综合管道支架施工方案.docx

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综合管道支架施工方案

平顶山第二发电厂一期2×1000MW机组工程

综合管道支架

施

工

方

案

河南省第二建筑工程有限责任公司

平顶山第二发电厂项目部

二00九年八月十七日

审批页

批准：

审核：

编制：

修改页

章号

修改内容

修改人

批准人

5、钢结构制作与安装7

十、清水混凝土22

一、工程概况及编制依据

本工程为平顶山第二电厂一期2×1000MW机组工程，拟建厂区综合管道支架，综合管道支架总长为910m，基础最小埋深2.5米，混凝土垫层为C10，基础为C30，基础为独立基础，基础共182个。

混凝土环境类别为二（a）类基础保护层为40mm，±0.00m相当于绝对标高150.30m，基础按置于原状土层。

工程编制依据如下：

1、综合管道支架图（F2991S-T0711-01～12）

2、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）

3、建筑施工手册（第四版）

4、现行国家施工及验收规范等编写

二、施工准备

1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

熟悉平法制图规则。

2、施工所需钢材、水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。

施工前各项材料进场检验完毕并报验监理。

3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。

备齐方木、架板及胶合板。

现场施工机械满足施工要求。

4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。

5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。

三、施工布置

根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。

基础模板采用组合式塑钢模板和木模板，对拉螺栓和钢管脚手架双层加固。

综合管道支架基础混凝土浇筑采用汽车泵。

四、施工方法

主要施工顺序流程如下：

土方开挖——定位放线——地基处理——基线复核——基础承台——基础短柱———钢结构施工———基础模板拆除及养护——钢结构制作与安装——土方回填

1、土方工程

（1、土方开挖

综合管道支架土方采用挖掘机单独开挖,从主厂房向北挖至输煤，2台自动翻斗车运至1000m外堆土场。

四周预留1m宽的工作面。

为保证施工安全防止塌方，放坡系数为1：

0.5。

对于基坑周围，在开挖时挖掘机必须修理边坡。

在机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。

在下大雨到暴雨时，应采用彩条雨布覆盖边坡防止塌方。

由于现场场地情况，基础需分段施工。

须将扰动和破裂的岩石全部清除至坚固岩层，并用C15毛石混凝土回填至基地，回填高度大于2m时，基础必须位于持力土层上，否则用C15毛石混凝土回填至设计地基底标高。

土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，用以控制土方开挖的深度。

开挖时要严格按方案要求进行放坡。

质量注意事项：

防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。

安全注意事项：

保证放坡，避免机械伤害及交通事故。

（2、土方回填

回填采用碎石土回填，压实系数≥0.96。

土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机相配合的方式进行回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。

将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。

回填土要做回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。

施工机械的选用、土料的运输：

反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。

夯实机械：

振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。

操作要求及注意事项：

在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度。

在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。

当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。

基础四周围50cm区域内，采用蛙式打夯机或气冲式打夯机进行压实。

每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。

为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标出每层铺填厚度。

机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。

2、模板工程

地基处理完硬化具有一定强度后，组织测量人员首先复核基准线，放出基础模板边线及中心线，并把基础短柱四角以三角形标志形式在垫层上明显表示出来，便于施工时准确固定钢筋位置。

地基处理及基础模板采用塑钢模板，并注意模板拼缝，

⑴、模板加工:

为保证混凝土的外观质量，模板采用定型塑钢模板，模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。

模板拼接质量要求：

模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。

⑵、模板的安装：

由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫海面条避免漏浆；基础模板采用定型组合塑钢模板，基础短柱采用木模板，脚手架采用Φ48×3.5钢管脚手架，基础承台及柱模板用双排脚手架、对拉螺栓进行整体加固等多种支撑方式。

在基础短柱支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线，在承台四周建立加密控制网，弹出每个基础短柱的中心线及边线，核对后方可支模。

模板安装完毕，要认真校正其垂直度。

用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆作出明确标示，对标高进行校对，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌混凝土。

必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。

在混凝土浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。

⑶、模板的拆除与周转:

混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，即可拆除模板；梁模板拆除时，强度要满足1.2MPa规范要求和规定。

拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。

3、钢筋工程

成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。

防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。

⑴、钢筋进场检验与试验:

钢筋进时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。

并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。

钢筋进场检验：

内容外观检查和力学性能试验。

从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。

从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。

不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。

⑵、钢筋加工:

钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。

钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。

标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱子竖向钢筋采用直螺纹连接。

钢筋加工的质量应严格控制：

操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照《钢筋直螺纹连接作业指导书》施工。

⑶、绑扎前的准备工作：

核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。

准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。

钢筋绑扎用22号绑扎丝。

准备保护层用的混凝土成品垫块，厚度应等于保护层厚度，基础40mm，短柱30mm，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝并与主筋绑扎牢固。

⑷、钢筋的绑扎：

基础底板钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出基础柱中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出底板的位置线，准备钢筋绑扎。

钢筋绑扎时应严格按达标创优要求进行施工。

受力钢筋的机械连接在同一截面内应相互错开，柱子钢筋保证接头面积小于总截面面积的50%，柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，及时校正。

钢筋绑扎完毕，由工长及质检员检查合格后，报请监理、建设单位及质监站等有关人员进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

4、混凝土工程

⑴、施工准备：

混凝土应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，混凝土的拌制应严格按照试验室提供的施工配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。

混凝土试配时采取加入SN-T2、粉煤灰等措施。

混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握混凝土材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。

混凝土原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨雪天施工时应增加测定的次数。

⑵、混凝土搅拌：

强制式搅拌机混凝土搅拌时间不小于60s，添加外加剂时搅拌不小于90s。

⑶、混凝土输送：

混凝土浇筑采用汽车泵进行混凝土的浇筑。

混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆（水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比），使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在基础中，应均匀分摊几个基础中。

泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。

混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。

泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。

混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。

⑷、混凝土浇筑前的准备工作：

混凝土浇筑前要检查基础模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好。

采用吸尘器清除干净模板内的垃圾、泥土，对模板与混凝土垫层之间的缝隙采用砂浆嵌实；钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。

⑸、混凝土浇筑：

浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土由泵管口卸出进行浇筑时，施工缝留于基础短柱与基础承台之间。

基础的混凝土浇筑采用分层浇筑方法，并且每层混凝土的浇筑厚度不大于300mm。

混凝土浇筑，振动棒振捣是重要环节，要分层均匀振捣，特别注意基础底和边角。

振捣时应快插慢拔，扎点要均匀排列，逐点移动，移动间距不大于30mm为宜，依次进行，不得遗漏，均匀振实，泵送混凝土每点振捣时间15～20秒，直到表面出现浮浆且无气泡溢出时为止，振捣上层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，以便新旧混凝土结合紧密。

在混凝土接槎处应加强振捣，但不能过度振捣以防混凝土发生离析和粗骨料下沉，以保证混凝土质量。

混凝土试块的留置严格按照规范要求，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；当连续浇筑超过1000立方时，同一配合比每200立方不少于一组；同条件试块每次浇筑留一组。

按图纸要求构架基础施工不能有施工缝，待混凝土强度达到75%时方可组装上部构架。

（6）、混凝土的养护

混凝土浇筑完成后要用塑料布和棉被进行洒水覆盖养护，为保证混凝土质量，适当延长基础短柱模板侧模拆除时间。

5、钢结构制作与安装

（1、编制依据

1、《综合管道支架结构图》（T0711-0