MOOG伺服阀D660系列阀卡D122034013C调试指导手册.docx

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MOOG伺服阀D660系列阀卡D122034013C调试指导手册

MOOG伺服阀

D660系列速度/压力控制卡

（D122-034-017C）

调试指导手册

编制：

海天科技部

日期：

2004.3.5

以下为D122-034-017C阀卡实样图

一．对D122-034-017C阀卡功能的一些说明：

1．在对阀卡的调试过程中，和调试人员相关只有三个部分，包括调试区（R1-R16共16个电阻）、跳线区（J1-J23共23个跳线）、监控区（TP1-TP17共17个监控脚和5个逻辑指示灯）

2．调试人员调试工作要解决的问题包括以下几个方面：

■开环射退速度控制调节

■保压压力控制调节

■注射速度控制调节

■注射压力控制调节

■背压压力控制调节

3．可调电阻功能说明（R1-R16）

■R1:

最大注射实际速度调节

■R2:

压力传感器零点（最小值）校正

■R3:

压力传感器量程（最大值）校正

■R4:

10%压力平衡线性校正（需反复调整至最优）

■R5:

90%压力平衡线性校正（需反复调整至最优）

■R6:

注射速度比例（P）増益调节

■R7:

注射速度积分（I）増益调节

■R8:

保压压力比例（P）増益调节

■R9:

保压压力积分（I）増益调节

■R10:

背压压力比例（P）増益调节

■R11:

背压压力积分（I）増益调节

■R12:

背压信号偏置调节

■R13:

射退速度信号偏置调节

■R14:

调节保压压力控制积分（I）增益延时时间（15-100ms）调节

■R15:

注射压力限制（P）增益调节

■R16:

注射压力限制（I）增益调节

4．监测点功能说明（TP1-TP17）

■TP1:

设定速度模拟量监控（0-+10V）

■TP2:

实际反馈速度模拟量监控（0-+10V）

■TP3:

设定压力模拟量监控（0-+10V）

■TP4:

实际反馈压力模拟量监控（0-+10V）

■TP5:

位置传感器正向输出监控（0-+10V）

■TP6:

位置传感器反向输出监控（0--10V）

■TP7:

监测可调电阻R2:

（压力传感器零点调整点）

■TP8:

监测R4调整压力10%平衡输出

■TP9:

监测背压压力信号偏移电压（-15V-+15V）

■TP10:

监测R13射退速度信号偏移调节点

■TP11:

监测伺服卡给伺服阀的电压信号（-10V-+10V）

■TP13:

模拟量信号地

■TP14:

MOOG压力传感器（5V）电源监测点

■TP16:

伺服卡向外输出的–15V电压点

■TP17:

伺服卡向外输出的+15V电压点

5．跳线设置点功能说明

■J1:

没有用处

■J2:

没有用处

■J3:

保压压力控制积分“I”增益时间常数:

X3

■J4:

保压压力控制积分“I”增益时间常数:

X2

■J5:

保压压力控制积分“I”增益时间常数:

X1

■J6:

保压压力积分“I“增益选择（插上红盖后表示不要积分“I“增益）

■J7+J8:

注射压力限制选择开（注射压力限制起作用）

■J9+J10:

注射压力限制选择关（注射压力限制不起作用）

■J11:

注射速度输出增益选择（范围:

1–20）

■J12:

注射速度输出增益选择（范围:

1–40）

■J13+J23:

注射动作行程采用线性电子尺

■J14+J22:

注射动作行程采用脉冲发生器（像编码器等）

■J15:

速度输出偏置补偿

■J16+J17:

适用于MOOG压力传感器（350bar）

■J18+J19:

适用于MOOG压力传感器（210bar）

■J20+J21:

适用于满量程为+5or+10v压力传感器

6．动作逻辑指示灯功能说明

动作逻辑指示灯总共有5个，以R1-R16自上至下方向依次为D1-D5

■第一个D1灯亮表示注射动作逻辑通了

■第二个D2灯亮表示保压动作逻辑通了

■第三个D3灯亮表示背压动作逻辑通了

■第四个D4灯亮表示射退动作逻辑通了

■第五个D5灯亮表示伺服阀处于过载状态（调试人员可以忽略不见）

二．调试前需要准备的工作和仪器

■注塑机在装上普通方向阀试车时应该校正完相关参数，机器动作正常

■装上MOOG伺服阀

■吊上标准块

■装上料斗并准备好PP料

■准备示波仪、外用表、调试专用连接夹头、电源插座、手电筒、螺丝刀等

■注塑机的相关参数：

注射油缸最高设计压力（bar）、注射最快设计速度（mm/s）、注射最大设计行程、压力传感器最高压力等级

三．调试开始及步骤

每次更换和安装V/P卡后，必须按以下12个步骤依次进行

第一步：

设置跳线

第二步：

具体调试前检查

第三步：

注射、射退动作试运行

第四步：

伺服阀零位调整

第五步：

射退速度调整

第六步：

压力传感器校正（零位&量程）

第七步：

保压压力调试

第八步：

保压压力调整优化

第九步：

注射速度校正和优化

第十步：

注射压力限制优化

第十一步：

背压压力优化

第十二步：

零背压压力优化

第一步：

设置跳线

1．对所有海天的注塑机而言，调试前跳线跳完后只有以下两种：

①J1、J2、J4、J6、J9、J10、J11、J13、J20、J21、J23

②J1、J2、J4、J6、J9、J10、J12、J13、J20、J21、J23

那么调试人员如何来区分以上两种跳线呢？

方法很简单：

调试人员可以根据以下公式来估算：

注射最大设计行程٪注射最快设计速度=注射时间

如果注射时间小于4.4秒，那么选择第①种跳线

如果注射时间大于4.4秒，那么选择第②种跳线

以上是调试前的跳线状态，那么在调试全部完毕后，其对应的跳线状态如下：

（调试人员调完后应检查是否是以下状态，如果不对，那么调试肯定有问题）

①J1、J2、J4、J7、J8、J11、J13、J20、J21、J23

②J1、J2、J4、J7、J8、J12、J13、J20、J21、J23

第二步：

具体调试前检查

调试前，请检查以下信号：

■V/P卡24vdc电源，端子20为24v,端子24为0v

取下伺服阀插头，伺服阀插头孔A为24v，孔B为0v

■关掉马达，分别给4个逻辑信号（注射、保压、预塑、射退）强制输出，检查对应的逻辑灯D1、D2、D3、D4分别发光，确认信号接线正确

■关掉马达，检查V/P卡上速度和压力模拟量指令信号：

强制输出最大速度，其对应模拟量电压应为+10V；强制输出最大压力，其对应模拟量电压应为+10V，多次改变控制器的输出指令来检查其对应的模拟量电压值，主要是确认控制器指令输出线性是否良好，同时确认V/P卡是否接收信号良好。

■检查位置尺反馈信号，注射时位置尺反馈的电压值（位置）应该由大变小

第三步：

注射、射退动作试运行

第一种情况：

（正常情况）

1．在正常情况下，前面两步工作完毕后，调试人员就可以进行手动注射和射退动作（控制器上的相关参数要设定好）。

2．调试人员在控制器上设定射退动作50bar压力，20%流量，并用万用表连接测量TP11（+）和TP13（-）两脚间的电压

3．手动按下射退按钮，并逆时针旋转R13，调试人员会发现不断逆时针旋转R13时给定伺服阀的信号（TP11，TP13）间的电压将增大至+10vdc，而且同时射退速度逐渐加快。

相顺时针旋转R13，调试人员会发现不断顺时针旋转R13时给定伺服阀的信号（TP11，TP13）间的电压将逐渐减小，而且同时射退速度逐渐变慢。

注意：

如果不断顺时针旋转R13时，给定伺服阀的信号（TP11，TP13）间的电压将出现负值，而且有可能会出现注射动作，这是正常现象。

4．测试成功后，调试人员应调节R13，使射退动作正常并保持一定的射退速度，便于后续工作。

第二种情况：

（不正常情况）

1．手动按下射退按钮，并逆时针旋转R13，假如逆时针旋转R13机器做注射动作，那么调试人员应该把伺服控制卡底座上的18脚（线号411）和16脚（线号410）接线进行对换。

2．接线对换后调试人员再重复进行第一种情况的步骤来测试和确认。

做完以上动作后，调试人员做手动注射动作并注射到底，同时拔下伺服阀上的控制接头（伺服卡和伺服阀间的连接控制线），之后，调试人员做手动预塑动作（低速）让螺杆吃料，这主要目的是在后续的调试时，避免螺杆受损。

之后再把伺服阀上的控制接头插上。

第四步：

伺服阀零位调整

1．任何一台机器均要进行伺服阀零位调整

2．旋开伺服阀上的零位调节螺盖.

3．做射退动作并完全射退到底

4．用连接线把TP11与TP13短接，这是为了使伺服阀芯处于中位，并且能有效防止任何来自于V/P给伺服阀的干扰.

5．调试人员设定好参数，使做注射动作时系统供给注射动作的实际油压一直保持最大油压（如普通机为140bar）

6．手动按下注射按钮，同时顺时针旋转伺服阀零位调节电阻一直到开始出现缓慢的注射动作，然后逆时针缓慢旋转伺服阀零位调节电阻直到注射动作完全停止（以面板上注射位置尺数据不再变化为准）

7．调整结束，断开TP11与TP13间的短接线，并旋上伺服阀上的零位调节螺盖.

第五步：

射退速度调整

调整射退速度时，调试人员要根据具体的油路设计分以下两种情况进行：

第一种情况：

如果射退腔直接是由蓄能器供油的，那么调试人员在控制器上设定射退流量为0%，设定压力为最大值，手动按下射退按钮，并逆时针旋转R13，调试人员会发现机器有射退动作，紧接着马上顺时针旋转R13，一直调试到射退速度逐渐变慢停止（以面板上注射位置尺数据不再变化为准），这样射退速度调整结束。

之后调试人员通过设定射退速度分别为10%，40%，70%，99%后再动作，观察动作是否正常，如果正常，结束这个步骤，可以进行下一步调试。

第二种情况：

如果射退腔是通过三通比例（PQ阀）供油的，那么调试人员在控制器上设定射退流量为0%，手动按下射退按钮，并逆时针旋转R13完全到底即可（完全拉开阀芯，仅受PQ控制）。

之后调试人员通过设定射退速度分别为10%，40%，70%，99%后再动作，观察动作是否正常，如果正常，结束这个步骤，可以进行下一步调试。

第六步：

压力传感器校正（零位&量程）

 1．校正压力传感器零位

■关闭马达，将TP11与TP16用短接线短接（使注射腔和系统油路连通），若有蓄能器的机器要把蓄能压力放光，确保注射腔内的油压为零

■用万用表表头测量TP4和TP13间的电压

■调节R2直到TP4和TP13间的电压为0V

■将TP11与TP16短接线断开

2．校正压力传感器量程

■启动马达，并注射到底

■将TP11与TP16用短接线短接（使注射腔和系统油路连通）

■用万用表表头测量TP4和TP13间的电压

■调试人员通过操作设定控制器，使注射腔压力升为最大注射压力并保持住（如普通机一般为140bar），调试人员可以通过注射腔压力表来确认这个压力值情况

■调节R3直到TP4和TP13间的电压为+10V

■将TP11与TP16短接线断开

注意：

如果调试人员发现压力传感器零位和量程的校正无法实现，那么很有可能是压力传感器的接线有问题，此时请纠正电路后再进行调试。

第七步：

保压压力调试

这一步主要是来校正最小和最大压力的平衡（相当于校线性）

1．逆时针旋转R8到底（当调试人员感觉到有哒哒的声音时，表示已经旋转到底）

2．然后,顺时针旋转R8六圈（注意：

正好要6圈