磨煤机检修文件包.docx
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磨煤机检修文件包
660MW机组检修文件包
#X机组XX磨煤机C级检修
设备编码：
X0HFC0XAJ001
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
月日——月日
***发电
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
2012年3月11日
首次编审
2010年12月5日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
主要检修项目
工作许可
修后目标
质检点分布
验收人员
二
修前准备卡
设备基本参数
设备修前状况
人员准备
工具准备
工作票准备
材料准备
备件准备
施工现场准备
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
设备自身状况
设备环境状况
六
完工报告单
日期
主要材料备件消耗统计
缺陷处理情况
异动情况
让步接收情况
遗留问题及采取措施
修后总体评价
各方签字
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1、磨内检查杂物清理
2、磨辊碾磨套检查
3、磨碗衬板检查
4、叶轮检查更换；补焊
5、导向装置耐磨板磨损检查
6、别离器内部检修
7、别离器减速器，轴承加油脂
8、别离器转动部分检修
9、磨煤机各处原始间隙测量
10、一次风室及刮板装置检查检修
11、磨辊油位测量补油换油
12、缝隙气封叶片及其护罩的检查检修
13、磨煤机内部积煤清理积煤点记录
14、润滑油站渗漏点治理
15、油站滤网，油泵检修
16、磨辊骨架油封检查
17、整体渗漏点治理
21、主减速器检查
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1.磨煤机一次启动成功运转平稳，出力正常
2.油站润滑良好，温度压力正常
3.无漏油，漏水，漏风，漏粉现象
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W
□磨辊套磨损量
1-H1
□磨辊油封检查
2-W
□耐磨衬板磨损检查调整
2-H1
□缝隙气封间隙调整
3-W
□磨辊头垫块与弹簧间隙调整
3-H1
□动态别离器皮带检修
4-W
□别离器叶片检查
4-H1
□落煤管与别离器迷宫间隙
5-W
□磨辊油位检查
5-H1
□主电机找正
6-W
□刮板装置检修
7-W
□一次风室检查补焊
8-W
□减速器输出盘防护罩安装
9-W
□磨出口闸板门盘根检修
10-W
□磨油站滤网清洗
11-W
□磨油站螺杆泵轴承检查
12-W
□磨油站螺杆泵机封检查
13-W
□磨油站螺杆泵对轮找中心
14-W
□动态别离器油脂加装
15-W
□石子煤斗入口短管测厚
16-W
□石子煤斗排出阀检修
17-W
□磨减速器联轴器检查
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
型号：
HP983dyn
减速器型号：
KMP300
润滑油泵型号：
3GR50×4F
标准研磨出力：
60.4t/h
最大通风量：
27.22kg/s
输入轴转速：
982r/min
输出轴转速：
33.01r/min
磨煤机密封风量：
2.35Kg/s
供油压力：
0.15～0.35MPa
磨煤机的密封风压：
2000Pa
磨煤机的密封风量：
1.44Kg/s
密封风流量：
4245m3/h
设备修前状况
检修前交底〔设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷〕
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员
检查结果
备注
1
☐
2
☐
3
☐
4
☐
5
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电开工器具
☐
2
起重工器具
☐
3
常用工器具
☐
4
检验工器具
☐
5
专用工器具
☐
6
试验工器具
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
破布
Kg
20
☐
2
密封胶
587
支
5
☐
3
润滑脂
Ep2
Kg
5
☐
4
耐油橡胶板
δ＝2
Kg
10
☐
5
齿轮油
壳牌680
Kg
170
☐
6
齿轮油
壳牌HD320
Kg
170
☐
7
氧气
瓶
假设干
☐
8
乙炔
瓶
假设干
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
长刮板装置
K3740.18.0
套
2
☐
2
磨辊轴承
H961649/10
套
2
☐
3
磨碗延伸环
K3740.6-11
套
1
☐
4
密封耐磨环
K3434.14-14
套
3
☐
5
磨辊油封
ASO-617
套
9
☐
6
机械密封
1u11-35
套
1
☐
7
磨碗衬板组件
K3740.6.1.0
套
1
☐
8
磨辊座盖
K3740.4-25
套
3
☐
9
磨辊群盖
K3740.4.4.0
套
3
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
清理设备及四周环境，工作场所与周围进行有效隔离设备零部件在地面放置必须有垫板支撑
☐
2
拆卸部件的安置规定及标志完善
☐
3
现场保卫及消防设施完善，备有废油收集用具
☐
4
所使用电开工器具及起吊用具必须检验检验合格
☐
5
动火时还须在动火区域的下方铺设耐火材料等以防止意外着火
☐
三检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1．人孔门打开；
安健环风险：
设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害
风险控制措施：
〇办理热机工作票。
〇负责人对作业人员进行安全、技术交底。
〇正确佩戴使用安全防护用品
风险见证点
一级〔S1〕
二级〔S2〕
□1.1办理好工作票和安全措施。
□1.2打开人孔门。
2.磨内部检查，测量
安健环风险：
引发火险
风险控制措施：
〇现场设专人监护
〇动火现场准备足够的灭火器材
〇开工前检查现场有无易燃物
〇收工时现场不遗留火种
〇办理动火工作票
〇铺设防火毯
风险见证点
一级〔S1〕
二级〔S2〕
□2.1彻底清理磨煤粉及杂物。
□2.2磨辊碾磨套检查
□2.3磨碗衬板检查
质检点
1-W
第14页
□2.4拆除磨辊油封后部防护板，侧盖，观察孔。
□2.5磨辊油封检查，如发现油封有损坏现象，进行油封更换。
油封更换程序执行油封更换维修作业标准
质检点
1-H1
第19页
□2.6叶轮风环和空气节流环的检查及更换，进行补焊处理
□2.7叶轮装置及延伸环进行检查补焊，根据项目要求进行更换；调节罩焊接调整间隙。
□2.8检查机壳耐磨衬板、磨辊护板清理缝隙中的杂物。
□2.9检查机壳耐磨衬板、磨辊护板的磨损情况，进行补焊工作，如有损坏和磨损超标进行更换工作。
质检点
2-W
第14页
□2.10磨辊耳轴处检查螺栓有无松动，如有松动紧固并点焊，清理该处杂物
□2.11按图纸要求记录并调整磨辊头同弹簧之间的间隙。
质检点
3-W
第15页
□2.12磨煤机内部积煤清理积煤点记录
3.别离器内部检查
3.1打开磨煤机人孔门，并搭设脚手架。
3.2宏观检查动态别离器转子，检查转子叶片并测量厚度。
质检点
4-W
第15页
3.3手动盘车转子，检查摩擦情况。
4.磨辊油位检查补油换油
安健环风险：
润滑油油污染环境
风险控制措施：
〇废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布
风险见证点
一级〔S1〕
□4.1打开磨辊手孔处的盖板。
□4.2松开磨辊加油处的丝堵。
□4.3转动磨辊将磁性螺栓到最下端，松开磁性螺栓，将废油放到用专用器具中。
□4.4对新油化验需合格。
□4.5用少量的新油对磨辊冲洗。
□4.6拧紧磁性螺栓并点焊。
□4.7将新油加至指定油位。
质检点
5-W
第15页
5.刮板装置的检查更换；缝隙密封间隙检查调整。
安健环风险：
引发火险
风险控制措施：
〇现场设专人监护
〇动火现场准备足够的灭火器材
〇开工前检查现场有无易燃物
〇收工时现场不遗留火种
〇办理动火工作票
〇铺设防火毯
风险见证点
一级〔S1〕
二级〔S2〕
□5.1检查刮板磨损情况，如刮板磨损严重，托架良好，则须更换刮板螺栓，更换刮板并调好刮板与底板间隙。
如连接板或刮板销均已损坏，则必须更换刮板装置。
□5.2拆卸托架固定螺栓，把刮板装置移出磨
外，移入新的刮板装置，并安装就位调整好刮板与底板间隙。
〔注意检查刮板销子有无和风室间隙过小现象。
〕
质检点
6-W
第16页
□5.3检查风室内所有护板有无开焊，螺栓脱落现象，并对以上部位进行加固工作和补焊工作。
质检点
7-W
第16页
□5.4检查气封叶片是否符合要求,如气封叶片有损坏，变形及磨损等无法修复时须更换。
□5.5拆卸气封叶片的紧固螺栓，取出损坏的气封片，清洗侧机体上的密封叶片外表。
□5.6将密封叶片和隔板装到侧机体底部上，稍微拧紧螺栓，按照标记进
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