#1机大修后开机方案.docx
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#1机大修后开机方案
#1机大修后开机方案
批准：
欧艳清
审定：
谭翀、张明、胡幼平、
尹华立
审核：
吴旭日、刘冠军、赵凌志、
邓世松、李春阳、唐军、周孟宗
会签：
王洪武、张建国、唐旭
丁锻、陈震
编写：
蔡世峰、韩辉
刘雷、艾达高、柳进云
2012年7月09日
#1机大修后开机方案
此次#1机为大修后的开机，因此次大修检修项目多且有重大技改项目，开机过程中也需要进行相关的试验。
为保证顺利开机，特制定本开机方案。
一、开机整体要求
1、影响#1机组重要辅机保护试验的检修工作票必须在并网时间24小时前起具备押票条件或竣工；影响开机的检修工作任务须在并网时间16小时前竣工并经试运验收合格，请当班值长、生产各部门及设备部专业组按此时间安排工作。
2、在集控室放置《机组启动缺陷登记表》（格式见附件），机组启动过程中的所有缺陷，从发现、联系消缺、消缺到试运、验收全过程实行闭环管理。
运行、点检、控制人员各负其责并进行登记。
值长、单元长（班长）对《机组启动缺陷登记表》应监管到位并做好交接班。
3、各运行值班人员应掌握#1机组本次大修中的各设备改造和异动情况，熟知各项运行注意事项。
4、合理安排各岗位及相关人员做好启动前的准备工作，严格按要求执行开机的启动前检查、试验工作，确保机组满足启动条件。
5、开机过程中的各项操作和参数控制应严格遵守《300MW机组集控运行规程》和《二十五项重点反措》要求执行。
6、开机过程中严格执行操作票制度，确保各项操作到位，杜绝无票作业和误操作。
7、开机过程中的各项重大操作和试验应严格执行管理人员到位制度。
8、加强开机过程中设备巡视力度，确保设备异常能及时发现，应杜绝应巡视不到位造成设备异常扩大事件，杜绝因跑粉、跑油造成火灾异常。
二、现场管理人员到位要求
严格执行重大操作管理人员到位要求，根据《大唐湘潭发电有限责任公司重要操作或作业管理人员到位监督管理实施细则》，大修后开机以下管理人员应到位：
1、生产副总经理、总工程师
2、检修副总工、运行副总工
3、设备管理部、安全监察部、发电部、环保部、控制部、检修部至少各一名领导
4、设备管理部各点检长，发电部、环保部、控制部、检修部各专工
5、发电部总值长
6、燃运部一名领导及专工
7、安全监察部派驻设备部、控制部、检修部、发电部安监工程师
三、机组启动过程中试验计划（试验步骤按试验方案执行）
1、第一阶段：
冲转前的试验
1）按规定进行开炉过程中的热紧螺栓工作；
2）汽压0.5MPa，开启PCV阀排汽5分钟。
2、第二阶段：
开始冲转至第一次并网前的试验项目（机组升速过程由汽机组负责对轴瓦振动情况连续监测）
1）升速至500rpm，机头手动打闸一次，进行摩擦检查；
2）再次升速至600rpm，进行DEH、ETS电超速保护通道试验；
3）视振动情况，目标转速3000rpm，OIS手动打闸一次；
4）向3000rpm升速，升速过程中进行#1发电机、主励磁机转子交流阻抗试验。
5）维持3000rpm进行喷油试验；
6）完成严密性试验；
7）升速到3000rpm，完成#1主励磁机空载特性试验和#1发电机变压器组空载特性试验，进行主励磁机端电流回路带负荷检查和调节器通道切换试验；
8）断开#6103刀闸，合上#610开关。
进行#1发电机假同期试验；
9）#1发电机并网。
3、第三阶段：
并网带负荷4小时后打闸的试验项目
1）带25%额定负荷负荷运行4小时，期间进行#11、12小机超速试验（电超速及机械超速）；
2）4小时后，退出电跳机、发电机出口开关跳汽机联锁，发电机解列维持3000rpm；
3）本特利3300/53超速保护提升转速试验；
4）进行机械超速试验。
4、第四阶段：
重新并网，带负荷后的试验项目
1）汽轮机升速及加负荷过程中同步进行振动监测；
2）负荷超过100MW，进行#1发电机、高厂变电度表带负荷检查；
3）负荷超过240MW，进行#1发电机轴电压测量试验；
4）#1发电机带额定励磁电流时，进行#1发电机整流柜均流试验。
附#1机大修后开机试验项目:
序号
试验内容
试验对机组状态要求
试验需要时间
试验责任人
专业
备注
1
PCV阀试跳
无要求
5分钟
王洪武
锅炉
2
手动打闸试验
汽轮机升速过程中完成
10分钟
黄琪
汽机
500rpm、3000rpm各一次
3
#1发电机、主励磁机转子交流阻抗试验
发电机转速从0升速至3000r/min的过程中完成
利用暖机时间
韦立学
电气
4
汽门严密性试验
汽轮机升速至3000转/分钟
90分钟
黄琪
汽机机控
5
喷油试验
汽轮机维持3000转/分钟
30分钟
黄琪
汽机机控
6
#1主励磁机空载特性试验
发电机空载，转速3000r/min、断开磁场开关
60分钟
李十幸
电气
7
#1发电机变压器组空载特性试验
发电机空载，转速3000r/min、断开#6103刀闸
180分钟
李十幸
电气
8
调节器通道切换试验
发变组空载
30分钟
丁锻
电控
开机前例行检查
9
#1发电机假同期试验
发变组空载，需断开#6103刀闸，合上#610开关。
30分钟
丁锻
电控
与发电机变压器组空载试验同步
10
#11、12小机超速试验（电超速及机械超速）
开机带25%的负荷期间进行
120分钟
黄琪
汽机机控
两台分开，先做一台
11
安全门试跳
主蒸汽压力约10MPa
1小时
王洪武
锅炉
12
OSP103％超速试验
汽轮机在新汽参数为5.88～6.88MPa，450～500℃下，带25%额定负荷连续运行四小时后，检查汽轮机及控制系统各项要求完全合格，逐渐减负荷到零，然后解列后进行
30分钟
黄琪
汽机机控
13
DEH电气超速保护提升转速试验
30分钟
黄琪
汽机机控
14
本特利3300/53超速保护提升转速试验
30分钟
黄琪
汽机机控
15
机械超速保护提升转速试验
90分钟
黄琪
汽机机控
16
振动监测
汽轮机升速及加负荷过程中
同步
黄琪
汽机
17
#1发电机、高厂变电度表带负荷检查
发电机并网后带100MW以上负荷。
不另占用时间
丁锻
电控
18
#1发电机整流柜均流试验
发电机带额定励磁电流
30分钟
黄大杰
电气
19
#1发电机轴电压测量试验
发电机带80%以上额定负荷进行
30分钟
韦立学
电气
20
#1发电机绝缘过热装置通气调试
发电机开机带负荷后进行
不另外占用时间
黄大杰
电气
21
热工各自动控制调节参数整定试验
机组开机后正常运行时都需进行
不另外占用时间
胡文龙
热工
22
RB试验
开机带负荷后进行
周孟宗
热工
按方案进行
四、各专业开机注意事项
1）锅炉专业
1.#1炉主要技改项目
序号
名称
注意事项
空预器更换
与原空预器不一样，请各班注意学习相关规程：
1.油站已取消，但空预器的轴承油系统仍冷却水；2.主、辅电机型号和转速一样
引风机更换
请各班注意学习相关规程：
油站变化较大，其油箱冷却器采用循环泵方式。
燃烧器已全部更换为低氮燃烧器
请各班注意学习相关规程：
增加了燃尽风部分，其运行方式根据调试结果进行。
取消了H层油枪，增加了A小油枪系统
请各班注意学习相关规程：
A层小油枪在双通道的上、下通道各布置了一个点火油枪。
在后烟道增加了一部分省煤器受热面
注意给水温度的变化
高温过热器进行了减小面积的改造
注意减温水流量变化
#1炉脱硫烟气旁路门封堵
请各班注意学习相关规程，热工逻辑有变更。
2.增强锅炉冲洗效果，防止凝结水泵进口滤网堵塞：
1）水质合格后，锅炉才能点火。
2）开炉前必须确认疏水、空气系统的手动门全开，不许处于半开状态。
3）加强炉底排污工作。
4）适当延长疏水时间：
主汽压力至0.5MPa，关闭空气门；主汽压力至1.2MPa，关闭疏水门，主汽压力至1.2MPa，投入旁路系统。
5）严格控制受热面蒸汽和金属温度，严禁锅炉超温运行
6）加强受热面的热偏差监视和调整，防止受热面局部长期超温运行。
7）严格按照规程控制升温升压速度，尽量抑制受热面温度周期性波动和温度变化速率。
3.因#1机组此次开机时间较长，为控制#1炉开炉用油量，同时保证开炉安全（重点防止发生尾部烟道、省煤器、空预器、除尘器二次再燃烧），特制定如下技术措施：
1）开炉前各项试验、检查工作必须到位，保证开炉过程能够顺利进行。
2）投油点火要求：
a.A层小油枪系统为此次技改项目，投油时必须至就地检查着火情况。
b.启动制粉系统时必须确认二次风温应大于180℃。
c.投粉时需在就地检查着火情况，并根据着火情况和火检强度，进行相应调整，确保煤粉燃烧完全；
3）防止尾部烟道、空预器、除尘器等部位二次燃烧措施：
a.投粉时应就地检查燃烧情况，确保煤粉燃烧完全，投粉后应监视炉膛压力稳定；
b.在投粉后增加风量至40％以上，以增加其携带能力；
c.保证空预器连续吹灰；
d.严密监视空预器进口、出口烟气温度（空预器入口烟温应低于360℃，空预器出口烟温应低于140℃）；
e.保证省煤器输灰管道畅通，锅炉点火前通知辅机班投入省煤器气力输灰，防止省煤器灰斗积粉自燃；
f.启动中出现锅炉灭火或保护动作，应立即切断燃料，经充分吹扫后方可重新点火。
4）如发生尾部烟道再燃烧的处理：
a.某处温度不正常升高时，立即采取调整燃烧和对应部位受热面吹灰等措施，使烟气温度降低；锅炉运行中省煤器进口烟温应低于520℃，空预器进口烟温应低于450℃；
b.经采取措施无效，当尾部烟道烟温突升30℃，缓升50℃即判断发生尾部烟道再燃烧，或空预器出口排烟温度继续不正常地升高到250℃时，应手动MFT紧急停炉，此时绝对不能通风；
c.停炉后立即停运引、送风机，关闭各烟风挡板，严禁通风；
d.继续投入蒸汽吹灰，手动投入空预器连续吹灰方式运行，使空预器内充满蒸汽；如无法灭火则应退出空预器吹灰装置，打开空预器消防水喷淋阀，开启空预器底部疏水阀，投入消防水灭火；
e.如火势不减，烟温继续升高，应启动给水泵、开启高、低压旁路以防管子过热损坏；
f.待火熄灭、烟温降至正常后，停止灭火和吹灰，缓慢开启人孔确认无火源后启动引风机通风5～10分钟；
g.在上述处理中，其它操作按热备用停炉处理。
4.脱硫旁路挡板门封堵后需修改的热工逻辑组态：
1）增加浆液循环泵全停延时5S触发锅炉MFT条件，此条件造成MFT动作后联跳送、引风机；
2）增加脱硫塔入口烟气温度（3选2）＞170℃延时30S触发锅炉MFT条件，此条件造成MFT动作后联跳送、引风机；
3）取消原、净烟气挡板运行信号及原、净烟气挡板相关联锁、保护；
4）脱硫塔液位低跳浆液循环泵，改作报警（低于9米）；
5）出现以下条件之一，联锁启动除雾器喷水泵（进行事故喷水改造后，改为联开事故喷水气动门）：
a.浆液循环泵全停；
b.仅有一台浆液循环泵运行；
c.脱硫塔入口烟气温度高于设计值。
5.脱硫旁路挡板门封堵后存在问题及解决措施
1）机组启、停过程中存在的安全及可靠性问题
a.锅炉启、停过程中，高温烟气进入脱硫系统，损坏脱硫设施。
解决措施：
锅炉点火前需投入浆液
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