变电站防腐施工方案.docx
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变电站防腐施工方案
(三)施工方案
一)工程概况
1、项目名称:
220KV茶山、董家湾站全站设备与构架防腐大修工程
2、承包形式包工包料
3、工期:
监理下达开工令之后60个日历日
4、质量标准:
优良等级
5、技术要求
5.1防腐工程技术要求
5.1.1本次防腐工程拟采用醇酸红丹防锈漆为底漆、银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆(银粉漆)为面漆进行施工,采用手工或动力工具除中锈,刷两遍底漆、一遍中间漆、两遍面漆。
5.1.2在进行除锈工序时要根据设备的实际情况采取不同方法,但必须采取“先用手工或动力工具、钢刷或砂布打磨,然后涂刷红丹防锈漆、银粉漆”的工艺。
5.1.3涂刷红丹防锈漆时,所使用的涂料要按照标准配比进行配置,且搅拌必须均匀;要求涂刷均匀,不得留死角,涂刷设备、构件上方时应使用绝缘挡板,保证油漆、涂料不滴在其他设备与构件上。
5.1.4全部工艺完成后,被涂表面呈银灰色,涂层落实、坚厚,表面美观。
5.1.4水泥杆、基础等水泥面防腐涂刷外墙乳胶漆两遍。
二)编制依据与引用标准
1.《表面处理规范》SIS—055900
2.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB5025-2001
4.《钢结构工程质量检验评定标准》GB50211-95
5.《涂装作业安全规程,涂装前处理工艺安全》GB7692
6.《国家电网公司电力安全工作规程》(国家电网安监(2005)83号文)
7.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411-89
8.《电力建设施工与验收技术规范》DI/T5047-95
9.《电业安全工作规程》DJ408-91
10.《供配电系统设计规范》GB50166-92
11.《表面粗糙度参数与期数值》GB/T1031
12.《电力建设安全健康与环境管理规定》
13.《涂料涂覆技术条件》GB765-86
14.《电力建设施工与验收规范》
三)施工前资源准备计划
1.施工前技术准备
1.1根据甲方要求,备齐甲方单位明确提出的技术规范要求与验收评定标准。
1.2项目经理部对施工技术要求进行专业审核和具体情况综合评审,对所提出的各项技术问题,其它各方面的规范、规定与要求标准,充分做好相应准备措施。
结合工程实际情况,提出施工技术方案。
1.3项目经理部总工经甲方技术人员交底后,给各级管理人员与现场工作人员进行安全、技术交底。
1.4对施工所采用的材料、工器具与工地其它应准备的物资材料,要做好充分准备并验收合格。
1.5需要交甲方复验的证件、证书与材料质检报告、等级证明,一定要按时提供给甲方审验。
2.施工现场条件准备
2.1根据工程施工需要,首先搭建或租赁好临时办公室、工人生活用房,材料、工器具所需的库房,施工必要的工棚等临时设施。
2.2对施工所用交通工具、施工机具、物资、材料、工器具、水、电等全部备齐并落实到位。
2.3必须做好防潮、防雨、风、火与易燃易爆物品的应急防护措施。
2.4设生活管理、材料管理、环境保护、安全文明施工等专职责任人。
3.人力资源准备计划
3.1针对本项变电站设备与金属构件防腐工程现实情况,我公司进行了严密的组织工作。
组织专业施工队伍,以施工队、班组为主体,结合本工程特点,配备各项工种作业技术骨干和经验丰富的施工作业人员,由项目部统一指挥管理。
3.2劳动力分配计划表
序号
工种
数量
单位
备注
1
管理人员
8
人
安全、管理、技术
2
除锈工
18
人
根据工程进度计划,由项目管理人员统一调动作业人员,两种技能以上作业人员占施工人员的70%。
3
涂漆工
20
人
4
生活、后勤
3
人
5
合计
49
人
4.动力工器具配置计划
我公司具有充足的施工机具与工器具装备,并保养良好,结合本防腐工程特点,拟投入以下主要施工机具与工器具。
拟投入施工工器具情况表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
工具车
1.5/T
辆
3
2
面包车
8人/座
辆
2
3
钢丝刷
5×20mm
把
150
4
砂布
60—80/目
张
2000
5
角向磨光机
把
30
6
油漆刷
3—4/寸
把
280
7
油漆桶
5kg
个
25
8
空压机
WY-6/7
台
10
9
喷漆枪
SOX-1
把
30
10
安全帽
合格产品
个
50
11
安全带
合格产品
副
40
5.材料采购供应计划
5.1开工前首先估算本工程材料用量、产地规格、型号与费用。
5.2材料供应要分批采购或分批运输,每批材料必须在分项工程开工前3天,抵达施工现场指定地点。
5.3对材料供应厂家的每批材料、每个品种都要全面验收,做好材料验收记录并存档备查。
5.4要按计划准备足够的施工材料,采取切实可行的材料供应措施,绝对不能因材料货源不足或供应运输不与时而延误工期。
5.5材料质量控制体系网络图
从公司合格供方厂家名录中选择材料供应商
四)施工工艺流程与技术要求
鉴于变电站设备与金属构件防腐工程腐蚀状况与腐蚀环境,结合我公司多年来变电站设备与金属构件防腐施工经验,我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制;为保证本项变电站构件的防腐质量,现制定以下工序安排:
1.工艺流程
1.1红丹防锈漆、银粉漆防腐工艺流程
设备与钢结构(含附件)手工或动力工具除锈→检查合格→中间验收→涂刷红丹防锈漆第一遍→检查合格→涂刷红丹防锈漆漆第二遍→中间验收合格→涂刷中间漆一遍→检查合格→涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第一遍→检查合格→涂刷银粉丙烯酸氯化橡胶重防腐漆第二遍→验收合格→竣工移交。
1.2砼杆、基础水泥面防腐、钢口涂装工艺
(1)表面处理后,先对焊口铁件涂刷红丹防锈底漆一遍,待漆膜固化干燥后(4小时后),方可进行焊口处理,焊口处理应分层涂刷,分层验收,第一道验收合格后方可进行下一道工序。
(2)焊口处理施工工艺:
底漆干燥后→刷环氧树脂第一遍→粘贴第一层玻璃纤维布→涂刷第二遍环氧树脂→粘贴第二层玻璃纤维布→涂刷第三遍环氧树脂→粘第三层玻璃纤维布→干燥后→涂刷环氧沥青面漆一遍
(3)砼杆、基础水泥面防腐施工工艺:
表面清理→如有破损部位进行修复→刷外墙乳胶漆两遍。
2.表面处理技术要求
用角向、钢丝刷、砂布等非常彻底地清除设备、金属构件表面的锈层、锈斑、旧漆膜、锈瘤和风化的铁皮,处理后的表面应露出金属光泽达St3级标准的要求。
完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在100mm×100mm上不得超过5%,使表面无油脂、污垢、氧化皮、铁锈、灰尘、水分、焊渣、毛刺等。
再将整个构件表面全面擦拭一遍,擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢,清理干净。
表面处理清洁合格干燥后,经甲方质检检查合格签字后尽快(宜在4小时内)用红丹防锈漆从上至下涂刷设备、金属构件表面。
施工环境湿度不得大于85%。
注意不能漏涂。
刷涂时,层间应纵横交错,涂层要均匀平整,不得有漏涂、流挂、杂质、裂纹、起皮、鼓泡、皱缩、凸凹等现象。
各类漆要按材料厂家的使用说明书规定的粘度进行调制,不得随意增减配比。
3.油漆防腐施工要求
3.1施工技术要求
3.1.1涂刷油漆使用的刷子应为鬃刷,使用新刷子时,应先将其在某物体平面上多次搓揉,然后用手反复拍打,将易脱落的鬃毛预先清除掉。
3.1.2使用时仅将刷毛长的1/3端浸入油漆桶内,不能将全部毛刷浸入油漆中,而且浸料后的刷子应在料桶上刮去多余的油漆,然后按顺序涂装。
3.1.2喷涂油漆适用于设备、大型钢结构以与大面积的金属表面,喷涂油漆时必须做好周围设备、构建与基础的保护。
3.1.4刷涂顺序:
必须先上后下,先左后右,先内后外,先次后主地分段进行涂刷。
垂直方向最后一道应自上而下,水平方向最后一道应以光线照射的方向涂刷,以帮助漆膜流干。
3.1.5涂层的第一道漆膜干后,方可进行下道涂层施工,所有涂层不得漏涂,涂层表面应光滑平整,颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷。
3.1.6面漆涂刷颜色必须符合设计要求,施工前应配置涂料颜色样板,色泽和涂料必须符合要求。
五)防腐油漆涂装施工与验收标准
1.红丹防锈漆、中间漆的涂刷
1.1材料的有关技术指标与用途
1.1.1组成:
红丹防锈漆具有较强的耐腐蚀性,常作金属面刷油底漆使用。
1.1.2特性:
具有优异的防腐性能和良好的耐热性、干燥快。
附着力强,耐冲刷、耐磨性优良。
耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶剂性好,耐盐水性与化工大气性优良。
1.1.3技术指标
表1底漆的主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜平整
GB/T1729-1993
2
硬度(摆杆)
≥0.4
GB/T1730-1993
3
粘度(涂4杯,25℃)S
≥35
GB/T1723-1993
4
细度(μm)
≤70
GB/T1724-1979
5
干燥时间
(25℃)
表干(h)
实干(h)
≤2
≤24
GB/T1728-1979
(89)乙法
GB/T1728-1979
(89)甲法
6
柔韧性(mm)
≤2
GB/T1731-1993
7
冲击性(Kg.cm)
≥40
GB/T1732-1993
8
附着力(级)
≤2
GB/T1720-1979
(89)
9
干膜厚度(μm)
平均每道漆最小取40计
GB/T1764—1979(89)
1.1.4施工方法
a.被涂物表面除锈应达到(St3级),表面有一定的粗糙度;人工除锈或动力工具除锈必须达到St3级。
b.涂刷前先将油漆搅拌均匀,混合均匀熟化10-20min后即可使用;配置好的漆应在8h内用完。
c.涂装方法采用刷涂,涂装过程中粘度过高时可采用专用稀释剂进行稀释,以便施工。
d.涂装完底漆后,在涂刷面漆之前不应长时间曝露,会影响后道漆的质量。
e.中间漆涂刷:
在底漆验收合格后,方可涂刷中间漆,中间漆涂刷必须完全覆盖底漆,不得有漏图和流挂现象。
f.施工条件:
涂装温度5~38℃,相对湿度85%以下,底材表面温度高于露点3℃以上,雨、雾、风较大等恶劣天气,不能进行涂装。
2.具体施工方法见下表
油漆涂刷技术标准
施工环境
相对湿度≤85%,温度5~38℃,钢铁表面清洁干燥。
施工内容
选用油漆的甲、乙双组份,严格按比例调配,调漆粘度为25~40s,采用涂敷法进行施工。
施工质量
漆膜厚度25~30um/道,涂层厚度均匀,色泽一致,平整光滑,无漏涂、流挂现象。
国家验收标准
肉眼观察漆膜平整光滑,色泽一致,无流淌现象;5~10倍放大镜观察无微孔,测厚仪测定厚度均匀。
质量评定
符合国家验收标准与招标文件规定的施工验收规范
3.面漆的涂刷
3.1材料的有关技术指标与用途
3.1.1组成:
银粉漆是由橡胶、树脂、增韧剂、银浆、助剂组成的双组份重防腐蚀涂料。
3.1.2特性:
干燥快、能迅速成膜,漆膜坚韧耐磨。
具有优良的耐候性、耐久性、装饰性。
良好的耐酸碱性、三防性能优良,可低温施工。
密闭性优良,水蒸气渗透性低,耐水性好,耐工业大气性、耐石油化工废气性优良。
3.1.3技术指标
表2面漆的主要技术要求
序号
项目
技术要求
试验标准
1
漆膜外观
漆膜明亮、平整
GB/T1729-1993
2
硬度
≥0.4
GB/