工作危害分析分析.docx
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工作危害分析分析
单位：
甲醛生产车间
工作岗位：
生产班组
工作任务：
开车
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
设备检查
设备运转不正常、系统有渗漏点、阀门不灵活、计量和控制仪表不准确
火灾、燥、
机械伤害、腐蚀、中毒窒息
戴好劳保护品，更换垫子、阀门，设备试运转，达到工艺要求，计量和控制仪调试
2
2
4
2
系统的清洗和次洗
铁锈等杂志进入反应器，影响催化剂的活性寿命和产量
造成经济损失
采用空气和蒸汽进行系统的清洗
3
催化剂的准备和铺点
原料气路短路等不良后果
造成经济损失
催化剂分层次填装，并压紧，铺装时要量好填装高度尺寸
4
试点火器
点火器漏电
火灾、触电
戴好劳保护品，更换点火器
5
安装反应器帽
未擦洗干净
造成经济损失
擦洗干净
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
投料开风机
液位显示不准确
造成经济损失
戴好劳保护品，更换液位计
同一蒸发器设两处液位计
2
4
8
2
调节氧醇比
氧醇比不在规定范围之内
火灾、爆炸
根据化验结果调节氧醇比
3
吹洗反应器
反应器中有多余空气
火灾、爆炸
打开正路阀门，吹洗10分钟左右
4
点火
催化层超温或点燃升温慢
火灾、爆炸
起温：
立即切断点火器电源，提升
有二路氧温湿面器
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
提冋流里
造成反应器回火或催化剂熄火
火灾
爆炸
应缓慢均匀和精细的流量逐步提高原料气
切换正旁路开关
2
3
6
2
调控
产品甲醛浓度
产品不合格
造成经济损失
加强对产品的分析根据分析调整各工艺参数，直到产品合格
3
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
二塔停止补水
甲醛含量不合格
产品不合格
停车前二小时停止向二塔补水
2
停止向系流进甲醇
咼位槽溢罐
火灾
停车前半小时停甲醇上料泵
回流管
3
切换尾气放空阀与锅炉进气阀
切换顺序不正确
系统压力升冋
应先开放空调，再关进气阀
4
减少配料蒸汽
甲醇倒压到风机中
火灾、爆炸
严格按照停车工艺操作
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
5
降风量
降风量过快
回火、火灾、
爆炸
谨慎操作，适当降风量
阻火过滤器
2
3
6
6
切换反应器正旁路
旁路阻塞
系统压力消失
注意观察系统压力的变化
系统压力表
7
切换鼓风机正
旁路阀门
旁路阻塞
机械受损
切断鼓风机电源
8
关配料蒸汽控制阀
阀门失灵
甲醇倒灌入风机内
关闭配料蒸汽根部阀
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
9
停止蒸发器加执
八、、
蒸发器中甲醇大量蒸发
经济损失
停止热水泵，剩余甲醇降到
40C左右，将其卸入包装桶中
2
3
6
10
停软水泵，汽包排空，停止蒸汽进入系统
汽包压力增大
经济损失
停泵，关闭汽包出气阀门，并打开汽包放空
11
停一、二塔
自循环泵
二塔加水过多，一塔产品浓度降低
产品不合格
停车前二小时停止二塔加水
12
关闭所有转动设备的电源
设备空运转
触电，经济损失
戴好劳保护品
13
排净汽包中的水，系统内甲醇返回到甲醇槽中
汽包中的存水温度过高
烫伤
催化剂温度降到100c以下，防水回收甲醇
单位：
甲醛生产车间
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
切换反应器，正旁路阀门
系统回火
火灾、爆炸
立即切换正旁路阀门，如发现旁路已堵，应停止切换并先停风机，关电路，关配料蒸汽
阻火过滤器
3
3
9
2
停风机，关配炉蒸汽
蒸发器中甲醇倒压入风机中
火灾、爆炸、腐蚀、烫伤
戴好劳保护品，立即关闭配料蒸汽阀门
配料蒸汽表
3
停热水泵、甲醇泵，停二塔加水
甲醇在系统中蒸发，咼位槽溢醇，二塔浓度降低
经济损失
戴好劳保护品，立即停止热水泵，甲醇上料泵和二塔加水
单位：
甲醛生产车间
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
检查所有仪表
仪表指示不止常
认真检查所有仪表，对不正常仪表要向领导汇报并更换
2
3
6
2
认真操作
氧温控制不稳
产品不合格
集中精力谨慎操作
3
执行车间工艺指标
产品不合格
经济损失
严格执行工艺指标
4
保持三配比稳
疋
蒸发液位、蒸发温度、反应温度不稳定，氧醇比不合理，配料蒸汽量不合理
经济损失
蒸发液位保持在规定范围之内，蒸发温度、风量、反应温度都应在工艺指标之内
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
5
保持氧温稳定
反应温度过高，熔化催化剂
经济损失
根据工艺用蒸发温度和配料蒸汽来控制涯规划温度，或用风量调节
三路氧温监测点
2
3
6
6
保持系统中液位稳定
蒸发器汽包液位过低，一、二塔液位过高
火灾、爆炸、系统压力增大
控制在规定液位范围之内
液位计
7
调节成品含量
甲醛含量不稳定
经济损失
根据中控化验结果调节工艺参数
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
设备检查
设备运转不正常
机械伤害
戴好劳保护品，对运转不正常设备进行处理和更换
备用设备
2
检查设备运转情况，记录系统压力、电流、温度
设备运转不正常
电压、电流、温度有异样
戴好劳保护品，注意检查，
发现问题及时解决
备用设备
3
保持设备润滑良
好
设备运转不正常
经济损失
戴好劳保护品，对设备进行润滑，并经常检查
备用设备
4
切换原料罐或漏罐
塔底抽尽
液位显示不准
原料罐、成品罐切换时均留底数，不得抽尽
备用设备
5
检查和处理设备抛锚滴露现象
设备出现抛锚滴露现象
中毒、火灾、爆炸、腐蚀
戴好劳保护品，对抛锚滴漏的设备进行更换和维修
备用设备
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
检查风机
零部件不齐全，阀门不灵活，盘车有异响
机械伤害，噪
声
戴好劳保护品，备齐零部件，更换阀门，更换风机交带
2
3
6
2
检查润管
设备运转不正常
机械伤害
加油部位应加油至正常油位
3
与氧控操作工联系
氧温出现变化
生产不正常
与氧控操作工注意风量变化、氧温变化
4
切换阀门
开关阀门不清楚
生产不正常
严格按照开关阀门顺序进行
5
切换风机
阀门切换过快
生产不正常
按顺序谨慎切换风机各阀门
6
停风机
阀门切换完毕
生产不正常
切换完风机，再停风机电源
单位：
甲醛生产车间
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
检查设备
泵件不齐全
机械伤害
戴好劳保护品，备齐泵件，加好油，盘车有冷却水要开冷却水
2
开启备用泵
备用泵入口阀未开
机械损坏
开入口阀，稍开出口阀，再开泵
3
停现用泵
入口阀未关闭
经济损失
入口阀全关
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
切换备用泵
蒸发器液位下降
火灾、爆炸
戴好劳保护品，切换备用泵
高位槽回流视镜
2
3
6
2
切换甲醇计量槽
蒸发器液位下降
火灾、爆炸
巡回检查并做好甲醇槽液位记录
高位槽回流视镜
3
4
5
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
更换点火器
点火器功率太小或按装位置太高
机械伤害、触
电
戴好劳保护品，切断点火器电源，在合适的位置更换合适的点火器
2
2
4
2
调整蒸发温度
蒸汽中甲醇含量过高
经济损失
调节蒸汽开关，调整蒸汽温度
3
加热催化剂
催化剂床层受潮
点不着火
戴好劳保护品，打开反应器加热阀门
4
调节空气流量
空气流量不在工艺范围之内
点不着火
严格按照工艺调整空气流
i=i、上/.
量参数
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
现有安全控制扌日施
L
S
R
建议改进措施
管理措施
安全设施
1
紧急停车
系统
升级会员 