NTGD提升机说明书.docx

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NTGD提升机说明书

一、前言……………………………………………………………1

二、用途与特点……………………………………………………1

三、标记示例………………………………………………………2

四、提升机的结构和安装简图……………………………………2

五、安装斗式提升机………………………………………………3

六、提升机安装应符合的基本要求………………………………4

七、钢丝绳芯牵引件的安装要求…………………………………5

八、电控装置安装要求……………………………………………5

九、斗式提升机的试车……………………………………………6

十、斗式提升机的使用与维护……………………………………7

十一、N-TGD零部件配置………………………………………8

十二、N-TGD干法入窑配置………………………………………9

前言

二、用途与特点

义利机械公司生产N-TGD型钢丝绳芯输送带斗式提升机是用于散粒物料垂直输送的重要设备，它具有输送量大，提升高度高，运行平稳，使用寿命长等特点。

广泛地应用于建材、化工、煤炭、电力和港口运输等行业的物料运输系统中。

N-TGD钢丝绳芯输送带斗式提升机来源于德国AUMUND钢丝绳芯输送带斗式提升机的技术引进与吸收。

目前这一系列产品提升机在输送能力和使用性能上都已接近国外同类产品，部分替代了进口。

产品特点：

1.N-TGD型是一个系列产品，以输送斗的宽度区分，从250~1600共有11种规格，最大输送量1325m3/h，最大提升高度<100米，输送能力见表一：

表一

斗宽

（mm）

斗容

（L）

斗距

（mm）

滚筒直径

（mm）

带速

（m/s）

输送量（m3/H）

提升高度

（M）

φ=100%

φ=75%

250

5．5

280

630

1．34

94

70

≦100

315

6．9

118

88

400

14．4

320

800

1．51

244

183

500

18．0

305

229

630

29．4

360

1000

1．68

494

370

800

37．3

626

469

1000

46．0

773

580

1000

58．0

400

1250

1．90

992

744

1250

72．7

1243

932

1400

99．5

440

1546

1159

1600

113．7

1767

1325

2.N-TGD型斗式提升机以抗撕裂型钢丝绳芯输送带为牵引件。

3.本机的头部、尾部及中部机壳做了有效的密封处理。

4.本提升机为离心式卸料，掏取式装料。

5.传动装置中采用垂直轴减速器和液力偶合器。

6.传动装置中设置了用于设备检修的慢动装置。

7.本机下部紧装置采用平衡丝杆式结构形式。

8.本机下部设有料位计和速度传感器，对提升机的运转情况进行监控。

三、标记示例

例：

N-TGD400x90--Y90F右1

N-TGD—斗提机的型号、400—料斗宽度（mm）、90—斗提机的轴距（m）

Y90—Y系列电机90KW、F—带辅助传动装置、右1—传动装置安装方式

四、提升机的结构和带斗装置图（见末页）

斗式提升机由上部区段、中部机壳、下部区段、带料斗的输送带等牵引部件、传动装置和室外检修平台组成。

1.下部区段，由进料口、下部机壳、改向轮组和紧装置组成。

2.中部机壳（检修），每台一节,用于安装、检修牵引部件。

3.中部机壳（防偏），通常每隔5节中部机壳放置一个。

4.连接板，通常每隔2节中部机壳放置一个。

5.中部机壳（标准），L=2米。

6.连接框，通常每隔5节中部机壳放置一个。

7.中部机壳（非标），L在0.5~2米之间。

一般安装在上部区段第一或第二节中部机壳处。

8.上部区段，包括上部机壳和传动滚筒组。

9.驱动装置。

由电机、垂直轴减速器、液力偶合器、逆止装置、慢动装置组成。

传动装置有右1、右2、左1、左2之分，图一为右1装法。

10.室外操作平台。

11.带斗装置。

五、安装斗式提升机

（一）安装前的准备工作

在正式安装设备之前必须做好以下准备工作：

1.仔细阅读本手册和提升机安装总图，熟悉安装技术要求，按基础图检查基础尺寸是否符合要求。

2.对照安装总图和装箱清单清点零部件数量，检查其质量。

3.熟悉整机及各部件的结构与吊装方式、安装要求、调试方法、技术指标、注意事项。

准备必要的安装工具（起吊用具、测量装置、扳手等）。

（二）安装顺序

斗式提升机是分成若干部件出厂的，因此按照现场具体情况参照下面安装顺序把各部件预先运到适当的位置，根据安装总图，参照下列顺序进行安装：

1.根据图纸，核对基础上的地脚螺栓。

2将下部区段固定在基础上，并校平基准面（上法兰面）。

3.在下部区段上安放大门机壳。

机壳法兰之间放置1~2mm厚的密封材料。

4.在大门机壳上安放中部机壳。

中部机壳校准后安装室外（）支架，并且要可靠地固定在就近的建筑物上。

支架的安装不允许限制提升机在垂直方向上的自由伸缩。

5.如果有非标机壳，该节安装在上部区段下第一或第二节中部机壳的位置上。

要根据固定检修平台上支撑的需要决定。

6.安装检修平台。

连接支撑杆予以加固。

安装栏杆。

7.安装上部区段。

上部区段安装后，要校准主轴中心线，使之水平并与下部轴的中心线平行、对中。

8.机壳安装、校正完毕后，有必要因地制宜利用周围建筑物对检修平台加固，以减小振动，使运行更加平稳。

9.安装胶带和料斗等牵引部件，先将料斗装到胶带上，从中部机壳（检修）处将牵引件引入机，从进料侧吊起，用输送带接头将胶带连接，直至组装完毕。

10.安装传动装置。

将传动装置安装到位，设置电器线路及安全保护装置。

点动电机，检查运转方向，并确认无误。

六、提升机安装应符合的基本要求

1.提升机的基础必须足够稳固，下部区段的支承面应处于水平位置。

各部件相对位置应正确。

2.各节中部机壳的法兰面必须整齐，不应有明显的错位。

中部机壳的连接间允许垫入1~2毫米厚的石棉盘根、防水粗帆布、毛毡或石棉橡胶板，以保证密封和法兰面的水平度。

3.所有机壳的中心线应在同一铅垂面上。

在机壳组装完毕后，应用铅垂线（H<40M）或经纬仪测量，其累积偏差不超过（表二）规定的数值。

表二

测量部位

允许偏差值mm

H≤40M

40M

主轴平行面与铅垂面偏差

8

13

主轴垂直面与铅垂面偏差

5

10

对于H＞40米时，应采用光学仪器进行测量。

4.提升机传动滚筒主轴对水平面的平行度为1/1000。

5.传动装置安装后，主轴与减速器低速轴轴套用压板压紧。

传动装置上电机、液力偶合器与减速机的中心线的同轴度应在1毫米，逆止器逆止方同应与传动滚筒的旋转方向相反。

6.用输送带接头连接胶带前，应将下部滚筒移至紧行程的最上端位置，安装完毕后，通过紧装置使胶带获得正常工作时的紧力。

拧紧固定螺栓。

改向轮组轴对水平面的平行度为1/1000。

7.输送带接头夹板，垫板的高强螺栓必须拧紧。

输送带接头必须与输送带垂直，输送带边缘处接头边与输送带垂直线误差不得大于带宽的0.2％，输送带接头两端的错位<2mm。

8.牵引件安装和调整好后，改向滚筒剩余的行程应大于全行程的50%。

七、钢丝绳芯牵引件的安装要求

（一）料斗组的安装

胶带上用于安装料斗的孔在产品出厂前已经冲出。

安装料斗时，注意要将胶带中抗撕裂层放置在靠料斗一侧。

N-TGD的料斗采用皮带螺钉安装，安装时料斗背部衬垫5mm厚的橡胶衬垫。

料斗有二种安装方式，一是在外部安装，装好后与胶带一起吊入机壳。

二是先装胶带，待胶带接头装完后，再在机上装料斗。

这一般取决于施工场地的大小。

（二）输送带接头

用输送带接头将钢丝绳芯输送带连接，对于斗式提升机的安全可靠运行是至关重要的，必须按要求连接。

（厂家指导）

八、电控装置安装要求

（一）料位计

料位计（UZK-02）用G11/2的螺纹直接固定在下部机壳的圆管上，料位计的出线螺母必须垂直向下。

接线：

打开后盖，将电线连接在接线板上。

盒中有5根引线，其中两根为电源（220VAC），另3根引线构成两个回路，当料位器没有动作的时候，一个回路接通，一个断开。

料位器动作以后，原接通的断开，原断开的接通。

（二）速度控制器

1.速度传感器（GTS211B），安装在斗式提升机下部轴端。

速度传感器是无触点电子传感器，它通过运动的齿轮齿顶与齿谷的感应，对应输出方波。

它有3根引线，其中两根为电源（8-30VDC，红色-电源正，黑色-电源负），1根黄色为信号输出，屏蔽线为系统地线。

最大输出电流100mA，输出方式OC。

九、斗式提升机的试车

提升投入运行之前，必须进行无负荷试车和负荷试车。

（一）无负荷试运转前的准备工作

1.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，其它联接点是否牢固等。

2.检查减速机、轴承座等润滑部位是否加入足够量的润滑油。

3.液力偶合器中的工作液体，一般为N32号液压油，加液量详见液力偶合器说明书。

4.检查牵引件运行有无障碍，运行部分不得与其它固定部分发碰撞及卡住现象。

5.检查电器信号、电器控制保护、绝缘等是否符合电器说明书的要求。

（二）无负荷试车

提升机各部件安装检查后，首先进行无负荷试运转。

试运转过程中要打开检查门，仔细观察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。

运转时间不得小于3小时。

1.注意牵引件（输送带及料斗）的运行情况。

2.检查各轴承的温升是否正常，运转3小时的温升不大于40℃，润滑密封性能是否良好。

3.电机和减速器是否正常，有无异常响声及渗漏现象。

4.紧装置是否正常，输送带是否跑偏。

可以通过调整紧力和左右丝杆长度的方法来抑制跑偏。

5.检查逆止装置运转时是否有异常声音和过热现象，逆止器是否灵敏可靠。

6.检查所有紧固件是否松动现象，停车后应特别注意料斗与输送带，输送带接头上固定螺栓的紧固情况。

7.无负荷试车结束，确认设备完全正常可进行负荷试车。

（三）负荷试车

设备通过无负荷试运转，并进行必要的调整后，进行负荷试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。

1.加载量应从小到大逐渐增加。

2.电器控制可靠，电机和减速器应运行平稳，电机不应超载。

3.在均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，卸料应正常，不应有明显的回料及积塞现象。

4.再次检查紧装置是否正常，输送带是否跑偏。

5.逆止器应可靠，当停止运转时,应无明显的反向运行。

6.检查整机运行是否平稳，噪声不超过85db。

7消除负荷试车缺陷，确认满意后方能移交生产。

十、斗式提升机的使用与维护

为确保提升机的正常运行，对于提升机的正常使用与维护，必须制定安全操作规程，防止不正确的使用操作造成设备和人身事故。

安全操作规程应由用户根据现场实际情况进行制定。

（一）设备的正常使用

1.本机在操作使用中，应有固定的操作人员。

同时必须制定严格的交接班制度。

2.本机的使用条件如：

输送物料特性、工作条件、输送量等应符合设计要求，严格遵守本说明中的规定。

3.定期维护和检修提升机。

（二）操作注意事项

1.本机须在无负荷状况下启动，停车前停止喂料，将物料卸完后方可停车。

2.运行中操作人员应经常检查各部件工作情况。

应特别注意：

喂料要均匀，提升机下部不能发生堵料，发生堵料必须清除；牵引件的工作情况，适时调整紧力使之在正常围工作；卸料情况；传动装置的工作情况；各轴承的工作情况，如温升、噪声、电控设备的工作状态。

3.操作人员发现设备