通风机房及风道施工组织设计.docx

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通风机房及风道施工组织设计

1。

1工程概况：

工程名称：

济宁矿业集团花园矿井通风机房及风道工程

结构类型:

通风机房：

为独立基础，钢筋混凝土框架

风道：

M5水泥沙浆砌筑MU20毛石，以上为250mm厚底板、墙壁、顶板.风道断面为3.3×3。

3m，3.3×4。

029.

配电室：

条形基础、砖混结构

1.1。

1结构概况：

通风机房：

地上一层,建筑高度最高处为8.0、9。

0m，扩散塔顶标高为15。

288。

基础底标高为—2。

0。

风道：

顶标高为—2。

471～4。

0米。

毛石基础底标高为-2。

0米，基础底板最低处为-6。

1

配电室：

地上一层，顶标高为4.5.基础底标高为—2。

0米.

砼强度等级:

垫层为C15，其余梁板柱为C25（风道砼内加抗裂膨胀剂）,风道加强带采用C30砼（内加抗裂膨胀剂）。

砼保护层：

风道25mm，其余板15mm，梁柱35mm，基础40mm。

钢筋：

HPB235、HRB335钢筋

砌体：

风门墙体采用240mm厚MU10回灰砂转，M5混合砂浆。

风道毛石基础采用MU20毛石，M5水泥砂浆。

配电室风采用240mm厚MU10回灰砂转,M5混合砂浆,地下部分采用M5水泥沙浆

1.1.2建筑概况:

楼地面：

水泥沙浆。

坡道散水：

砼

顶棚:

涂料顶棚

屋面:

卷材防水膨胀珍珠岩保温层

外墙：

涂料墙面

内墙：

混合沙浆抹面喷106内墙涂料。

门窗：

铝合金门窗及不锈钢夹心门.

1。

2工程部署:

本工程由风道、通风机房、配电室组成,为保质、保工期、保安全,完成此项工程的施工任务，我们采取如下部署和施工工艺：

1。

2.1管理机构的设置：

整个工程为一个项目部总体管理、控制，由项目部经理全面负责。

1。

2。

2工程的摆布:

根据工程的布局,为合理利用材料、设备和劳力的配置，做好工序的衔接，将全部工程项目划分成三个施工工段,即以风道、通风机房、配电室各为一段，三个施工段同时施工，保证每个施工段具备施工作业条件时组织施工作业。

1.2。

3现场垂直起重机械及水平运输的布置：

根据本工程的实际情况，设置25吨吊车一个，负责现场的垂直运输;水推车及195翻斗车若干、Z50铲车一辆，负责现场的水平运输.

1。

2。

4施工工艺及设备：

（1）工程测量：

采用经纬仪、水平仪测量。

（2）土方工程：

挖土采用卡特反铲挖掘机，回填土采用铲车及蛙式和立式打夯机.

（3）钢筋工程：

采用闪光碰焊和竖向电渣压力焊接施工技术.

（4）模板工程：

基础、主体施工阶段全部采用竹胶模板,加固采用木楞、钢管。

（5）混凝土工程：

现场设立搅拌站,内设双卧轴搅拌机一台、350搅拌机一台，自动上料系统，确保计量准确.

2。

0主要施工方案和施工方法：

2.1施工方案：

2.1。

1本工程项目分三个施工段组织施工，遵循的原则是:

先深后浅；先土建,后设备;先安装,后围护；先结构，后装饰的原则。

2。

1。

2工程定位及测量：

整体工程进行定位测量配置经纬仪1台、水准仪1台进行测量、抄平工作。

2。

1.3土方工程:

①挖土：

基槽采用机械开挖人工配合修槽的方法。

挖土机械采用一台卡特EX200反铲挖掘机，挖出的土方除部分用于回填就近存放外，其余的随挖随外运至甲方指定地点。

②回填土：

回填土采用机械夯填，甲方指定取土地点。

配备蛙式打夯机2台和立式打夯机1台,Z50型装载机1辆。

2。

1.4钢筋工程：

在现场设置的钢筋加工场制作，减少运距，现场绑扎。

现场的钢筋加工场：

设GQ—40型切铁机1台，GW40—1型弯铁机1台,自制弯套机2台,TF—10A钢筋冷拉调直机1套（负责Φ12以下盘条的调直），UN-100型水平碰焊机1台,HS—630型竖向碰焊机2台.

2.1.6混凝土及砌体工程：

（1）混凝土及砂浆工程:

采用设置的混凝土搅拌站，内设2台JS500双卧轴搅拌机和1套自动计量上料系统，负责基础及主体施工时砼和装修期间砂浆的搅拌工作，搅拌好的混凝土和砂浆由自卸翻斗车运输至施工现场。

（2）浇筑混凝土配置：

插入式震动器4台，振捣棒6条。

2.1。

7垂直运输：

在混凝土浇筑施工时，现场QTZ31.5固定塔一台.

2。

1。

8水平运输：

现场配备JS—2型机动翻斗车2辆,人力手推车10辆,场区内水平运输配备中型汽车1辆。

2。

1.9脚手架工程：

主体施工阶段采用扣件式钢管外双排脚手架，内满堂红承重脚手架，脚手架外侧全部用密目式安全网封闭。

2。

1。

10模板工程：

2.1。

10.1全部采用竹胶合模板，地面生产系统工程现场配置Z504C电锯2台.

①独立基础、基础梁采用9mm厚竹胶合模板，100mm×50mm方楞，支撑采用￠48×3。

5钢管和扣件.（支设图见附图二）

②框架柱采用9mm厚竹胶合模板,柱箍采用￠48×3.5钢管和扣件，柱箍间距为600mm，柱内采用￠10螺杆拉紧，每层两道。

（支设图见附图三）

③框架梁板采用9mm厚竹胶合模板，100mm×50mm方楞骨架，加固体系采用￠48×3。

5钢管和扣件搭设的承重脚手架体；梁底纵向方楞间距为100mm，梁侧方楞间距为400mm，板底方楞间距为600mm;梁底小横杆水平间距为400mm，架体立杆间距为1200mm，横杆步距为1200mm。

（支设图见附图四）。

④风道墙壁壁模板采用9mm厚竹胶合板，100×50方楞骨架.方楞垂直布置，间距300mm；￠12穿墙螺栓垂直、水平间距为600mm，垂直300mm。

（支设图见附图五）。

2。

1。

1降水工程

风道基础底标高—5.8～0。

265范围内需降低地下水位（地下水位为—3。

5米），此处基坑最低处为—6.1米。

降水采用管井降水方式，管井直径为500mm，井深为15米，沿基坑边每8米一眼，共四眼，每边两眼,采用扬程38米，功率1。

5米清水泵,管路为￠50mm硬脂塑料管。

2.2主要施工方法:

2.2.1土方工程：

（1）采用1台卡特EX200型反铲挖掘机，挖出的废弃土方用自卸翻斗汽车外运至甲方指定堆土点，并配备一台铲车进行堆土。

回填时用铲车和人工配合进行回填。

（2）土方开挖：

①在开挖前，建筑物的位置、标准轴线桩、标准的水平抄平桩及挖掘的边线，必须过经复测检查，确认无误由技术人员与甲方办理好预检手续，风道深基础部分降水至基底以下0。

5米以上才可开挖.

②土方开挖全部采用机械及人工辅助开挖的方法，采用1：

0.5放坡系数。

③为防止扰动地基，机械开挖留100mm人工开挖。

④在施工过程中，现场测量人员要随时测好平点，施工人员要以平点进行开挖及整平,要避免超挖，并且槽底要干净，不得留有浮土.

⑤风道深基槽部分，槽内留400×400mm深排水沟、1000×1000×1000mm深泵坑，必要时采用明排水措施。

基坑挖好后要按要求布点进行布点、钎探，打钎工作应固定专人进行。

重锤落距500mm，自由下落，将探钎竖直打入土中,每300mm记录一次锤击数，钎探点采用1.5米间距梅花型布置,并认真填表中.

钎探完前一天通知有关部门进行验槽，合格后办理验槽手续,钎探眼用细砂灌满进行下一步工作.

（3）土方回填:

①基础施工完毕经验收合格后，应立即回填土并分层夯实，回填土不得使用淤泥、淤泥质土、耕土及有机物含量大于8%的土，当填土内含有碎石时，其粒径不宜大于150mm。

②回填土采用机械配合人工回填，每层的虚铺厚度不得大于250mm,夯实采用蛙式和立式打夯机两种夯填设备，夯实遍数不少于三遍.

③每层夯填压实后,要按规范要求进行取样试验，合格后方可进行上步土的回填。

2.2。

2模板工程：

（1）模板基础、主体施工采用竹胶合模板，加固采用木楞和钢制脚手管。

（2）模板所用的材料，保证其强度及刚度应符合规范的要求。

（3）模板安、拆应符合《混凝土结构工程施工质量规范》中所规定的相关要求。

（4）柱模板：

施工顺序：

配模→安装钢管柱箍＠600→安竖向钢管龙骨→找正加固支撑。

（5）梁模施工：

①支撑系统采用双排或三排脚手架。

②施工顺序：

放位置线→立支柱、铺垫板→设扫地杆→调支柱、安梁底龙骨、找平→安底模→安侧模→安梁侧龙骨及斜撑竖向龙骨。

③梁模跨中起拱高度，框架梁跨度超过4米按1/1000～3/1000起拱.

（6）板模支设:

施工方法：

搭设满堂红架体→配模→铺板模→加固、找平→模板验收

（9）模板工程质量要求:

①模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②混凝土浇筑前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应设置看模人员进行观察和维护,发生异常情况及时进行处理。

③安装支架立柱底脚，铺设垫板（50厚），并用木楔挤紧。

④模板安装时，接缝应拼紧，模板内杂物应清理干净。

模板支架支于地基上时，应夯实平整,不得下沉.

⑤对各种预埋件、预留孔和预留洞,相应工种应设专人进行预埋、下预埋盒.

2.2。

3钢筋工程：

钢筋全部在地面生产系统工程现场设置的钢筋加工场制作.钢筋加工场内设有GQ—40型切铁机1台，GW40型弯铁机1台,自制弯套机2台，QT6-12钢筋冷拉调直机1套（负责Φ12以下盘条的调直），UN1—150型水平碰焊机1台，柱钢筋采用HS-630型竖向碰焊机焊接。

（1）施工顺序：

进场检验→取样、焊件制作→试件试验→制作→绑扎

（2）钢筋进场应必须有检验报告及出厂合格证；钢筋进场后必须按规范要求取样送检，复试合格后方可使用。

需焊接的钢筋必须按规范要求制作焊接试件，钢筋必须经复试合格后方可使用。

（3）钢筋加工应符合规范和设计要求，在抽检合格后方可进行绑扎。

（4）钢筋的绑扎、搭接等应符合规范及设计要求.钢筋安装完毕后应按要求加设垫块，钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求。

（5）基础施工，柱筋加固用φ48脚手管卡牢.

（6）楼板负弯矩钢筋处铁马凳采用

12以上钢筋制作,宽度200mm，高度为楼板厚度减去保护层厚度,所有马凳铁的双向间距均为1000mm.

（7）预埋件、预埋螺栓在预埋时采用钢筋焊接骨架.附加筋型号应大于或至少与该处主筋型号相同。

（8）钢筋绑扎完毕经甲方、监理等验收合格后方可进行下道工序施工。

在混凝土浇筑时应派专人看护，做好成品的保护工作。

2。

2.4混凝土工程：

（1）混凝土施工采用现场设置的搅拌站现场搅拌，然后由自卸翻斗车运输至浇筑现场。

混凝土搅拌站内设有2台JS—500双卧轴搅拌机和2套自动计量上料系统.

（2）混凝土用的水泥、砂、石等原材料必须经检验合格后方可使用。

（3）混凝土搅拌时应按实验室出具的配合比严格配料,计量器具必须经过检验合格才可使用.外加剂采用按每盘的掺量预先称好，装于塑料带中，保证计量的准确,混凝土施工时应按规范要求留置同条件和标养试块。

（4）混凝土施工缝的留置应本着符合规范和方便施工的原则。

施工缝施工前，应将施工缝处的杂物清理干净,然后浇水润湿,先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土.

风道水平施工缝留置在基础底板八字角以上300mm处，深基础（底板5.8米处）施工缝处采用中埋式止水钢板,止水钢板为300宽，3mm厚，基础浇筑前埋入，外露150mm。

框架柱留置水平施工缝，位置留置在基础顶面和框架梁以下200mm处。

砼浇筑完后做毛化处理。

框架梁、板保证连续浇筑，不留水平施工缝。

风道墙壁、顶板在加强带处留置垂直施工缝,加强带在两侧砼浇筑完后两周后浇筑。

加强带钢筋、砼按设计施工,将施工缝处的杂物清理干净，然后浇水润湿，先浇一层与混凝土同配比的水泥砂浆再浇筑混凝土.

（5）混凝土浇筑完毕12h内，应派专人浇水养护，养护时间不少于7d。

（6）混凝土强度在未达到1.2N/㎜2之前，不得在其上踩踏和安装模板及支架等工序.

（7）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复。

（8）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距为400mm左右，振捣时间在15—30秒,对于预埋螺栓和钢