空调系统的接管验收.docx

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空调系统的接管验收

调系统的接管验收

空调系统的接管验收

12.1接管验收工作依据

12.1.1设备和安装施工工程的国家或地方标准、规范国家规范主要是：

1.《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）

2.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）

3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）

4.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）

5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）

12.1.2设备设施的生产厂家安装调试要求及使用技术说明

12.1.3业主或建设单位提交的设备和图纸资料清单主要包括：

1.图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；

2.主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；

3.隐蔽工程检查验收记录；

4.工程设备、风管系统、管道系统安装与检验记录；

5.管道试验记录；

6.设备单机试运转记录；

7.系统无生产负荷联合试运转与调试记录；

8.分部（子系统）工程质量验收记录；

9.观感质量综合检查记录；

10.安全、能耗、环保和功能检查资料的检查记录；

11.系统负荷综合能效的测定和调整报告的检查记录；

12.设备与系统运行使用、维修保养、修理改造与专业检验记录；

13.设备供应商、安装单位、维保单位的联络方式；

14.在执行的设备质保或维保合同条款。

12.1.4物业服务合同约定

12.2接管验收的范围

接管验收包括：

1.空调系统竣工图和竣工资料；

2.空调系统设备、设施使用说明书（按竣工图和设备设施清单）

3.空调设备、系统竣工验收合格证书、证明；

4.空调设备、系统生产厂家安装单位保修合同书；

5.空调设备专业分包合同；

6.空调设备、系统厂家提供的机配件和专用工具；

7.空调系统调试或试运行记录，维修改造记录；

8.空调系统设备、设施静态查验和动态综合运行检验。

12.3接管验收的程序

12.3.1接管验收准备

12.3.1.1制定接管验收工作标准

1.空调工程施工应符合国家和地方建筑工程、通风与空调工程施工质量验收标准，设计

文件以及设备厂商产品安装和使用说明书的要求；

2.空调系统综合调试效果可以达到设计标准和用户需求；

3.空调施工与管理操作人员应具备规定的资格；

4.工程的承接查验均应在竣工验收合格的基础上完成；

5.竣工图纸与资料均应齐全，并已完成交接；

6.设备和系统观感质量符合要求；

7.工程的安全、环保与节能已达到国家有关标准要求，并通过主管部门验收合格；

8.系统施工单位和设备供货厂商已完成对使用管理、操作人员的技术培训，经考试合格，

能安全地使用和操作设备，保证设备、系统正常运行；

9.施工单位、设备供应厂商与建设单位、管理单位签订有质量保修合同，并能认真执行；

10.施工单位、生产厂商已协助使用单位建立完善的管理制度、操作规程和应急预见、案，保证用户安全地使用设备；

11.设备生产厂商承诺对主机和控制系统提供售后技术服务，负责专业修理和改造的实施。

12.3.1.2制定接管验收方案

1.接管验收准备

1）物业项目及空调系统达到交接验收条件时，由建设单位向物业服务企业发出交接验收的书面通知；

2）物业服务企业接到交接验收书面通知后，按交接验收条件进行审核，具备条件时，应在15日内签发验收通知，并约定验收时间，成立交接验收小组，做好交接验收的准备，主要是：

人员准备，计划准备，资料准备，设备、工具准备等；

3）空调系统资料的交接验收，在办理物业承接查验手续时，建设单位应向物业服务企业移交图纸资料。

1.交接双方进行现场查验

1）设备和系统外观查验，看是否符合标准、规范、设计要求，是否完好，是否具备试机条件，并做好检验记录；验收合格，即可进入下程序；如不合格，应由建设单位负责处理，达到标准后再次复验，直至合格。

2）进行单机或分系统试运转,分别是：

A.制冷设备系统单机试运转和系统试运行试验；

B.空调冷媒水系统单机试运转和系统运行试验；

C.空调冷却水系统单机试运转和系统试运行试验；

D.空气处理单元单机试运转和系统试运行试验；

E.净化空调系统单机试运转和系统试运行试验；

F.空调风系统单机试运转和系统试运行试验；

G.送排风系统单机试运转和系统试运行试验；

H.防排烟系统单机试运转和系统试运行试验；

I.除尘系统单机试运转和系统试运行试验；J．空调安全和自动控制系统单机试运转和系统运行试验。

按规定做好各系统单价试运转和系统运行试验的记录，发现问题，由建设单位负责解决。

3）空调全系统综合试运行与综合调试，并做好记录。

4）空调系统运行效能、安全、环保、节能综合效果测定、评价、看是否达到规范标准和设计要求，能否满足用户需求。

3．收集整理查验中发现的问题

1）收集所有的《空调系统查验记录表》；

2）对《空调调系统查验记录表》；

3）将整理的空调的工程质量汇总表提交建设单位确认，并办理确认手续。

4.交接签字在验收合格并对存在的问题确定处理方案后，由交接双方在空调设备和系统的交接文件上签字，完成交接手续。

主要包括：

《空调系统验收交接表》、《空调设备清单》、《空调系统技术资料清单》、《空调系统物品清单》、《空调系统质量问题处理方案》等。

5.资料归档永久保存，便于日后管理和查用。

12.3.2接管验收工作的实施

12.3.2.1接管验收空调系统设计资料、竣工图纸、资料和设施设备的技术文件1.设计资料，主要是设计说明书以及技术参数和引用的规范、标准等。

2.技术资料：

1）图纸会审记录，设计变更通知书和竣工图；

2）主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；

3）隐蔽工程检查验收记录；

4）工程设备、风管系统、管道系统安装与检验记录；

5）管道试验记录；

6）设备单机试运转记录；

7）系统无生产负荷联合试运转与调试记录；

8）分部（子系统）工程质量验收记录；

9）观感质量综合检查记录；

10）安全、能耗、环保和功能检查资料的检查记录；

11）系统负荷综能效的测定和调整报告的检查记录。

3.空调设备、设施清单以及设备的安装、使用和维修保养等技术资料；

4.空调设备与系统的运行、维护保养、修理改造、专业检验记录等。

12.3.2.2预查验和接收工作

1.预查验的方法空调系统的承接查验主要是以核对的方法进行。

在现场检查、设备调试等情况下可采用观感查验、使用查验、检测查验和试验查验等具体方法进行检查；

1）观感查验：

是对检查对象外观的检查，一般采用目视、触摸等方法进行。

主要是看设备和系统是否符合设计和规范要求，是否完整合格；各部位安装和练连接是否正常、平稳、牢固、严密；各种工质液位、颜色是否符合要求；系统各部压力、温度和开关、阀门是否正常。

2）使用查验：

使用查验是通过启用设施或设备来直接检验被查验对象的安装质量和使用功能，以直观地了解其符合性、舒适性和安全性等；主要采用看（压力、温度、流量和运转状态等）、听（各部声音）、闻（是否有异常气味）、摸（是否有异常震动和升温）或用听诊器监听机械内部主要运转部位的声音是否正常，并注意综合状态。

3）检测查验：

检测查验通过运用仪器、仪表、工具等对检测对象进行测量，以检验其是否符合质量要求；主要是：

A．制冷设备的检测查验：

a．用水平仪、水准仪检测制冷主、辅机和系统管道的水平、垂直和坡度、坡向是否合格；

b．在充灌制冷工质前的正压检漏时，可用肥皂水检漏；c．可用比重计检测溴化锂溶液的浓度等。

B．通风系统的检测查验：

a．用扳手、尺量检测风道的安装是否符合规范要求；b．用塞尺检测通风机的各部间隙，用角度尺检测风机叶片角度是否一致、合格；c．用风速仪检测通风系统的风速、风量和各分系统的通风量是否符合设计要求和用户负荷需求；

d．用液柱压力计（U型或倾斜式）和皮托管来检测通风系统的各部风压是否合乎设计要求，特别是各分系统末端压力是否平衡；

e．用热球式风速仪（或卡他温度计）来检测送风口或散流器的风速是否合乎要求。

C．空调系统的检测查验

空调房间内空气参数的检测：

a.用液体温度计（水银、酒精）、热电偶温度计、双金属温度计、毛发温度计等检测室内温度；

b.用干湿球温度计、通风干湿球温度计、指针式毛发湿度计来检测室内相对湿度；

c.用尘埃粒子计检测系统内或室内空气的含尘量；

d.用轻微的纤维丝或烟雾来检测室内的气流组织分布；

e.用微压计或轻微纤维丝来检测室内空气的正压。

空调机组效果检测：

风量、风速、风压的检测同通风系统；进出风的状态参数（温度、相对湿度和洁净度）的检测方法同空调房间的检测。

空调系统中水系统的检测查验：

a.水系统中的设备、管道检测同制冷机；

b.用超声波流量计或系统上安装的流量计检测各分系统流量是否达到就、设计要求和满

足需求；

c.用压力表检测各分系统末端压力是否平衡；

d.用温度计检测系统各部水温是否达到设计要求。

4）实验查验：

通过必要的试验方法（如通风、通水、闭水等），测试相关设施设备的功

能。

2.空调系统现场查验项目分类一内容

1）制冷设备系统：

制冷机组安装；制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装；管道与设备的防腐及绝热；系统调试。

2）空调水系统：

管道冷（热）媒水系统安装；冷却水系统安装；冷凝水系统安装；冷却塔系统安装；阀门与部件安装；水泵与附属设备安装；管道与设备的防腐及绝热；系统调试。

3）净化空调系统：

风管与配件制作；部件安装；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装；风管与设备防腐；风机安装；风管与设备绝热；高效过滤安装；系统调试。

4）空调风系统：

风管与配件制作；部件安装；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安

装；风管与设备防腐；风机安装；风管与设备绝热；系统调试。

5）送排风系统：

风管与配件制作；部件安装；风管系统安装；空气处理设备安装；消声设备制作与安装；风管与设备防腐；风机安装；系统调试。

6）防排烟系统：

风管与配件制作；部件安装；风管系统安装；防排烟风口、常闭正压风口与设备安装；风管与设备防腐；风机安装；系统调试。

3．现场观感查验应符合以下标准；

1）制冷机、通风机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固；

2）制冷剂及水管系统、阀门及仪表安装位置正确，系统无泄露；

3）组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无泄露；

4）风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接无明显缺陷；

5）风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合规范要求；

6）风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；

7）风口表面应平整、颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；

8）风管、部件、管道及支架的油漆应符着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；

9）除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；

10）消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；

11）各类调节装置的制作和安装应正确牢固、调节灵活、操作方便，防火与防烟阀等关

闭严密、动作可靠；

12）绝热层的材质、厚度应符合设计要求，表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层和保护壳应顺水搭接、无渗漏。

具体各类设备、系统、设施的验收标准应参考有关标准与规范以及设计文件。

4．现场查验记录交接双方在现场查验时应安排专人填写《空调设备、系统检查记录表》，双方负责人签字后收集保存。

5．工程存在的问题