环卫公厕施工设计方案全.docx

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环卫公厕施工设计方案全

4.7环卫设施公厕

4.7.1基础准备

通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特

点，特别是轴线关系，周围环境关系，现场地形搞清总体布局、朝向、

定位依据，主要轴线之间的关系及标高情况和道路线管的安排。

在学习

总图及各类施工图的同时，校核图纸尺寸的位置关系，了解施工部署、

测量放线方案、测量仪器的检定、检验和选用。

根据本工程场地较小、地形较复杂的特点，对工程测量的质量要求

较高，故在测量过程中，要求的测量精度也较高，从而在测量工作中对

测量仪器也提出了较高的要求，本单位在测量工程中采用经纬仪作为主

控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网。

在局部区域里角度测量用经纬仪，长度测量用30米钢卷尺。

凡进场后的测量仪器都有国家技术监督局认可的检定单位的检定合

格书，并按周检要求，强制检定。

进场后项目上将专门设一个测量小组，由项目技术负责人负责，下

设专业测量人员若干名。

进行平面控制和过程的测量工作。

根据项目特点，提前做好材料需用量计划，准备好工程材料。

合理

采购材料，综合利用资源尽可能就地取材，节省费用。

作好场内外的运

输组织工作并根据施工组织设计要求，分期分批组织机具进场，并按进

度要求合格安排，充分发挥机具效率。

4.7.2建筑工程施工

4.7.2.1土方工程

1施工准备：

A、地下水位应降至基坑开挖面以下一定标高。

B、测量放线及测量桩点的保护

在基坑开挖前，场内所有红线桩及建筑物的定位桩经核准；

对场边道路及场内的临时设施做好定位标志，以备观测。

在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边

线。

2、土方工程

本工程采用挖机与人工相结合方式

A、土方开挖注意事项：

基坑土方开挖必须严格分层开挖，分层不宜过厚，严禁超挖；

基坑四周不得任意堆放材料，开挖后，基坑边一米内不推车、走

人。

及时排除基坑周边的地表水。

及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步

伐，缩短施工周期。

B、土方开挖质量要求

基坑土方允许偏差符合规范规定；

底面长宽不宜偏少；

边坡坡度不宜太陡。

C、土方开挖质量保证措施

（1）开工前做好各级技术准备和技术交底工作，测量人员熟悉图

纸，掌握现场水准点及位置尺寸。

（2）施工要配备专门的测量人员进行质量控制，及时复撒灰线基坑

开挖下口线测放到基坑线，及时控制开挖标高，打竹签控制。

（3）土方开挖后及时跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。

（4）认真执行项目部制定的技术质量管理制度。

D土方工程安全保证措施

（1）开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯

彻落实并定期开展安全活动；

夜间土方施工，要配备足够的照明灯光。

阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，防止临时边坡上的土体流

失；

开挖至设计标高时，立即通知有关部门验收，合格后，尽快进行基

础垫层的施工。

（二）土方回填

为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完

成后经隐蔽工程验收的及时进行土方回填。

1、基坑回填条件

基坑回填时，基础工程应经过验收，回填土已落实，要求回填

土采用无有机质和腐蚀质的土壤，并符合最佳含水量的要求，粘结土以

手捏成团，落地开花为宜，基坑内无明显积水。

2、施工方法

回填土从场地最低部分开始，由一端向别一端自下而上分层铺填，

每层虚铺厚度不大于30CM土方回填采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，深浅相连时，先填深坑槽，相平

后与浅坑全面分层填实。

在夯实或压平后，对每层回填土的质量检查检

验。

3、回填土施工注意事项

回填土应考虑到天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或

采用防水覆盖措施。

要控制好回填土的质量，严禁使用淤泥或含水量过

大的淋湿土回填土，当回填土被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲

去，发现有机杂质随时清除。

大块土应先敲碎再填。

第二部分建筑基础垫层施工

基础施工时，做好排水措施，在基坑底设置排水盲沟，排水沟及集

水井，及时排除地下水，使基坑保持无积水状态。

浇垫层前，由设计、监理、建设单位等共同进行验槽合格，办理验

槽手续后方可进行垫层浇注。

浇垫层前，将基槽内浮土清除，每4平方米设置一标高临时控制

点，以控制垫层的标高。

浇筑基础施工参照主体施工内容。

第三部分主体工程施工方法

<一>钢筋砼工程施工

（一）、钢筋工程施工

钢筋在混凝土中如同人的骨架极为重要，因此钢筋的质量、钢筋的

加工、绑扎等对工程的安全性、使用性具有重大影响。

（1）钢筋的质量

进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试

验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，

并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净，另外使用的钢材

还必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》的要求

（2）钢筋的加工

本工程钢筋加工在现场进行。

钢筋断料时，采用经计量合格的尺量

料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。

同规格钢筋根据不同

长度搭配、统筹配料、减少短头、减少损耗，在切断，发现钢筋有劈

裂、缩头或严重的变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向

有关人员反映。

钢筋的下料长度误差应控制在士10mnrto

钢筋弯曲成型按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）

与《建筑工程质量检验评定标准》（BGJ30卜188）检验，I级钢末端为180弯钩，圆弧弯曲直径DK2.5d,平直部分《3d,II级钢末端为90或135°弯钩，圆弧弯曲直径D<4d,平直部分按设计，弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d<5do加工成型后的钢筋形状正确，平面平整末端弯钩的净空直径42.5d,弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后允许偏差，全长士10mm起弯点位移20mm弯起高度士5mm箍筋边长士5mm

（3）钢筋绑扎及安装

a.施工前应根据不同部位做好钢筋垫块，并在绑扎时垫好垫块。

b.核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。

c.准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。

d.钢筋的绑扎接头符合，不位于弯矩最大处。

e.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。

f.钢筋的接头位置应根据钢筋规格相互错开。

g.绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施

工，减少绑扎困难。

（二）、模板工程

混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组

成部分，要求它能保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的准确，具有

足够的强度、刚度和稳定性，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装接缝

严密不漏浆。

本工程钢筋混凝土工程主要采用现场搅制的砼，我们准备采用

木质胶板作现浇砼的模板加钢筋支撑，并在边沿部位用塑料薄膜挡浆，

确保水泥浆不外流。

h.1）模板制备

本工程的质量目标是确保为优良工程，故作为模板的选材是至关重

要的，我公司将严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板

材的进货，实施进货检验，合格后方可进场，制作的模板要平直，接缝

严密、不漏浆，所用钉子长度为模板的3-4倍，模板在配制完成后不同

部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品，模板堆放在

不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响而

变形。

i.2）模板的安装

模板安装前，事先复查底板垫层标高及中心线位置，弹出模板安装

线，模板的板面标高符合设计要求，模板安装时要牢固可靠，转弯处用

木质模板按设计要求做好圆弧，并支撑牢固。

j.3）模板拆除

拆模时混凝土必须达到必要的强度，可参照《混凝土结构工程施工

及验收规范》（GB50204—92）。

拆模时不能用力过猛、过急，拆下来的

模板及时运走、整理和修复。

k.4）模板施工的技术措施

模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面清洁度，不允许有残

存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后刷上一道无色薄膜剂或清机

油。

模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉，

拆除模板必须得到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。

模板设计

时必须考虑模板自身刚度方面的变形。

（三）、砼工程

l.1）砼施工工艺

本工程砼均采用自拌砼执行《砼结构工程施工及验收规范》。

施工准备

a.在砼施工前检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎搭接以及钢

筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳

定性，并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录，在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。

b.砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运

行。

c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了保证施工的顺利进

行，防止机械在施工中出现故障，应有备用机械。

d.在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。

e.砼必须以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地

点，砼应无离析现象，出料干净方便，坍落度损失最小。

f.每次砼浇筑时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试

样进行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm,并按要

求做好试块。

（2）砼浇筑

a.浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞

的情况，当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝

结前修整完好。

b.平板式震动机震动时，应慢慢拖行，保证每个位置泛灰色浆液

为止，防止漏震。

c.3）砼养护

a.砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中

加强砼的早期养护是很重要的。

b.对砼浇好后第二天应采用覆二层草包，并保持湿润，专人浇水养

护，养护时间14天以上。

c.如发现遮盖不好，浇水不足，一致砼表面泛白或出现干缩细小裂

缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作充分浇，并延展浇水日期，加以补救。

（4）砼施工质量保证措施

a.砼的配合比应严格按试验室提供的级配配制。

b.加强气象预报的工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特

别是雷雨、台风季节更应注意。

c.浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。

d.搅拌、震动机械应有专人负责，现场配有机修工。

e.为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量，并按规定做砼试

块，试块送中心试验室在标准条件下养护，28天后试压。

f.砼浇水养护尤为重要，砼浇好后应及时养护，使砼处于湿润状

态，养护时间不少于14天，养护工作应派专人负责，自来水应尽可能接

至附近保证供水。

砼工程施工和注意事项

1、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土搅

拌要均匀，坍落度合适。

防止混凝土出现蜂窝现象。

对于小蜂窝，经甲方同意后洗刷干净后用1：

1水泥砂浆抹平压实，

对于出现的大蜂窝现象无条件返工。

2、在浇混凝土前模板表面一定要清理干净，且浇水湿润，模板间

的缝隙用油毡或腻子堵严。

防止混凝土麻面现象。

麻面现象浇水充分湿润，经甲方同意后用原混凝土配合比去石子后

的砂浆，将麻面抹平。

3、浇砼时，认真分层振捣密实，在钢筋密集处及复杂部位采用细

石砼浇灌，预留孔洞应两侧同时下料，严防振漏，砂石中有杂物掉入应

及时清理干净。

防止混凝土出现孔洞。

孔洞部分清理干净，支设模板，用高强度等级细石混凝土浇灌，捣

实。

4、模板在浇筑前充分湿润，浇筑后应充分浇水养护，拆除侧面非

承重模板时应注意保护棱角。

防止混凝土缺棱掉角。

缺棱掉角处可将松散颗粒凿除，充分湿润后视破损程度用水泥砂浆

抹平补齐，或者支模用高一级混凝土捣实补好，认真养护。

5、做好各项保证资料记录。

＜二＞砌体工程施工

1、施工方案

砖砌体的砌筑要保证其强度，因此在砌砖