注塑机安全操作规程范本.docx

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注塑机安全操作规程范本

万沙电气有限公司

注塑机安全操作规程

文件编号：

QESP-002

版本号：

1.00

页号：

1/2

拟制：

曹道福

批准：

施诚光

实施日期：

2016年3月1日

1目的

为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对注塑机设备以及注塑机作业进

行规范。

2适用范围

适用于注塑机操作人员的作业以及新员工培训之用。

3作业流程

3.1开机前的检查准备工作

3.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品。

3.1.2清理工作台及设备内外杂物。

3.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、有无损坏或失灵现象。

3.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”

是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

3.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，

更不许改装或故意使其失去作用。

3.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报

告，领班自行处理或通知维修人员处理。

3.1.7检查各冷却水（油）管路，试行通水（油），查看水（油）流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

3.1.8料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

3.2注塑机开机

3.2.1确认机台物料干燥好后，合上机台总电源开关，按设定的工艺温度要求给料筒、模具进行预热，在料筒温度达到工艺温度时必须等待5分钟以上，确保料筒各部位温度均匀（如果是加玻纤的材料，温度到达后至少需等待10分钟以上）。

3.2.2启动油泵马达，空运转1分钟，检查安全门的作用是否正常。

按《注塑成型工艺参数》设定参数，在初射时应取消保压或者适当调整射出压力。

正常后再调整回。

3.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

空射数次，至射出的料呈正常状态。

试射。

确认产品品质合格后，与员工交接清楚，开机。

3.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

3.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

3.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

3.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机，通知相关人员排除故障。

产品未脱模，禁止合模。

3.2.8机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达；维修人员修机时,操作者不准脱岗。

3.2.9有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达.

3.2.10身体进入机内或模具内时,必须切断马达电源.

3.2.11避免在模具打开时,用注射座撞击定模,以免定模脱落.

万沙电气有限公司

注塑机安全操作规程

文件编号：

QESP-002

版本号：

1.00

页号：

2/2

拟制：

曹道福

批准：

施诚光

实施日期：

2016年3月1日

3.2.12对空注射一般每次不超过5秒,连续两次注不动时,注意通知邻近人员避开危险区.清理射嘴胶头时,应注意防护,以免发生烫伤.

3.2.13熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。

3.2.14在料斗不下料的情况下,不准使用金属棒、杆，粗暴桶料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，且螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

3.2.15机台运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向上级报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

机器的润滑，按操作要求严格执行，在缺油的状况下运转，将严重磨损机件，特别是锁模机械的连杆和钢套，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作。

模具安装两平面请不要长时间（十分钟以上）使模具处在锁模状态，以免造成连杆销和钢套断油，可能使模具打不开。

料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬*而无法拆装。

3.2.16注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

3.3停机注意事项

3.3.1关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至喷嘴无熔料射出。

3.3.2加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束时如果不生产，应立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要。

注意：

①清洗时注射座要退回

②两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节

③若是生产具腐蚀性材料（如PVC，POM）,停机时必须将料筒、螺杆用其它原料清洗干净。

3.3.3使注射座与固定模板脱离,模具处于合模但未高压的状态.（不再生产的模具需喷防

锈剂）

3.3.4关闭冷却水管路,把各开关至“断开”位置，节假日最后一班时要将机台总电源开关关闭。

3.3.5清理机床,工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。

3.3.6如是待机（即停机等通知换模的机台），可不清洗料筒，但需遵循3.3.1至3.3.5规定，并把机台料筒切换为保温状态。

万沙电气有限公司

粉碎机安全操作规程

文件编号：

QESP-003

版本号：

1.00

页号：

1/1

拟制：

曹道福

批准：

施诚光

实施日期：

2016年3月1日

1目的

为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对碎料机设备以及碎料作业进行

规范。

2适用范围

适用于注塑碎料人员的作业以及新员工培训之用。

3作业流程

3.1按下机器电源开关。

让机器空运转2分钟左右，待机器运转正常后，方可向机器内投料。

3.2投料速度需适当，不可太快或过慢。

3.3不合格的产品投入时，需确认产品上没有金属物或其它异物杂质，如有需处理干净后方可投入。

浇口投入时，需挑选出浇口内的杂物（金属螺丝，纸张等），然后才可粉碎。

3.4过大的喷块需用切割机切割成5CM左右宽的小片才可粉碎。

3.5碎料时底部的储料盒要及时清理，以免原料满出。

4注意事项

4.1如同一台粉碎机粉碎不同的胶料，需清理粉碎机。

打开机身固定螺丝，清理干净机器内部及网筛，储料盒。

然后固定好网筛，锁好机射身固定螺丝。

4.2停机时需空运转5分钟后才可停机。

4.3粉碎后的物料应分类摆放，不可混放在一起。

对无法及时使用的粉碎料，应封口标识分类分区摆放。

4.4粉碎时需戴好防护工具，口罩及耳塞。

万沙电气有限公司

混料机安全操作规程

文件编号：

QESP-004

版本号：

1.00

页号：

1/2

拟制：

曹道福

批准：

施诚光

实施日期：

2016年3月1日

1目的

为了保证产品质量的稳定性以及设备使用的安全可靠性，特对混料机设备以及混料作业进行

规范。

2适用范围

适用于注塑混料人员的作业以及新员工培训之用。

3作业流程

3.1开机前的检查

3.1检查变速齿轮箱是否漏油，空运转声音及动作是否正常。

3.2混料前应该留意前一次混的是否同种材质的材料,如果不是同样,应该把机器彻

底清理干净。

3.3按计划单备好相关物料（原物料，水口料，色粉等）

3.2作业

3.2.1向混料室内加料。

加入的原料及破碎料的比例应严格按公司规定的比例添加，禁止私自更改。

3.2.2倒入需要搅拌的物料，应比混料室高度稍低。

加入的料不能超出机器规定的

容量标准。

3.2.3打开机器电源，顺转。

原料搅拌正常时间5分钟。

时间到后，在混料机放料口处张好口袋（该口袋必须是混料机内原物料的包装袋或没有任何杂质的包装袋），打开混料机闸板放料。

放料时如需倒转机器轮叶，时间需控制在5分钟以内。

放完后如还需混同种料，可不清理混料室，如混不同材质的料，应把混料室清理干净。

3.2.4搅拌彩色料需加色粉时，应先将白色（透明）底料加入白矿油（扩散油）搅拌5分钟，然后加入（色粉扩散剂）再搅拌5分钟。

如加破碎料需向内加入破碎料后再混5分钟。

3.2.5一般先混浅色料，再混深色料。

3.3注意事项

3.3.1需磅重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确；注意原材料、色粉、水口料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。

通常混料的顺序和时间为：

万沙电气有限公司

混料机安全操作规程

文件编号：

QESP-004

版本号：

1.00

页号：

2/2

拟制：

曹道福

批准：

施诚光

实施日期：

2016年3月1日

加入顺序

时间（搅拌）

备注

①．原材料+水剂（扩散油等）

5分钟

②．粉剂（色粉、扩散粉）

5分钟

③．加颗粒料（水口料等）

5分钟

3.3.2现场的物料应分类摆放，不可混放，如需标识，需标识清晰。

3.3.3加破碎料时必须确认材质是否同类。

万沙电气有限公司

上下模安全操作规程

文件编号：

QESP-005

版本号：

1.00

页号：

1/3

拟制：

曹道福

批准：

施诚光

实施日期：

2016年3月1日

1目的

规范上下模人员正确操作步骤及方法，确保人员及设备安全，缩短上下模时间，提高上下模质量，从而提升生产效率。

2适用范围

适用于上下模操作人员的作业以及新员工培训之用。

3作业内容

3.1前期准备

3.1.1熟悉行车操作及检查

工作前必须了解行车操作方法并熟悉行车实际操作；使用行车前，必须检查行车行走方向。

按钮、电缆、吊索有无异常，钢丝绳有无缠绞等，如有异常，应关闭电源并上报。

3.1.2上模之前需确认相关物料的准备就绪工作（胶料，卡件，包材）按生产计划或订单要求领取适用的模具（对共用模胚的模具在上模前需确认清楚镶件是否是自已所要的镶件。

对模具动静模未合上的,需要注塑车间把动静模合在一起的,在合模时应注意静动模方向的正确性；需确认模具是否完好；根据模具尺寸确认注塑机，调整定位圈尺寸；根据模具规格调整注塑机顶杆数量；将注塑机台前后模具固定板和模具前后模板擦拭干净，调整好开模距离。

3.1.3吊模前，应检查模具重量是否在行车和吊绳范围之内，拧上吊环前确认吊环孔大小，吊环数量，双吊环及多吊环应充分考虑起吊安全性，吊环深入模具应有8-12个螺纹深。

3.1.4工具准备：

扳手、套筒、防锈剂、清洗剂等。

工具放置：

从机台上拆卸的应放好。

3.2上模

3.2.1模具运至注塑机边，调运过程，模具高度低于1米，周边1.5米内严禁站人，运行到机台的前门或后门，再吊高进入机内，起吊过程中操作者和模具保持一定距离，严禁身体任何部位位于模具下方。

严禁高空运模，严禁模具在空中长时间（约10分钟）停留或操作者离开，行车在起吊和运行中有任何异常，应立即将物品放下，停止使用。

3.2.2模具定位

机台调模状态下，将模具吊入机内后，无强退应保证无障碍情况下尽量贴近定模板，采用点动来按动按钮，调整定位圈精确压入法兰套内，有强退的模具应先接好强退，并调好顶针后退位置，确保模具紧贴于动模上，并缓慢运行锁模（行车也同步跟进），待到模具基本靠近定模板，微动上下左右调整电动行车确保定位圈压入法兰套内，并压合模具无间隙（不可起高压）