃扎伤。

16、禁止直截了当踩踏风栅、上下片台传动辊和陶瓷辊，应铺设木板，牢固可靠后，方可进行进修。

17、当遇到玻璃未出炉情形时，当班班长或工段长应该果断、平复、合理的安排人员处理事故，使事故阻碍尽量减少。

一样应该尽快处理出炉。

（打开后炉门，手摇主传动，将玻璃摇出，幸免沾炉，若沾棍子严峻不能摇出，现在应将被沾接的棍子的传动顶轮降下，使其它棍子转动，然后降温冷态处理）

18、定期对炉子进行检修，检修炉子，应采纳低压照明设备。

为确保人身安全，风机的爱护必须在停车时进行。

19、在检修上部炉丝时，炉内人员应带护目镜和手套。

修炉后，要清理现场、材料以及工具，不得将异物遗失在炉内，并填好修炉记录。

20、工作时操作者不的擅自离岗，做与本工作无关的情况。

21、当发生气械、电器故障时，必须赶忙停车检查及时修复。

本工段不能解决时，应赶忙通知修理人员处理。

22、变频器修理，参数的调整必须由专业人员、其他人员不得随意乱动，对较大的变频器断电后，须经一段时刻放电完毕后，方准进行修理。

23、在打开上、下部加热总电源时，加热操纵开关应

处在关闭位置。

关闭总电源时，应先关闭加热操纵开关，再关闭加热空气开关，简直带负荷拉合闸。

24、工作时，不许闲聊、打闹，不准饮酒后上班。

禁止机器开启时离开工作岗位。

25、工作成品和半成品要码放整齐，不准站用安全通道。

26、下班后，将工具、量具擦净放好，搞好设备和现场卫生，认真填好交接班记录，好好交接班工作。

27、交接班时，接班人员要详细了解上班温度操纵和生产情形。

28、设备在正常运转中，禁止进行关闭上位机主页面，在打开主页面操作。

钢化炉安全爱护规程

1、钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。

2、钢化炉工作参数必须有专业操纵工按工艺要求调整，严禁他人乱调。

3、要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。

4、调整弧度时，必须专人指挥、专人操作运算机，以幸免误操作，造成人员损害。

5、提升上风栅时，一定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。

上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将专用铁销插入安全插孔后方可进人，以保证安全。

6、需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，一定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情形下，用手操作，以幸免事故发生。

7、由于突然停电，运算机死机或主传动链条断裂等缘故，造成主传动停转后，一定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以幸免损坏陶瓷辊子。

8、运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片端、下片端各部件运行情形，以便及时发觉隐患。

9、钢化炉处于生产保温状态时必须有专人值班，每半小时检查一次，检查项目有：

温度显示页面现示的温度是否正常；主传动是不正常，打开炉门观看炉膛内颜色是否正常，操纵柜是否有专门的声音和气味。

10、将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安全销子并作好相应安全措施后方可进入炉膛内工作。

11.发觉专门情形及时处理，必要进度通知专业人员检修。

12.钢化炉常用紧急故障处理方法:

“SM”系列钢化炉在生产过程中，玻璃要不停的往复运动，但会显现以下几点故障。

（1）炸炉：

在生产过程中，专门是较厚玻璃，会显现玻璃在炉膛内炸裂，一但显现炸裂，须赶忙停止主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，检查有无破裂玻璃。

（2）主传动专门：

电炉在生产过程中如显现主传动专门，一样差不多上编码器或链条专门，这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。

（3）停电：

钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理：

①迅速将玻璃摇出炉体。

②假如玻璃凹陷在陶瓷辊道上（沾辊）时，用模板轻轻挑动，不要用力敲打。

③假如玻璃挑不出来，须赶忙降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处理。

（4）死机：

在生产过程中，也会显现一些死机情形，一样有两种情形：

①一种死机是玻璃刚进炉，主传动停止转动，说明玻璃超长。

②加热时刻不计时，处理方法：

赶忙将玻璃摇出炉体，断电、重新启动运算机。

（5）加热系统专门：

一样会在加热操纵板失灵时显现，造成温度上升，这时需要断电，打开锥阀，并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知爱护人员对设备进行全面检查。

（6）炉门打不开加热玻璃出不来：

因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速：

爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。

时刻紧迫时，可打开冷却锥阀同时升炉体，停主传动，手坚决出炉内玻璃，确认炉内无玻璃后降炉体。

关于钢化炉陶瓷辊道安全使用的

注意事项

陶瓷辊道作为钢化炉的关键部件，其产品本身质量及安装质量的好坏直截了当阻碍钢化玻璃的成品质量。

依照现场体会，针对陶瓷辊道在运输、安装、爱护及生产过程的注意事项，总结如下几点供有关人职员作时参考：

1、安装陶瓷辊的过程中要轻拿轻放，专门是临时放置在地面支撑物上时，一定要固定好，防止辊子滚动到地面上，造成损坏。

2、陶瓷辊被安装进炉时，辊子一定要放在炉体两侧保温材料圆洞的中间，如不在中央位置要对保温材料适当处理，同时上炉体下压时要保证位置适当，防止上炉体过度下压，将保温材料圆洞挤压变形，导致辊子卡滞转动不灵活，发生跳动，直至辊子断裂。

3、在安装过程中还要采取适当爱护措施，防止辊子被损害，阻碍产品质量。

4、升降温时必须严格按照北玻《用户手册》执行，防止因急剧升温带来的温度变化导致辊子断裂。

第一次升温时更要缓慢进行，同时紧密观看辊子的转动及炉内情形，发觉专门须及时处理。

5、对待陶瓷辊的爱护、保养应专门强调如下几点：

（1）严把上片检验关，严禁未清洗、磨边的原片及有边部缺陷的玻璃进炉，更要杜绝钢化玻璃二次进炉，防止因玻璃在炉内炸裂对辊子造成的划伤等损害。

（2）对用户强调并制订制度：

温度超过300℃以上，设备必须有专人值班，定期检查主传动及每根辊子是否停转，发觉问题应及时处理。

（3）对初次接触钢化工艺的用户，要强调一人操作设定工艺参数，另一人确认检查，防止因工艺参数设置不当导致薄玻璃粘炉和厚玻璃炸炉等现象的发生。

（4）强调对因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。

（5）对可能发生粘炉和炸炉故障的处理方法应进行实地演练，便于紧急处理时能够熟练操作，必须注意手摇机构的可靠性和手摇机构的摇动方向，防止摇错方向造成不必要的缺失。

（6）应专门强调，一旦发生停电时，操作人员一定不要慌张，应在班长统一指挥下，打开后炉门，摇动炉子主传动（最好是前后端一起摇）。

同时使风栅同步摇动，防止玻璃留在炉内造成粘炉，或玻璃堆积在后炉门出不来，造成粘辊或辊子划伤。

（7）如差不多显现粘辊玻璃摇不出炉，可用木棒向上挑起，严禁使用金属棍棒划、敲陶瓷辊道。

粘辊玻璃挑不动时严禁硬挑，等待炉温自然冷却到室温后,用橡胶棒轻敲，玻璃与陶瓷辊道会自然剥离。

关于钢化炉陶瓷辊爱护、保养的说明

1、上片台必须每班清洁一次，防止灰尘进入钢化炉内，造成陶瓷辊被污染（产生小麻点）；

2、关于大批量、不间断的生产（24小时不停炉），为了使陶瓷辊表面保持润滑，减少玻璃对陶瓷辊的摩擦，需要经常向炉内加入SO2（硫升华）。

关于使用次数及数量，我部建议每10天加一次，每次约20克，量不要过大，以防损害陶瓷辊和加热元件；

3、当发觉玻璃“炸炉”时，必须及时降温清洁陶瓷辊，不要用玻璃去冲洗陶瓷辊，假如使用玻璃清洗并未清洗洁净，残余的玻璃渣对陶瓷辊的损害极大；

4、加热温度的选择与使用要恰当，加热温度不宜过高，更不要为了提高成品率而采取高温长时刻加热，陶瓷辊玻璃表面会由此形成密集性麻点，玻璃表面的白色小点确实是从陶瓷辊表面粘取的；

5、一旦发觉玻璃表面有麻点（风栅辊道不洁净、炉温过高、时刻过长的缘故除外），须及时清洁陶瓷辊；

6、陶瓷辊表面有突起物时，能够使用400目以上的水砂纸打磨，打磨后用四氯化碳清洗，以免打磨掉的粉末附着于陶瓷辊表面。

用以沾取四氯化碳的白布以纯棉及不掉毛的柔软材质为佳，擦拭陶瓷辊时必须小心、认真，切忌使用拖布野蛮操作；

7、假如使用蒸馏水或纯洁水清洁陶瓷辊，须注意：

陶瓷辊表面的水分可不能专门快挥发掉，严禁陶瓷辊表面带水时急速升温，应幸免由此对陶瓷辊带来的不良阻碍。

钢化炉陶瓷辊道钻孔及粘接工艺

1、新增加销轴与原有销轴在圆周方向轴心线夹角120°，沿轴线距原销轴15mm~20mm;

2、金属部分采纳φ10一般金属钻头加工，最好采纳摇臂钻。

陶瓷辊道应垫实并固定；

3、陶瓷部分钻孔φ10×20，采纳φ10金刚石空心钻头加工；

4、钻陶瓷部分时从一开始就必须采纳冷却液冷却；

5、钻削速度：

主轴速度300r/min以下，进刀量0.1mm/r，不能用力向下压手柄；

6、注意钻头内钻屑情形，随时注意清理钻屑，并随时注意钻头工作部分变化情形，如显现端口部增大时必须修磨或更换钻头；

7、对钻孔后孔中遗留的柱状陶瓷部分，采纳铁钉撬掉或轻轻敲掉；

8、最后再用φ10金属钻头将金属部分孔扩至φ12；

9、每孔全部完成用时约20分钟；

10、粘结用胶采纳TS747，按说明配制；

11、涂胶时必须保证