筏基大体积砼工程专项施工方案.docx
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筏基大体积砼工程专项施工方案
筏基大体积砼工程专项施工方案
1、工程概况：
1、工程名称：
金科蓝湾2#、5#、6#、17#、19#及车库
2、建设单位：
葫芦岛市金科房地产开发有限公司
3、设计单位：
中国建筑东北设计研究院有限公司
4、监理单位：
沈阳银达建设工程监理有限公司
5、施工单位：
甘肃省长城建设集团总公司葫芦岛金科蓝湾项目部
6、工程简介：
本工程位于葫芦岛市东城区，东城中路南侧、北河路东北侧。
距离连山区政府约三百米，地理位置优越，交通十分便利。
2#、5#、6#、17#、19#均为筏板基础,19#楼筏板厚为0.9m,其余楼筏板厚均为1.0m.筏板基础混凝土标号均为C30P6混凝土。
2、混凝土预控办法
（1）、混凝土的原材料控制
我公司由甲方委托一家商品混凝土公司供应施工用混凝土，对于到场的混凝土应进行抽检，塌落度过大或过小拒收，一般到场的混凝土塌落度控制在160—180㎜。
按规范要求到场砼入模温度不超过30℃，否则退货。
（2）、选用低热、高标号水泥品牌
水泥水化热大小，对混凝土的温度起决定性影响，而水泥水化热量大小取决于水泥品种及其所含的矿物成份，水泥中硅酸三钙（简称C3S）及铝酸三钙（简称C3A）含量愈高，发热量愈大，水化速度也愈快，出现温峰值也较早，选用的水泥采用低水化热低碱水泥，所使用的水泥品种的铝酸三钙含量应少于7%。
（3）、配合比控制
本工程拟采用泵送混凝土，砂率应在40%~45%之间，在满足可泵送前提下，尽量降低砂率。
坍落度在满足泵送条件下，尽量选用小值，坍落度选择在160-180mm左右。
配合比一经确定，未经试验人员同意不得改动配合比，不得随意增减用水量，以确保砼的整体质量均匀稳定。
本工程选用60天龄期混凝土。
塌落度160-180mm。
配
合
比
材料
水泥
细骨料
粗骨料
水
外加剂
膨胀剂
掺合料
每m3用量
360
700
1010
175
7.8
46.8
100
重量比
1
1.87
2.58
0.44
0.02
0.12
0.26
三、施工部署：
1、施工机械、材料和人员配备
施工机械、材料和人员应能保证连续浇筑砼，不出现施工缝或冷缝。
施工机械不仅要准备充分，而且要考虑发生故障时的修理时间，现场备用一台砼罐车和一台泵车，此外还要备用一台塔吊、一台臂展56米砼输送泵车、15条振动棒和部分照明用电。
在浇筑砼两天前应把所需的材料、施工机械运到现场。
备好足够的水泥、砂、石、保证水电供应、机械配备，必须做到连续施工。
浇筑大体积混凝土施工设备如下：
混凝土施工机械
数量
备注
1、汽车泵
2台
由商砼站自行协调
2、混凝土输送罐车
10辆
满足砼连续供应
3、振动器
8台
4、振动棒
10根
HZXφ50
5、平板振动器
2台
ZW20
6、抽水泵（污水）
2台
φ50
工作班的人数如下：
工种
振捣
工人
找平
工人
钢筋
值班
砖工
值班
养护工
其它
后台
工人
小计
管理
人员
人数
8人
15人
1人
1人
2人
1人
2人
30人
3人
合计：
工人30人，管理人员3人。
2、施工现场动态管理
为了保证筏板大体积砼的顺利浇筑，我公司成立大体积砼浇筑领导小组：
组长:
周海峰
副组长：
田德军（全面协调混凝土浇筑浇筑的施工管理及安全工作）
施工员：
仇建锋（负责混凝土浇筑期间人员的调动及现场协调工作）
技术员：
孟建明（负责跟踪砼的振捣和面层处理及测温工作）
质量员：
张建峰（负责混凝土浇筑过程中的全部质量工作）
安全员：
余军林（负责大体积砼浇筑期间的安全工作）
材料员：
郑丽勤（负责现场材料保管、领取工作）
资料员、取样员：
师光远、鲁进才（负责砼隐蔽报验、测温、试块留置工作）
电工：
（保证现场用电供给工作）
保温养护：
混凝土班组（由砼班负责实施，管理人员监督工作）
施工现场严格监控预拌混凝土的各项指标，随时向现场施工的负责人进行通报，并及时对现场出现的混凝土品质问题进行处理。
试验人员随时抽查砼的坍落度，目测砼的和易性，如发现砼有离析或初凝现象把砼清退出场。
同一工程、同一配合比当一次连续浇筑砼超过1000m3以下时每100m3为一批，且每项工程不得少于两组；超过1000m3每200m3为一批。
3、采取斜面分层浇筑方法
依据砼输送能力、砼浇筑量，对筏板浇筑砼进行斜面分层，使砼以同一坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶，每次分层厚度按300～350mm分层浇筑，并要保证砼覆盖已浇筑砼的时间不得超过砼初凝时间。
这样避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。
4、混凝土浇筑方向：
从短边开始向长边推进，对筏板进行分层后，砼浇筑时各层间应有适宜的间歇时间，使得在不产生冷缝的前提下，上层混凝土覆盖到下层的混凝土上时，下层混凝土水化热已进行了一段时间，热量已散发一部分，这样可以降低混凝土内部的一部分水化热。
筏板砼浇筑分层浇筑如下：
分层厚度300-400mm/层，采用斜面分层法浇筑，从东自西进行。
四、质量控制：
1、温度裂缝。
（1）控制内约束温度裂缝的措施
控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度。
（2）控制外约束温度裂缝的措施
1.从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺.
2.选用硅酸盐水泥（P.MSR）42.5级，铝酸三钙含量少于5%。
；利用混凝土后期强度，用R60替代R28作为设计强度；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等；
3.掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；
4.采用拌和水掺冰降低水温度，对砂石骨料喷遮阳防晒或凉水冷却，散装水泥提前储备，避免新出厂水泥温度过高等措施，来降低混凝土的出机温度；
5.合理安排施工工序进行薄层浇捣，均匀上升，以便于散热；大体积基础混凝土施工，使混凝土相邻两层温差小于25℃；表面与大气温度小于20℃。
6加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。
2、严格控制混凝土的入模温度。
1）.安排专人前台测量入模温度，入模温度宜控制在30℃以下。
3、混凝土振捣
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、中、后布置三道振动器,在下料完成后开始振捣。
第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，第三道在坡度的中部保证砼的坡度和密实性。
随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。
斜面长度增加后,振动棒也要相应增加个数。
浇筑时实际为扇面，为保证浇筑质量，振动器数量必须保证在4台以上，振动棒数量必须保证在8根。
施工管理人员在现场监督工人认真捣实混凝土，提高混凝土的密实度，减少砼骨料之间的空隙。
4、混凝土的泌水处理
大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。
泌水会因振捣而改变混凝土中水的含量及冲洗掉混凝土面的水泥浆，对混凝土具有较大的危害，制定以下方法来解决该问题。
施工过程中出现无法及时将泌水排出情况时，应当立即改变混凝土浇筑方向，局部从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除,采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。
5、面层搓平
筏板砼浇筑完成后，初步用铝合金大杠刮平砼后，及时用木抹子将砼表面抹平，待砼收水后，用木抹子搓平两次，以闭合砼面层的收缩裂缝。
大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认产生的裂缝。
经4~5小时左右，初步按标高用长尺刮平，在初凝前（因混凝土内掺加减水剂，初凝时间较长）用木抹子一次打磨压实，以闭合收水裂缝，约12小时后覆盖塑料膜并保温养护。
五、混凝土的养护措施
筏板浇筑砼完毕后约12小时，对砼加以覆盖保温保湿养护。
本工程拟采用塑料膜养护，以减少升温阶段内外温差，防止产生温度裂缝，并可防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利进行水化，提高混凝土的抗裂缝能力。
六、混凝土测温办法
砼的内部温度用普通玻璃温度计测量，设置上中下三种高度，分别设在板厚1/3、2/3、1/2处。
测出砼内部的温度与与表面温度差值，按结构设计总说明要求，内部温度与表面温度温差不超过25℃，表面温度同大气温度不超过20℃。
如果其差值超过此范围时进行特殊养护。
在砼上表面即棉毯下必须同时测温，作为调整和检验保温效果的直接依据。
1、测温点布控
采用普通温度计测温，
（1）测温点布置图。
测温孔平面布置图（见附图）
测温孔下端密封，装适量棉花，防止温度计损坏。
（2）测温记录测温时间间隔如下
第1天~第7天每4小时测温一次；
第8天～第14天每6小时侧温一次
各龄期实测内部温度值与理论最大内部温度比较表
龄期（d）
比值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Tt
实测值
Tmax
理论值
61
七、筏基底板大体积混凝土热工计算
本筏基底板设计混凝土强度等级为C30/P6，采用42.5级普通硅酸盐水泥，且单方混凝土水泥用量按330kg，并掺加65kg的
Ⅱ级以上粉煤灰，对厚度为1.0m的筏基底板计算。
1、由于水泥水化热引起混凝土内部绝热温升
T（t）=
式中：
T（t）—砼不同龄期的绝热温升（℃）
mc—砼中单方水泥用量（kg/m3）
Q—水泥累积水化热（J/kg）
C—砼比热取0.96（J/kg·K）
P—混凝土质量密度取2400（kg/m3）
根据《高层建筑基础工程施工》（第三版）396页表4-4每公斤42.5级普通硅酸盐水泥水化热Q（KJ/kg）取334KJ/kg。
粉煤灰Q取52KJ/kg。
故水化热引的混凝土内部绝热温升为
T（t）==（360×334+65×52）/0.96×2400=53.65℃
（估计混凝土水泥水化热的温度在3～5天内达到峰值）
2、混凝土入模温度（称为浇筑温度），按月平均气温估算。
根据施工进度计划，本底板浇筑时间为2014年6月中旬，根据葫芦岛目前的气温状况，平均大气温度Ta取20℃。
3、混凝土最高内部（中心）温度值计算
Tmax=T（t）+Ta=53.65℃+18℃=71.65℃
4、混凝土表面温度计算
=
=7.15
—模板及保温层的传热系数〔W/（㎡．K）〕
i—各种保温材料厚度（m）
—各种保温材料的导热系数〔W/（㎡．K）〕
草袋
取0.14W/（㎡．K）；塑料薄膜
取0.04W/（㎡．K）
—空气层传热系数，取23W/㎡．K
h/=
=0.666×
=0.22
H=h+2h/=1.0+2×0.22=1.44m
H—混凝土的计算厚度（m）
h—混凝土的实际厚度（m）
h/—混凝土的虚厚度
—混凝土的导热系数，取2.33W/㎡．K
K—计算折减系数，取0.666
Tb=Ta+
.h/（H-h/）
T（t）
=18+
（67.30-18）
=5
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