烟灰缸注射模具设计说明书毕业设计.docx

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烟灰缸注射模具设计说明书毕业设计

摘要

塑料成型是塑料加工中最普遍的方式，作为塑料成型加工的工具之一的塑料注塑模具，在质量，精度，制造周期，和注塑进程中的生产效率等方面影响着产品的质量，产量，本钱。

产品的更新换代对模具设计水平有了更高的要求。

烟灰缸的利用愈来愈普遍，也对其质量和外观要求愈来愈高。

本次设计课题是烟灰缸注射模具设计，论文绪论部份对注射模具作了可能的介绍，正文中介绍了烟灰缸的工艺特点，重点在烟灰缸注射模结构的设计，对塑件的尺寸公差和精度和塑件质量等的计算，并利用SolidWorks进行实体建模，和AUTOCAD二维设计，从而有效的提高了设计的效率。

关键词：

塑料加工注射模具烟灰缸

Abstract

Plasticmoldingisthemostcommonplasticsprocessingmethods,asoneofthetoolsplasticmoldingplasticinjectionmold,intermsofquality,accuracy,manufacturingcycle,andtheinjectionmoldingprocessintermsofimpactonproductionefficiency,productquality,production,cost.Upgradingofproductshavehigherlevelsofmolddesignrequirements.Morewidespreaduseofashtrays,butalsotheirqualityandappearanceoftheincreasinglyhighdemand.

Thisdesignissueistheashtrayinjectionmolddesign,injectionmoldonthepapermade​​someintroductionabouttheintroduction,thetextdescribestheprocessfeaturesanashtray,ashtrayfocusonthestructureofinjectionmolddesign,plasticpartsdimensionaltoleranceandAccuracyandqualityofthecalculationofplasticparts,andusingSolidWorksforsolidmodeling,andAUTOCAD2Ddesign,whicheffectivelyimprovethedesignefficiency.

Keywords:

plasticsprocessing;injectionmolding;ashtray

绪论

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方式取得所需产品的各类模型和工具。

模具是工业产品生产用的重要工艺装备，在现代工业生产中，60%～90%的工业产品需要利用模具，模具工业已经成为工业进展的基础，许多新产品的开发和研制在专门大程度上都依赖于模具生产，专门是汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤其突出。

而作为制造业基础的机械行业，按照国际生产技术协会的预测，21世纪机械，制造工业的零件，其粗加工的75%和精加工的50%都将依托模具完成，因此，模具工业已经成为国民经济的重要基础工业。

模具工业进展的关键是模具技术的进步[1]。

整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，仍是在质量、技术和能力等方面都有了专门大进步，但与国民经济进展的需求、世界先进水平相较，差距仍专门大。

一些大型、精密、复杂、长寿命的中高级塑料模具每一年仍需大量入口。

在总量供不该求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。

从起步到此刻，我国模具工业经历了半个多世纪的进展，已有了较大的提高，与国外的差距正在进一步缩小。

纵观我国的模具工业，既存在着高速迅猛进展的良好势头，又存在着精度低、结构欠合理、寿命短等一系列不足，无法知足整个工业迅速进展的迫切要求。

二十连年来，国外的注塑模CAD技术进展相当迅速。

70年代已开始应用运算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形型腔内的流动情形进行分析。

80年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动进程，使设计人员能够依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时刻，提高模具质量。

近十连年来，注塑模CAD技术在不断进行理论和实验研究的同时，十分注意向实用化阶段进展，一些商品软件慢慢推出，并在推行和实际应用中不断改良、提高和改善。

模具未来进展方向主要包括以下的几个方面：

一、提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。

二、在塑料模设计制造中全面推行应用CAD/CAM/CAE技术。

3、推行应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

4、开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种、少批量的生产方式。

五、提高塑料模标准化水平和标准件的利用率。

六、应用优质模具材料和先进的表面处置技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。

7、研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。

毕业设计的目的及意义：

毕业设计是工科院校本科生培育计划的最后的重要环节，是工程师大体训练必不可少的一环，以此来培育学生综合运用所学理论知识的技术，解决与分析实际问题，促使学生向工程师过渡，其具体目的为：

①培育学生综合运用所学知识，搜集与研究有关参考文献和现场资料，经验，分析与解决主要问题及工程技术实际问题的能力。

②巩固与深化，扩大专业知识和大体理论知识，对设计中要解决的主要问题，在独立进行分析，研究的基础上，提出自己的观点，并完成所规定的设计任务。

③通过毕业设计的锻炼，使学生树立一个正确的设计与实验研究的思想方式，培育良好的科学态度与工作作风。

20世纪80年代开始，发达工业国家的模具工业已从机床工业中分离出来，并进展成为独立的工业部门，其产值已超过机床工业的产值。

改革开放以来，我国的模具工业进展也十分迅速。

最近几年来，每一年都以15％的增加速度快速进展。

许多模具企业十分重视技术进展。

加大了用于技术进步的投入力度，将技术进步作为企业进展的重要动力。

另外，许多科研机构和大专院校也开展了模具技术的研究与开发。

模具行业的快速进展是使我国成为世界超级制造大国的重要原因。

此后，我国要进展成为世界制造强国，仍将依赖于模具工业的快速进展，成为模具制造强国。

中国塑料模工业从起步到此刻，历经了半个多世纪，有了专门大进展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产48寸（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具和汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。

通过连年的尽力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了奉献。

第1章塑件材料选择

人类自20世纪20年代发明第一种塑料后，至今不到100年，但塑料的进展已经取得了飞速的进步，据不完全统计，目前正在利用的塑料制品有几十万种。

下面介绍下一些常常利用的塑料品种及其性能。

丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物ABS

ABS材料具有优越的综合性能：

ABS制品强度高、刚性好，硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好，耐磨性好。

耐酸、碱、盐，耐油，耐水。

具有必然的化学稳固性和良好的介电性能。

不易燃。

具有优良的成型加工性，尺寸稳固性好，着色性能、电镀性能好（是所有塑料中电镀性最好的）。

缺点是不耐有机溶剂，耐气候性差，在紫外线下易老化。

ABS的应用很广，在机械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、水箱外壳、蓄电池槽等；ABS还能够用来制造水表壳、纺织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴、电话机壳体、收音机壳体、打字机键盘等。

聚苯乙烯PS

PS的流动性极好，成型加工容易。

易着色，装饰性能好。

但它的缺点是质地硬而脆，塑件由于内应力而容易开裂。

它的耐热性低，只能在不高的温度下利用，易老化。

PS在工业上可做仪表外壳，灯罩，化学仪器零件，透明模型，产品包装等；在电气方面用作良好的绝缘材料，接线盒，电池盖，光源散色器，绝缘薄膜，透明容器等；在日用品方面普遍用于包装材料，各类容器，玩具及餐具、托盘等等。

聚乙烯PE

PE按聚合时所给的压力不同，可分为LDPE和HDPE。

LDPE耐冲击、耐低温性极好，但耐热性及硬度都低。

日常常利用品顶用于制作薄膜，软管，塑料瓶，碗，箱柜，管道连接器，电气工业顶用于绝缘零件和包覆电缆等。

HDPE具有较高的机械强度，高密度，拉伸强度，高温扭曲温度，黏性和化学稳固性等特点。

主要用于电冰箱容器、存储容器、家具厨具、密封盖等。

另外还能够用于制造塑料管、塑料板、塑料绳和承载不高的零件，如齿轮、轴承等。

聚丙烯PP

PP料流动性好，成型性能好，适合遍平大型胶件。

PP料是通用塑料中耐热性最好的，其热变形温度为80～100℃,能在滚水中煮。

聚丙烯具有突出的延伸性和抗疲劳性能，屈服强度高，有很高的疲劳寿命。

聚丙烯料缺点：

尺寸精度低、刚性不足、耐侯性差，具有后收缩现象，脱模后易老化、变脆、易变形。

低温下表现脆性，对缺口敏感。

主要用于汽车工业：

挡泥板、通风管、风扇等。

工业器械：

干燥机通风管、洗衣机框架及机盖等。

日常消费品：

草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等。

聚氯乙烯PVC

PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气候转变性和优良的几何稳固性。

PVC流动稳固性相当差，其工艺范围很窄。

PVC是热敏性塑料，受热会分解出一种对人体有毒，对模具有侵蚀性的气体。

主要用于供水管道，家用管道，衡宇墙板等。

聚碳酸酯PC

PC机械强度高，耐冲击性是塑料之冠，弹性模量高，受温度影响小，抗蠕变性突出；耐热性好，耐气候性好。

但对水分极敏感，易产生应力开裂现象；不耐碱、酮等有机溶剂。

流动性差，注塑进程困难。

耐磨性不好，对缺口敏感，而应力开裂性差。

PC在电气和商业设备上主要用于运算机元件、连接器等；器具上用于食物加工机、电冰箱抽屉等；交通运输行业方面用于车辆前后灯、仪表板等。

本设计是烟灰缸注射模具，综合考虑以上各类塑料的特性，选择ABS材料。

第2章塑件结构设计

塑件工艺性分析

（1）塑料选用：

ABS线胀系数～～（10

℃

）

成形收缩率～～（％）

（2）脱模斜度：

40

～1

30′

（3）ABS成形条件与壁厚如表2-1

表2-1ABS成形条件与壁厚

品名

注射温度∕℃

注射压力∕Mpa

模具温度∕℃

壁厚∕mm

ABS

200～260

80～200

40～60

～

（4）圆角和沟槽：

为减小塑件上转角部份的应力集中，采用圆角。

当圆角半径超过塑件壁厚（R/t>1）时，应力集中系数大体上再也不减小，因此塑件内表面转折处圆角取壁厚的～倍为宜，外部圆角取～倍。

（5）尺寸精度：

---塑件成型误差

--模具成型部件的制造公差

--模具成型部件的表面磨损

--由于塑料收缩率波动所引发的塑件尺寸误差

--模具组装和配合间隙误差

精度品级：

ABS塑料建议选用五级精度。

尺寸和精度

塑件的流动性影响制件尺寸的设计，注射成型制件尺寸要受注射机的注射量，锁模力的限制。

影响