水厂土建施工方案范本模板.docx

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水厂土建施工方案范本模板

1　工程简介：

１。

１、工程名称:

齐鲁分公司乙烯污水处理场1#、2＃生化增设除臭设施项目

1。

２、本项目的建设地点:

齐鲁分公司供排水厂乙烯污水处理场界区.

1。

3、本项目的建设规模:

在乙烯污水处理场内新建２套生物除臭系统，臭气处理规模分别为2００00Nm3/ｈ和60000Nm3/ｈ。

对1＃生化处理系统1#、2#预沉池、２＃小A/O池、格栅井、曝气沉砂池进行加盖封闭，铺设臭气收集管道将上述封闭池体内所产生的臭气输送至新建20０00Ｎm3/h除臭系统;对２#生化处理系统一沉池、A池、二沉池进泥渠部分以及其他构筑物进行加盖封闭,铺设臭气收集管道将上述封闭池体内所产生的臭气和原有2#生化系统密闭池体所收集的臭气输送至新建60０00Nm3/h除臭系统。

+０。

０00为室外地坪标高,相当于绝对标高73.80ｍ。

基础垫层砼为C15,其余设备基础砼均为C30，（图纸特别注明的除外）约910m³，铺设臭气收集管道约1200米，加盖封闭膜结构约4０00平方米,玻璃钢（格栅）盖板约8３0平方米。

2　编制依据：

2。

1、依据山东齐鲁石化工程有限公司设计的施工图纸：

2.2、依据现行施工规范、验收标准、操作规程等，主要包括：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》　　　　　GＢ50２0２—2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》　　　　GＢ5020４-20１5

《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH/T3５10—2０12

《石油化工施工安全规程》（ＳH35０5—1９99）质量体系手册

《建筑工程施工质量验收统一标准》　　　ＧB50300－2001

《建筑施工安全检查评分标准》　　　　　JGJ59—９９

　《施工现场临时用电安全技术规范》　　　　　　JGJ4６—2０12

环境-职业健康安全—质量一体化管理体系HSＥ手册

2。

3、通过对现场的施工条件、周围环境、施工调查所获得的资料。

2.4、根据工程工期、质量要求和同类工程建设所积累的施工经验。

 3项目管理组织机构:

本项目采用项目部管理模式,本公司成立乙烯污水处理场1＃、2#生化增设除臭设施项目项目部负责该项目管理，项目部设项目经理１人,技术负责1人，下设职能组5个,详见下图：

质量保证体系

４主要项目施工方法:

4.1施工准备:

4。

1.1、开工前,项目经理、技术员、预算员、资料员、质检员等应熟悉图纸,组织技术交底,做好施工组织设计，提报材料供应计划。

4。

1。

2、施工用电,办理好用电手续，采用五芯电缆引入现场总配电箱。

４.1。

3、施工用水,办理好用水手续后,用DN２５钢管引入现场．

4.1。

4、根据工程施工劳动力所需和工程进度情况，及时组织劳动力,以免因劳动力不足而影响工程施工。

4.1。

5、施工前还需备好施工各种施工机械以备使用。

4。

2土建施工工艺

4。

２.１施工测量放线

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置等相关数据，和建设单位提供的坐标、标高控制点,用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制网点的布设应满足建筑物施工定位放线的要求，并与总平面图相配合,以便在施工过程中,保持有足够数量的控制点,控制点要放置在不使行人车辆碰压的地方，定期校验并做好防护工作,保障测量以及施工等工序的顺利进行．

建立施工平面控制网使用钢尺度量时,应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后再进行尺量。

水准点及建筑物的主轴线等控制点标高,应设置牢固、稳定、不下沉、不变位,并用混凝土保护。

基坑开挖后，坑底宽度应拉线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后,并把轴线和标高应移至基坑,在基坑中设置轴线控制桩。

做好垫层后应在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸和位置。

４.２。

2基础土方开挖:

（1）土方开挖需要在施工放线、验线、破土票办理完成后进行.

（2）管墩、设备基础根据现场施工情况确定是否人工开挖,施工前确认施工区域地下的电缆、管道,以及其它的影响施工的障碍物的准确位置，并通过甲方妥善处理。

挖土尺寸以基础底板大放角外加5０0ｍm为底线，人工逐次挖至基底,机械开挖过程中一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土。

土方按设计规定的尺寸挖好,检查是否到达老土层，如果到了老土层,就要做好清槽工作。

（３）在土方开挖过程中，施工人员应小心谨慎,不得野蛮施工,必须注意保护地下电缆、地下管线。

如果出现异常情况，立即停止施工，及时通知车间和有关部门进行处理。

要注意现场的文明施工，挖出的土方全部运往甲方指定地点存放,回填土时回运,应随运随填，尽量减少场内堆置量.

（4）基坑开挖:

采用人工挖土和机械配合挖土两种方式,对于一沉池的两个小型独立基础,由于开挖处管线密集故全程采用人工开挖,挖土过程中应注意避让地下的管道，以免管道造成破坏影响设备正常运行。

１#、2#生化增设除臭设施项目开挖则采用机械配合人工挖土，开挖过程中根据周围环境条件和地下水位情况,合理放坡．

（5）清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，并填写验槽记录,验槽合格后方可进行下道工序的施工。

施工与验收依据：

ＧB５０202—2０0２《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和ＧB5020４—20１5《混凝土结构工程施工质量验收规范》

4.2．3灰土垫层：

钎探工艺流程：

根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽。

基槽挖完后,根据现场状况,首先清理基坑至设计标高,再1。

５米间隔,梅花点布置,画出钎探平面图，用2.5米探杆的钎探机进行钎探,安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录,如发现异常通知有关部门。

钎探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽,分析钎探记录,确定符合设计要求后，方可进行下一步施工．验槽完成后钎探孔用砂灌密实。

灰土垫层:

土方内不得含有石块等杂质，土和石灰都必须进行过筛,其粒径不得大于规范规定.体积比3:

7,干湿适宜,分层施工。

每层虚铺厚度２20-２50mm，用蛙式打夯机夯击3—４遍后按要求取样试验．

毛石混凝土垫层:

风机基础及1#、2#除臭设备基础位于原干化池池底上,浇筑毛石混凝土前人工用电镐凿毛,并用铁丝刷和扫帚清理干净,浇筑前浇水湿润,使新浇混凝土与干化池池底板混凝土粘结良好。

对于预沉池池壁加高工程来说，重点做好新旧混凝土接触面凿毛和植筋的施工，凿毛的目的都是为了使新旧混凝土之间能很好的粘结，形成一个整体，不产生裂缝和分层。

因此，被凿后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面.凿毛要轻微细致,深度控制在10ｍm左右,凿毛痕的间距为30ｍｍ左右，凿毛率不小于90%．同时要把混凝土表面浮浆及松软石子全部剔除掉,大部分露出粗骨料,骨料外露７5％即可。

凿毛完成后及浇筑混凝土前要用水冲洗凿毛部位,保持湿润方可浇筑混凝土。

4．2。

４　砼垫层

⑴基础验槽合格后，及时进行基础垫层施工,以防基坑土质受雨水浸泡和阳光曝晒,确保基坑基础面下土层不受扰动和破坏,保证地基的承载力。

⑵垫层混凝土：

常规拌合,需注意以下几点:

①人工下料时采用翻锹操作法,可保证混凝土在表面的砂灰含量。

②混凝土振捣原则上应用平板振捣器振实，可提高混凝土表面平整度和混凝土内密实度,配合平锹、刮尺找平、拍实。

并用塑料薄膜进行覆盖,防止砼水分过早流失．　

4。

2.5钢筋工程:

⑴材料要求

钢筋进场后应检查是否有出厂材质证明,并逐一核对钢筋的规格、型号、级别、生产厂家、炉号并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别砌砖台堆放.

⑵钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB149９等的规定抽取试样件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准规定.

⑶钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于１。

25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于１.3。

钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验。

⑷钢筋加工

钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

钢筋制作时，按翻样单并结合设计要求、图集规范等进行下料。

根据总进度计划安排制作顺序,先施工先加工。

加工与绑扎密切配合.

由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工,分品种、型号、规格分别挂牌堆放.加工成型的钢筋应分类堆放,经过半成品检查合后，分部位、构件,运至现场由人工绑扎成型。

钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求和规范要求。

ＨPＢ３0０级钢筋末端作180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2。

5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

⑸垫层浇筑完成后,砼强度达到1.２Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣。

先在底部和顶部绑扎一道水平筋,做为标高定位控制筋,然后绑扎剩余钢筋。

钢筋绑扎要保证结构尺寸不变形，钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层砼垫块，垫块间距不得大于１0０0mm（视设计钢筋直径确定）,以防出现露筋的质量通病。

⑹钢筋绑扎前，混凝土表面要用水冲洗干净．

⑺根据钢筋配料单下料制作和绑扎.

⑻保护层的控制:

采用１:

2水泥砂浆垫块，绑牢主筋外侧,横、竖向间距不大于1000mm。

注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。

⑼质量检查

钢筋绑扎安装完毕后,应检查以下方面:

钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符。

是否符合要求.钢筋表面是否清洁。

钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象.

检查完毕后钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。

钢筋保护层,作好隐蔽工程验收记录,并经建设方验收通过后方可进行下道工序施工。

植筋的工艺流程：

弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土。

根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置,标注出植筋位置。

请有关部门验线，合格后就可钻孔.用冲击钻钻孔,钻头直径应比钢筋直径大5mm，钻孔深度为３00mm。

钻头始终与柱面保持垂直.洗孔是植筋中最重要的一个环节,因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。

钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收,合格后方可注胶．注胶植筋结构胶的配制严格按配合比值计量调配,搅拌时避免水进入容器,按同一方向搅拌，容器内不得有油污．调配时确保搅拌均匀、颜色一致,胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次,以使树脂与钢筋和混凝土表面粘结密实,并临时固定，在常温下24h左右便可受力使用。

植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷,清除锈污，再用酒精或丙酮清洗．钻孔内注完胶后,把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口,然后慢慢单向旋入,不可中途逆向反转,直至钢筋伸入孔底。

钢筋植入后,在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验,以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

检测实验合格后就可进行下道工序。

钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇筑混凝土。

4.２.6模板工程

为保证工程质量,在每一个分项施工前,技术人员都要先进行模板放样以及技术交底，以做到有的放矢.

⑴模板设计原则:

适应施工要求，对模板要求是既要保证具有足够强度刚度及整体稳定性，又要装拆简便,并符合规范（GB502０4—２00２）（２011版）的规定。

⑵放线：

　根据平面控制网线，在垫层上放出控制轴线,对墙、柱要放五条控制线，一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线。

⑶材料:

本项目模板用料为１２ｍm厚胶合板木支撑。

ａ、各类材料、工具、劳动力以及防护用具施工前到位;

b、根据施工期间的工程量，施工进度,确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场,并妥善保管;

c、对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板,应及时组织退场；　

d、原材料进场后应堆放整齐,上部覆盖严密，下部垫