抗浮锚杆方案.docx

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抗浮锚杆方案

郑东新区康庄社区A区项目桩基、基坑支护等工程施工（二标段）

抗浮锚杆施工方案

编制:

审核：

审批:

河南省岩土工程有限公司

二零一七年五月

第一章编制目的与编制依据

1.1编制目的

本施工方案的编制目的是：

为本工程施工提供完整的纲领性文件，用以指导抗浮锚杆施工管理，确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。

1.2编制依据

（一）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2016）；

（二）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）；

（三）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；

（四）甲方提供的抗浮锚杆施工蓝图；

（五）《康庄社区A区项目BS19-15-01地块工程勘察报告书》。

第二章工程概况

2.1工程概况

拟建工程康庄社区A区项目BS19-15-01地块位于康庄路以西、丰泽路以南、七里河路以北；规划用地面积60190平方米；拟建8栋高层，地下室两层，地上26层，框剪结构，筏板基础，设计采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）进行地基处理，采用高压喷射扩大头锚杆作为永久抗浮锚杆构件。

2.2抗浮锚杆结构设计主要参数

1.抗浮锚杆有效长度12.5m，锚杆普通锚固段孔径180mm,长度为8.00m;旋喷扩体段直径为850mm,旋喷扩体长度4.5m；

2.抗浮锚杆总根数2444根；

3.扩体锚固段置入第8层细砂层中；

4.固结体：

本工程锚固段注浆采用高压注浆工艺,水泥净浆灌注，水泥标号P.O.42.5,扩大头体外水灰比为1:

1，注浆体的抗压强度不应小于8MPa；扩大头体内水灰比为0.45,注浆体的抗压强度不应小于30MPa。

2.3抗浮锚杆拉力设计参数

  1、锚杆抗拔力特征值（kN）：

500KN

 2、锚杆抗拔力验收值：

750KN

 3、通过基本试验，确定最终的设计承载力。

2.4场区工程地质情况

详见《康庄社区A区项目BS19-15-01地块工程勘察报告书》

第三章主要施工方法

3.1施工准备

1.施工现场及施工道路平整；

2.水电引入施工现场；

3.完成钻机、注浆泵、管线和注浆池的设置；

4.设备、人员及所需施工材料进场；

5.了解主要施工机械及配套设备的机械性能资料。

6.设备调试和检验；

7.在监理工程师的监督下，及时对进场的原材料进行取样复检；

8.了解建筑物场地工程地质勘察资料，根据工勘报告中地层结构来确定技术方案和施工方法。

9.搜集建筑场地内和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物等的调查资料，有地下障碍物的要及时处理。

10.熟悉图纸中有关技术资料，不明确之处及时向设计院和监理单位提出，通过图纸会审，掌握设计要求及施工时应注意的技术要点

11.充分研究图纸中各轴线与桩位的相对位置关系，制定放线方案和措施，将图中的桩位统一编号，为具体放线作好充分准备。

12.开工前进行施工技术和安全交底。

3.2施工放样

根据业主相关部门提供的控制点，按照监理工程师批准的测量放线方案，结合图中具体尺寸进行放线。

1．测定各轴线控制点：

依据主控制点，用校验合格的全站仪，运用极坐标法进行测定。

2．埋设半永久性控制点，依据有关规定，将控制点引至相对稳定不易破坏的位置，且注意保护直至竣工验收（图1）。

3．测定桩位点，控制复验合格后的各轴线控制点和图中尺寸，进行桩位放样，具体放样时，采取双控法，且保证其误差不超过规定值（图2）。

4．绘制测量复核签证单，且经监理单位及业主签认，以确保技术资料的完整性。

寸钉混凝土自然地坪

钢筋

300mm

木桩白水泥

图1轴线控制点埋设图2桩位控制点埋设

3.3施工方法

1、施工工艺流程

3、施工方法

1）放线定位

①依据甲方提供控制点和施工锚杆平面布置图放线确定桩位，做好标记；

②桩位误差控制在规范要求之内，且通过监理工程师复核验收。

2）设备组装与调试

①根据现场具体情况及现场平面布置图布置安装调试相关机械设备

②组装旋喷钻机，连接相关配套设备，并进行高压试喷。

③注意事项：

在旋喷钻机进行高压试喷时，必须对水泥浆进行高压喷射，且应保持高压喷射状态大于5分钟；喷射压力应超过施工要求最大压力，以便检验高压喷射水泥浆质量、高压泥浆泵性能、高压管路的密封性等指标。

3）下钻成孔

①安装锚孔钻机、调平、调立、稳固，钻头对准桩点，误差控制在1cm以内；

②首先用清水成孔，钻至锚杆扩孔段时采用高压水泥浆喷射扩径，成孔直径符合设计规范要求。

③当钻头喷射稳定且钻杆转动平稳，当钻进至设计深度后停止向下钻进，但保持钻杆转动和高压喷射。

④掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

⑤做好孔口维护，防止渣土流入孔内。

⑥操作注意事项

在钻进过程中，不得中断喷射；若因故中断喷射，应迅速提升钻杆至孔外，防止孔壁坍塌发生埋钻事故。

在钻进过程中，应实时观测孔口溢浆情况。

一旦发现孔口不再溢浆或溢浆量明显减少，应立即停止向下钻进、加大浆液流量、检查管路，若管路未出现泄露或堵塞且溢浆情况没有明显改变，及时将钻杆提升至孔外，进一步查明跑浆原因；如浆液不适合土层条件则改用其它喷射浆液进行钻进成孔，确保在钻进过程中，孔口溢浆量的平稳，防止埋钻事故的发生。

采用测量孔外钻杆长度的推倒方法进行监测成孔深度，成孔深度误差应在+0～+300mm范围内。

4）高压旋喷扩孔

①扩径段直径850mm,扩径采用素水泥浆，水泥标号42.5普通硅酸盐水泥（可适当掺入20%粉煤灰，起到水泥浆缓凝及增加和易性的目的）；水泥用量，按照设计图纸执行；水泥浆水灰比1.0，扩孔喷射压力约为25～30MPa，喷射时喷管匀速旋转，匀速扩孔2遍。

②当钻孔深度达到设计要求后，喷射压力25～30MPa，以20cm/min的提升速度及15r/min的转速进行高压喷射扩孔。

③采用测量孔外钻杆长度来推算扩孔长度，当扩孔长度达到设计要求后，为了确保扩体段直径满足设计要求，对扩孔段进行复喷，且喷射泥浆采用水泥浆。

④旋喷扩孔完毕后将钻杆提出孔外，立即用大量清水清洗钻机及高压泥浆泵及管路。

⑤注意事项：

喷射扩孔时，实时监测浆液状态、喷射流量、压力、钻杆转速及提升速度等施工参数，确保其符合设计要求。

在高压喷射扩孔过程中，不得中断喷射；一旦出现喷射中断，再次喷射时，搭接长度不小于500mm，且间隔时间不大于30min。

高压喷射用水应经滤网过滤，泥浆及水泥浆应采用二次搅拌，并在泥浆转移过程中进行过滤，以防发生堵管事故，影响正常施工进度。

高压喷射用水泥浆，水灰比1.0

5）锚杆体加工制作及孔内安装

①现场扩体锚杆组装：

锚杆采用1φ36mm1080级螺纹钢，将切割好的螺纹钢，穿过扩体锚杆囊袋的预留孔，在囊袋的螺纹钢固定端，由经过专门培训的工人和专用设备在螺纹钢此端安装直螺纹的固定装置，每间隔2.0m设一定位架将锚杆隔离定位。

②采用旋喷钻机附配吊装系统，将现场已组装好的扩体锚杆及时迅速地安放到锚孔中。

③注意事项

下锚过程中，应尽可能匀速将其下放至设计深度；当遇到下放困难时，可采用下冲法辅助锚杆下放；如果仍无法下放到设计深度，可采用再次复喷方式进行二次成孔。

6）囊袋内灌注水泥浆

①浆液配制：

浆液采用水泥净浆，水泥采用标号P.O.42.5其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175

②采用二级搅拌制配无泌水水泥浆，水灰比0.45；并在水泥浆注浆过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。

③待扩体锚杆下放到锚孔的设计深度后，由泥浆泵将制配好的水泥浆压灌入挤扩体囊内，在孔底旋喷扩体段形成一形状规则的水泥结石体，强度高且性能稳定。

④水泥浆灌注完毕后，及时拆除注浆管并回收锚孔内注浆管，随后对注浆系统进行清洗；可将剩余部分水泥浆灌入锚孔内。

⑤注意事项

注浆距离（注浆泵与锚孔间的距离）不宜大于100m。

无泌水水泥浆的搅拌量根据囊体扩张后的体积计算。

向挤扩囊体内灌注无泌水水泥浆时，采用双指标控制其灌注总量。

通常注浆压力不小于2-3MPa，灌注量由搅拌桶内泥浆剩余量来推算。

在对锚孔内注浆管回收操作中，一定要注意用扳手转动注浆管的方向（顺时针）；一旦注浆管转动方向相反，通常会引起注浆管中间接口处脱节，无法全部回收注浆管（钢管），造成不必要的浪费。

⑥试块制作，除见证取样外，每50根做2组，水灰比0.45和1：

1各一组）规格70.7mm×70.7mm×70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取标养条件养护下试块强度；

7）锚孔内补浆

①采用二级搅拌制配水泥浆（可回收利用灌注囊袋剩余部分水泥浆），水灰比在0.45；并在水泥浆转移过程中采用过滤网对其进行过滤，以防发生管路堵塞。

②完成囊袋内无泌水水泥浆灌注后，将锚孔内除注浆管与囊体脱离。

然后通过脱离后的锚孔内注浆管进行锚孔补浆。

③锚孔内补浆完毕后立即拔出注浆管，进行下一锚孔注浆或用大量清水对管路进行清洗。

④注意事项

注浆管出浆口应在已灌注好的囊袋上部约30cm。

注浆过程中应适当晃动锚孔注浆管，以便注浆管能顺利拔出

7）施工注意事项：

①锚杆体应无损伤，并应作除锈处理。

②锚杆体的选择试验（基本试验、验收试验），质量的要求等，应严格按有关规范、规程进行，禁止盲目操作，以免发生危险。

③锚孔内的水泥浆应有足够的养护时间，在养护期内不得移动锚杆。

④设计与现场实际情况有出入时，经设计单位同意后，可酌情调整。

3、成品保护措施

公司成立成品保护领导小组，项目经理：

朱正武任小组组长，生产经理：

郭联希技术总工：

许俊朋任小组副组长，组员为：

王尚阳、张学进、郑伟、李琦；

现场成立成品保护小组，徐强任组长，成品保护小组每天24小时进行日常检查和维护。

8）抗浮锚杆施工过程中成品保护措施

在锚杆完成灌浆工作以后，如何对已完成的锚杆进行保护，是成品保护的重要部分。

根据实际情况，计划采取如下措施：

①为了避免后续基础施工对锚杆造成破坏，任何机械不允许进入该区域进行工作。

②抗浮锚杆钻机必须分区并且按照一定的顺序进行施工，禁止遍地开花，从而增大成品保护的难度。

2）底板施工过程中成品保护措施

为了防止在底板施工过程中，锚杆体因钢筋运输、绑扎、焊接、混凝土浇筑等工序施工时造成破坏，根据工程实际情况，将需要采取如下保护措施：

①基础底板施工时，绝对禁止在锚杆部位进行焊接和火焰切割工作。

②在混凝土浇筑前，对锚杆体锚固部分全部进行检查，并进行二次防腐。

3.4工艺参数

1）、孔位偏差≤100mm,孔斜率≤1.0％；

2）、旋喷提升速度10~20cm/min,旋转速度10～20转/min；

3）、扩孔用水泥浆水灰比为1.0纯水泥浆,旋喷压力25～30MPa；

4）、中断喷射后,恢复注浆时搭接长度≥0.5m。

第四章  工程施工质量保证措施

我公司坚持“百年大计，质量第一”的原则，将施工过程质量管理与质量检验相结合，把质量事故隐患消灭在施工过程中。

为了确保本工程的施工质量满足设计规定的各项技术要求，为使质量管理检验工作有章可循，对施工中使用的水泥、钢筋等材料、施打的锚杆等隐蔽工程内容进行控制和检验。

同时对职工进行质量教育，提高职工质量意识的基础上，强化了质量保证体系和岗位责任制，制定了施工质量管理、检验细则。

4.1质量控制措施    

1、施工中严格执行设计及有关规范规定；

  2、正式开工前，技术部门召集开全体施工人员认真学习贯彻设计施工工艺等各项技术要求，并进行全面的技术交底；

  3、健全各岗位各工序与专人挂钩；

  4、重点工序重点检查，