中小学附属设施项目工程施工组织设计.docx

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中小学附属设施项目工程施工组织设计

中小学附属设施项目工程

施工组织设计

工程名称：

编制单位：

编制人：

审核人：

批准人：

编制日期：

年月日

第一章工程概述

1、工程概况

2、编制依据

3、编制说明

第二章主要工序的施工法与技术措施

　　1、混凝土路面施工案

　　2、车棚施工与技术措施

3、围墙施工与技术措施

第三章主要设备及人员专业构成

　1、拟投入本工程的主要施工设备表

　　2、现场管理机构配备案

3、施工生产准备工作

第四章质量保证体系及措施

　　1、贯彻质量保证标准

2、制定质量保证措施

3、质量管理制度

第五章工期进度安排及保证措施

　　1、工期进度安排组织措施

　　2、工期进度保证措施

　　3、施工协调管理

第六章安全生产及文明施工保证措施

　　1、确保安全生产的组织措施

　　2、确保安全生产的技术措施

　　3、文明施工的技术组织措施

第七章施工总平面布置图

1、施工现场平面布置的原则

2、项目部平面布置

3、总平面布置图

附表一拟投入的主要施工设备计划

附表二劳动力配备情况

附表三施工总平面布置图

第一章工程概述

1、工程概况

1.1、工程地点：

中心学校

1.2、工程质量：

1.3、投标围：

中小学附属设施项目工程（①中心学校：

篮球场地面硬化1600m2,10cm厚.车棚400m2。

②新华任海小学围墙270m。

）施工图纸以及清单所含容。

2、编制依据

2.1、中小学附属设施项目工程施工招标文件。

2.2、中小学附属设施工程的工程量清单。

2.3、中小学附属设施工程施工图图纸。

2.4、颁布的现行施工验收规及技术标准。

3、编制说明

3.1、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。

3.2、本投标施工组织设计格按照工程招标围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。

在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等面统一部署的原则下，主要由土建专业组成。

第二章、主要工序的施工法与技术措施

1、混凝土路面施工案（篮球场地面硬化）

1.1、施工准备工作与主要工序

首先对基层进行质量检查：

基层的几尺寸、平整度和压实度，测量放出篮球场地面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核篮球场地面标高。

1.2、安装模板

混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。

边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。

模板顶面高度用水平仪校准，侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。

接缝位则在安装好的模板上做出标记。

1.3、混凝土的制备

本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要格计量。

1.4、混凝土料的运输

1.4.1、砼采用运料车运输。

①、搅拌机向运料车放料时，翻斗车应前后移动，分几堆装料，以减少砼的离析现象。

②、运料汽车应有蓬布履盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。

③、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～25cm处停住，不得撞击摊铺机。

卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

1.5、混凝土的摊铺

1.5.1、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。

1.5.2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。

摊铺时不得抛撒，用铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。

松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。

混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。

1.5.3、在一个规定连续浇注的区域，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。

1.6、混凝土的振捣

1.6.1、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。

平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。

不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。

插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。

1.6.2、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。

插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。

其次，再用平板振捣器全面振捣。

振捣时应重叠10～20cm。

同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。

1.6.3、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2~1.5m/min为宜。

对不平之处，应及时铺以人工补填找平。

补填时应用较细的混合料原浆，禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。

1.6.4、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。

如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。

最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。

接缝处理：

施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。

混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。

缩缝的施工采用切缝法。

即在混凝土达到设计强度的50～70%时，用切缝机切割成缝，缝宽3～5mm。

1.7、表面修整

1.7.1、机械抹光

圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。

通过挤压研磨作用消除表层隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。

实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。

通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。

应注意的是抹光机进行的向不同，其效果亦略有不同。

顺路向行进易保证纵向的平整，横路向行进则纵向平整度效果略逊。

1.7.2、精抹

精抹是路面平整度的把关工序。

为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。

为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。

搓刮前一定要将模板清理干净。

搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。

每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。

精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。

在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。

1.8、切缝

先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm），切缝深度3-4cm。

保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。

1.9、拆模

混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。

拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。

1.9.1、拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允拆模时间

1.9.2、拆模应仔细。

不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好

1.10、养生与填缝

养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。

养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水2～3次，保持混凝土呈潮湿状态。

养生时间视气温而定，一般2～3。

所有接缝的上部都要用填缝料封填。

填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。

2、车棚施工案

2.1、独立柱柱基

独立柱基土采用人工开挖，土开挖前，砼地面先采用道路切割机将原地面的砼层按设计图纸尺寸切开；开挖出的土均由四轮车外运至甲指定地点弃倒。

独立柱基土一经开挖，要集中力量进行基础的施工，施工结束经验收合格后，及时进行回填和地面恢复工作，尽量减少对生产的影响。

在基础回填之前基坑边要进行安全防护，确保生产操作人员的安全。

2.2、模板工程：

独立柱基采用采用十三夹板模板，基础的二次芯模，采用十三夹板模板,制作时上口尺寸大，下口尺寸小，四面用铁丝兜底捆绑,以便拆除，芯模拆除在砼收水后初凝前进行，以防出现塌或拆除困难。

芯模用木两侧夹紧后与独立基础侧壁模板固定。

独立基础支模示意图

2.3钢筋工程

设备基础钢筋由公司钢筋综合加工车间加工绑扎成型后，直接运至施工现场安装就位。

2.4、砼工程

采用商品砼运至施工现场后，再由人工用手推车二次倒运施工点浇筑，砼浇筑时，要防止螺栓发生移位。

2.5、地面工程

本工程地面工程主要为地基处理、砼面层工程。

地面工程在独立柱基及安装工艺管道工程结束后可施工。

本工程地基处理主要为机械夯实原有地面土，每层均采用碾路机进行碾压数遍后再行二遍操作，直至满足设计密实度要求，本工程地面砼采用商品砼进行，在施工过程中，操作工人应满足本工程地面分项工程应有的劳动力，商品砼不得进行二次加水，特别是运至现场后，工人应跟班作业，确保砼地面成型后的质量和观感，砼地面施工完毕后，禁上人，并应进行充分养护。

3、围墙施工案

本工程砌体施工应符合砌体工程施工规。

3.1、作业条件

砌筑前弹好墙身线，轴线以及标高控制线，再弹门洞口位置线。

3.1.1、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距5—10m为宜，并办理预检手续。

3.1.2、砂浆由试验做好试配，准备好试模6块为一组。

3.1.3、格控制合格品砖进场检查，及时按批进行送检工作，符合要求能上墙使用。

3.2、操作工艺：

3.2.1、砖在砌筑前应先在提前一天浇水，一般以浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10—15%，不得使用干砖上墙。

3.2.2、砂浆拌合应均匀，格控制配比计量。

3.2.3、水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。

3.2.4、在墙体中设置脚手眼，应符合规规定，禁在规不允设置脚手眼的位置设置脚手眼。

3.2.5、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不得小于8mm，也不得大于12mm，宜为10mm。

3.3、质量要求

3.3.1、垂直度：

每层<5mm，表面平整度<8mm，水平灰缝平直度<10mm。

砂浆的平均强度不小于设计强度，其中任一组试块强度不小于0.75设计强度值，试块的留置组数应符合要求。

3.3.2、砌体砂浆必须密实饱满，每道墙3皮墙的通缝不得超过3处，上下错缝搭接长度不小于1/3砖长，无四皮砖以上通缝。

3.3.3、砌体灰缝应横平竖直，横竖灰缝饱满；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝