起重机监督检验工作见证DOC.docx
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起重机监督检验工作见证DOC
编号：
起重机制造监督检验工作见证
施工单位：
使用单位：
设备类别：
式起重机
设备品种：
设备型号：
注册代码：
设备代码：
监检人员：
制造日期：
201年月日至201年月日
一、起重机自检报告…………………………………………3
二、起重机技术资料审核记录……………………………..10
三、图纸审核记录………………………………………….11
四、轨道和基础验收证明…………………………………..12
五、施工前质量检查记录…………………………………..13
六、施工过程与施工后金属结构、通道、检修平台等检查记录………………………………………………………..14
七、施工后司机室检查记录………………………………..15
八、施工过程与施工后金属结构、通道、检修平台等检查记录………………………………………………………16
九、施工后钢丝绳机器连接、滑轮组、吊具、卷筒的检查记录……………………………………………………….17
十、电器设备与控制系统安全记录………………………..19
十一、电气保护装置检查记录……………………………20
十二、安全保护和防护装置检查记录……………………22
十三、性能试验记录………………………………………27
十四、质量保证体系运行情况检查记录…………………28
起重机自检报告表一
制造单位
制造许可证编号
设备类别
制造单位联系人
制造单位负责人
使用单位
联系电话
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
使用单位安全管理人员
起重机械使用地点
设备品种
型号规格
产品编号
设备代码
制造日期
额定起重量
T
跨度
m
起升高度
m
起升速度
m/s
工作级别
自检项目表
序号
检验项目及内容
监检
规则
检验结果
检验
结论
对
检验
1
设备选型
2
产品技术文件
（1）产品设计文件
3
（2）产品质量合格证明安装及其他使用维护说明
4
（3）型式试验合格证明
5
（4）制造监督检验证明
6
（5）技术协议
7
安装改造理论资格
（1）安装改造维修许可证
8
（2）安装改造重大维修告知书
9
（3）建议安装改造维修人员的资格证书
10
合同
施工单位与业主的安装、改造、重大维修合同（协议）
11
施工方案
要有经其负责人批准施工作业（工艺）文件，包括作业程序，技术要求、方法和措施等
12
相应的施工设计文件（安装、改造、重大维修）设计文件（如计算书等）
13
基础验校证明
应经施工单位盖章确认，（桥式起重机应提供大车轨道验收证明，按TSGQ0002第十条要求）
14
作业环境与外观
机械摆动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离应符合相关标准要求，高于30米的部位红色障碍灯工作是否有效
15
施工过程与施工后安全标示设置检查记录
16
用于雷、毒、辐射、噪音、高温等有害作业情况的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。
17
起重机明显部位应有限定起重量标记
18
起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台
19
主梁上挠度和上翘度
新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主要上拱度为（0.9-1.4）S/1000门式起重机的上翘度为（0.9-1.4）L1/350;载荷试验后桥、门式起重机拱度不应小于0.7S/1000,上翘度不小于0.7L1/350，且最大拱度在跨中的S/10范围内
20
跨度偏差
新安装的起重机，当大车出现出轨现象时，有测量跨度偏差，采用可分离式桥梁并检孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬臂）起重机跨度极限偏差；S≤10m时，△S=±2m,S>10m,△S=±〔2+0.1（S-10）〕mm;采用焊接连的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机△S=±5mm,相对偏差不大于5mm，通用门式起重机跨度极限偏差为：
S《26m,△S=±8mm;相对偏差不大于8mm，S>26m,△S=±10mm,相对偏差不大于10mm
21
小于轨道极限偏差
小于50米的正轨道型梁及平坦轨道型梁的轨道极限偏差；端处为±2mm；跨中，当S≤19.5m，为+1-+5mm,当S>19.5m,为+1-+7mm,其他梁不超过±2mm
22
轨道接头情况
轨道接头的高低差d≤1mm,侧面错位r≤1mm,接头回限c≤2mm
23
最短轨道长度及挡块
两端最短一次轨道长度应大于1.5mm,在轨道端部应加挡块
24
大车轨道偏差
新安装的起重机，当大车出现出轨现象时，应测量跨距偏差，大车轨距的极限偏差为：
S≤10m时，△S=±3m,S>10m,△S=±〔3+0.25（S-10）〕mm;最大不超过15mm
25
轨道接头间隙
轨道接头间隙不大于2mm
26
轨道中心与梁中心偏差
轨道实际中心与梁实际中心偏差不超过10mm,且不大于吊车梁腹板厚度的一半
27
轨道缺陷及运行状况
轨道不应有裂纹，严重磨损等影响安全运行的缺陷，悬挂起重机运行不应有卡阻现象
28
金属结构状况
主要受力构件不应整体失控，严重塑性变形和产生裂纹、整体失控时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不缺正常运行，如不能修复，应报废；在限定载荷下，主要跨中下挠值直达到水平线下5/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废
29
金属结构联接
金属结构的联接焊缝无明显可见的焊缝缺陷，螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺陷、损坏等缺陷，高强度螺栓联接应有足够的预紧力矩
30
通道、梯子、栏杆和走合
通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便到达，任何地点的净空气高度应不低于1.8m,其梯子，栏杆和走台应符合的有关规定
31
安全距离
起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达的维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m,无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m,如安全距离不够，应采用有效的防护措施。
32
检修作业空间或辅助的检修平台
起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台
33
司机室结构安全性及固定
司机室的结构必须有足够的强度和刚度，司机室与起重机联结应牢固，可靠
34
司机室必备设备和门锁
司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装固定装置
35
司机室视野、空间及开门方向
司机室应有良好的视野，司机室内部净空高度一般不低于2m,底部面积不小于2m2,门的开门方向应符合相关标准要求
36
减速器联接与固定
地脚螺栓、壳体连接螺栓不得松动，螺栓不得缺损
37
减速器工作状况
工作时应无异常响声、震动，发热和漏油
38
开式齿啮合与缺陷
齿轮啮合应平稳，无裂纹，断面和过度磨损
39
车轮缺陷
车轮不应有过度磨损，车缘磨损量达到原厚度的50%或踏面磨损达到原厚度的15%时，应报废
40
联轴器及其工作状况
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈敲击声
41
主要零部件
吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒、环链等所有产品质量合格证
42
安全保护装置
高度限制器、起重量限制器、超速保护装置、制动器等要有产品合格证和型式试验报告
43
施工前报告
主要受力构件主要几何尺寸检查
44
施工过程与施工后检查
主要受力构件有连接检查（主梁、主支撑梁、吊具、桥梁、无损检测报告（分段制造现场组装，应进行无损检测）
45
施工后检查
主要受力构件主要几何尺寸检查
46
钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒
47
电气设备
电气设备与控制系统安装
48
起重电磁铁电源
电磁式起重电磁铁交流的电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电，突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源
49
便携式控制装置
采用便携式控制站或与电门控制时，按钮上应设置总断电开关，按钮基的控制电源应加设支撑钢丝绳，按钮基按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效，按钮盘一般应采用绝缘外壳，外壳应坚固，使正常的无意碰撞不应发生损坏。
50
电气保护装置
接地保护装置安全检查（接轨）
51
主回路与控制回路的绝缘电阻（绝缘电阻）的检查
52
短路保护装置检查
53
欠压保护检查
54
零位保护检查
55
过流（过载）保护装置检查
56
失磁保护
57
供电电源断错项保护检查
58
正反向接触器故障保护适用于吊装略融金属（非金属）和炽热金属的起重机设置检查
59
照明
起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电源切断时，照明电源不能失电，起重机上设对作业前的照明时，应考虑防震措施，固定式照明装置的电源电压不得大于220V，无专用工作零线时，照明用220V交流电源应当由隔离变压器获得，严谨用金属结构做照明线路回路（单一蓄电池供电，且电压不超过24V的系统除外），可移动式照明装置的电源电压不应超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止使用自耦式直流变压器直接供电
60
信号
起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的照明信号指示，起重机（手电门控制除外）应设置警示音响信号，并在起重机工作场地内应能清晰地听到
61
制动器
工作制动器与安全制动器的设置检查
62
制动形式，性能检查
63
制动器推动器漏油现象检查
64
制动器打开时制动器与摩擦片有无摩擦现象，闭合时制动器与摩擦片是否接触均匀，有无影响制动性能的缺陷和油污等试验检查
65
制动器调整检查
66
制动轮检查（裂纹、划痕、凹凸不平等）
67
起重量限制器
起重量限制器设定
68
起重量限制器调试，试验检查
69
高度限制
起升高度（下降高度）限位器试验检查
70
行程控制
运行机构行程限位器试验检查
71
缓冲器止挡装
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