拌合站规划方案.docx

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拌合站规划方案

五

（2）标段

拌合站规划建设方案

编制：

审核：

批准：

中铁四局集团有限公司

神渭输煤管道项目隧道工程五

（2）标段项目部

编制依据、范围1

编制范围1

编制原则1

1.拌合站选址和规划标准2

2.组织机构及人员配置2

3.机械设备配置2

4.

拌合站建设2

4

4

7

8

10

1.质量管理制度

2.进场原材料质量控制

3.原材料储存与管理

4.混凝土拌和

六、安全目标和安全保证体系及措施

1.安全目标10

2.安全管理制度10

3.安全生产保证措施10

4.

拌合站安全操作规程11

1.文明施工标准12

2.环境保护的标准12

混凝土拌合站规划建设方案

编制依据

1.1、现场调查所获得的有关资料、数据及现场情况。

1.2、国家有关方针政策和相关标准规范、规程和验标等。

1.3

、我单位类似工程的施工经验及设备情况。

神渭管道输煤项目隧道工程五

（2）标施工混凝土。

混凝土数量见表5-1

表5-1神渭管道输煤项目隧道五

（2）标混凝土数量

序号

混凝土标号

单位

工程数量

上多海隧道

小路塬隧道

安沟隧道

1

C20喷射砼

m3

1450.4

824.2

120.5

2

C30

m3

490.9

278.1

37.6

3

C20

m3

61.9

27.6

35

4

C15

m3

466.4

86.9

6.3

三、编制原则

（1）全面响应和符合施工招标书的原则严格按照施工招标书规定的编制范围、内容和技术要求进行编制。

遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定。

（2）以建设优质工程，打造精品工程为指导思想的原则。

以“精干的组织、先进的技术、可靠的管理、有力的保障”，确保本工程“按期、优质、低耗”的建设总体目标的实现。

（3）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。

（4）安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。

（5）文明施工、环境保护的原则

实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。

严格遵照国家环

保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工”标准化工地。

四、拌合站建设

1.拌合站选址和场地布置

本标段拌合站设置2座，位置分别位于小路塬隧道进口和上多海隧道出口，小路塬隧道出口拌合站负责小路塬隧道和安沟隧道施工混凝土供应，上多海隧道出口搅拌站负责上多海隧道混凝土供应，每座拌合站面积约450m2。

依据现场实际地形进行合理规划,站内划分拌和作业区、材料区、运输车辆停放区。

作业区设置拌合机和简易水箱。

材料区设置3个料仓，1个水泥和外加剂库。

各区分开，合理布局，划分清楚，环境整洁。

2.组织机构及人员配置拌合站本着精干、高效的原则结合工程实际需要，配备相应的管理人员。

个拌合站设站长1人，技术员1人,材料原和试验员由项目部物资和试验员兼任。

3.机械设备配置拌合设备为强制式滚筒搅拌机，并配有相应的自动计量设备。

砂、石采用自动计量系统。

自动计量系统需质检部门鉴定后方可投入使用。

每个拌合站配置1台JZC500型拌合机，2台CTX930运输车。

4.拌合站建设

1拌合站场地处理

为了确保场地使用的耐久性及清洁环保。

拌合站场地内一般行车道采用15cm厚碎石垫层化处理。

场地设计排水坡度为1.5%，利于排水。

场地四周设置M7.5#砂浆抹面的排水沟。

2搅拌站基础处理

搅拌站基础用C25砼处理，保证搅拌机的顺利安装。

依据厂家提供的底座设置图进行砼及各种预埋件施工。

3料仓及仓库建设

沙石料分料仓用“24”墙的方式砌筑，挡墙高度大于2m，用水泥砂浆抹面，仓内中间高，四周低，墙下预留了排水孔。

每座拌合站砂石料仓设置3个。

料仓宽4.5米，长6米。

砂石料仓在冬季施工时加设保温棚，保温棚采用棚架结构，并用土工布进行封闭，保温棚内配置4个取暖炉，以保证冬季施工原材进站温度。

水泥库和外加剂设置1库，采取棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射和雨水侵蚀。

库长8米宽6米。

4水箱

每座拌合站设置不小于长3米，宽2.5米，高2米的水箱，水箱采用厚5mm钢板焊制，水箱底设置加热设施，以保证冬季施工温度。

5拌合站标识牌拌合站设置材料标志牌、配合比标志牌、拌合站操作制度等标志标牌。

5、现场实验室及其他设施施工

①现场实验现场设置试块临时存放点，制作试件当天送回项目部标养箱进行养护。

②其他设施建设

站内所有房屋建设均采用彩钢板房，室内采用5cm厚水泥砂浆硬化。

生活区板房主要作为、宿舍、餐厅等使用。

板房门前设置消防器材和垃圾桶，将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。

五、质量管理

1.质量管理制度

成立以站长、技术主管、质检人员和试验人员组成质量领导小组，领导和组织实施拌合站施工质量管理，确保质量目标实现。

建立一套完整的质量管理制度，落实质量责任制。

质量管理制度主要包括质量责任制、质量奖罚制度、技术交底制度、材料、设备、购配件进场检验及存储管理制度、工程质量实验制度、质量检查申请与签认、成品保护制度、质量事故报告和调查处理、关键岗位培训和持证上岗制度。

2.进场原材料质量控制

（1）水泥

水泥选用硅酸盐水泥。

不宜使用早强水泥。

水泥的技术要求除应满足国家标准GB175的规定外，还应满足表5-1的规定。

表5-1水泥的技术要求

序号

项目

技术要求

1

比表面积

≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）

2

80μm方孔筛筛余

≤10.0%（普通硅酸盐水泥）

3

游离氧化钙含量

≤1.0%

4

碱含量

不宜超过0.80%，

5

熟料中的C3A含量

非氯盐环境下不应超过8%，氯盐环境下不应超过10%

6

氯离子含量

≤0.20%（钢筋混凝土）

≤0.06%（预应力混凝土）

2）细骨料

细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，不得使用机制砂。

采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、

有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表5-3的规定。

当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表5-2的规定。

表5-2细骨料的累计筛余百分数（%）

级配区

筛孔尺寸mm

Ⅰ区

Ⅱ区

Ⅲ区

10.0

0

0

0

5.00

10～0

10～0

10～0

2.50

35～5

25～0

15～0

1.25

65～35

50～10

25～0

0.63

85～71

70～41

40～16

0.315

95～80

92～70

85～55

0.160

100～90

100～90

100～90

表5-3砂中有害物质限值

项目

质量指标

C30～C45

≥C50

含泥量，%

≤3.0

≤2.5

≤2.0

泥块含量，%

≤0.5

云母含量，%

≤0.5

轻物质含量，%

≤0.5

硫化物及硫酸盐含量

（SO3），%

≤0.5

有机物含量（用比色法试验）

颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。

（3）粗骨料

粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。

粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3，且不得超过钢筋最小间距的3/4。

粗骨料采用两级或多级级配，其松散堆积密度大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。

当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度

与混凝土强度等级之比不应小于1.5。

施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，若粗骨料为卵石，卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表5-4的规定。

表5-4粗骨料的压碎指标（%）

砼强度等级

≥C30

岩石种类

水成岩

变质岩或深成的火成岩

火成岩

水成岩

变质岩或深成的火成岩

火成岩

碎石

≤16

≤20

≤30

≤10

≤12

≤13

卵石

≤16

≤12

粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法进行检验，试样经5次循环后，其重量损失率应符合表5-5的规定。

粗骨料中的有害物质含量应符合表5-6的规定

表5-5粗骨料的坚固性指标

结构类型

混凝土结构

预应力混凝土结构

重量损失率，%

≤8

≤5

表5-6粗骨料的有害物质含量（%）

强度等级

项目

C30～C45

≥C50

含泥量，%

≤1.0

≤1.0

≤0.5

泥块含量，%

≤0.25

针、片状颗粒总含量，%

≤10

≤10≤8

硫化物及硫酸盐含量（折算成

SO3），%

≤0.5

卵石中有机质含量（用比色法

试验）

颜色不应深于标准色。

当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。

对于长期处于水中或土中、干湿交替区、水位变化区以及年平均相对湿度大于75%的潮湿环境中的混凝土结构，粗骨料应采用岩相法检验其矿物组成。

若粗骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否

则应采取抑制碱—骨料反应的技术措施。

不得使用具有碱—碳酸盐反应活性的骨料。

（4）水

拌和用水可采用饮用水。

当采用其他来源的水时，水的品质应符合表5-10

的要求。

表5-10拌和用水的品质指标

项目

预应力混凝土

钢筋混凝土

素混凝土

pH值

>4.5

>4.5

>4.5

不溶物，mg/L

<2000

<2000

<5000

可溶物，mg/L

<2000

<5000

<10000

氯化物（以Cl-计），mg/L

<500

<1000

<3500

硫酸盐（以SO42-计），mg/L

<600

<2000

<2700

碱含量（以当量Na2O计），mg/L

<1500

<1500

<1500

大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。

拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。

（6）外加剂外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。

外加剂与水泥之间应有良好的相容性。

采用适宜的专用复合外加剂或超塑化剂、高效减水剂、缓凝剂、膨胀剂等以达到高流态、低水胶比、可泵性、低坍落度损失、低泌水性、少裂缝、高抗渗性的高性能。

外加剂的性能应满足表5-11的要求