热水锅炉设备技术档案.docx
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热水锅炉设备技术档案
`VU
设备技术档案
设备名称：
热水锅炉
编制单位：
马营煤业机电治理部
编制时刻：
2013年1月
设备性能
设备性能参数
设备名称
1#热水锅炉
规格型号
SZL4.2-1.0/115/70-AⅡ
治理级不
A
制造厂家
朔州诚信锅炉厂
出厂日期
2011.2
投产日期
2012.9.28
安装单位
锅炉厂家
设备重量
原值
装机总容量
69.6KW
安装地点
锅炉房
技术性能
一、用途：
全矿供暖
二、要紧参数：
锅炉额定蒸发量130T/H蒸汽
过热蒸汽压力3.82MP,过热蒸汽温度450℃
汽包工作压力4.2MP,给水温度150℃
锅炉热效率88.35，减温器能力35℃
三、技术要求：
1、锅炉开停机满足条件：
锅炉本体检查、检查煤气系统、锅炉水压试验、锅炉联锁试验、风机试运行、锅炉点火、锅炉升压、安全阀的调整、锅炉并汽、燃烧系统爱护：
当锅炉炉膛压力超过同意值时或炉膛熄火时，按停炉顺序自动紧急停炉。
燃气压力低于规定值时自动切断燃气的爱护联锁。
汽包超压和低水位爱护：
当锅炉汽包压力超过同意值或汽包水位低于极限水位时，按停炉顺序，自动紧急停炉。
汽包高水位爱护，当汽包水位超过同意值时，自动开启汽包紧急放水电动阀（恢复到正常水位时，放水阀自动关闭）。
两台引风机皆停时，按事故停炉程序停炉。
送风风量低（此条件投入与否有联锁开关可供选择），按事故停炉程序停炉
2、锅炉检修满足条件：
汽水系统锅炉水压试验达到下列要求即为合格：
1在工作压力下（4.2Mpa）通过五分钟，若汽包压力下降不超过0.1Mpa，
人孔、手孔、各焊接处以及外表面无漏水或湿润现象。
送、引试运时符合下列要求方为合格：
1无磨擦和撞击声或其他异常声音。
2方向正确。
3如试运时刻在2小时以上时，轴承温度不许超过80℃，润滑脂温度不许超过
100℃。
4轴承振幅不许超过下列值：
送风机0.06mm,引风机0.07mm。
5轴承无漏油现象。
3、生产运行操作要求：
汽和气汽压的调整
①在运行中,应依照汽机的需要和并列运行锅炉的负荷分配，增减煤气量和风量来调整锅炉的蒸发量。
②在运行中，应依照锅炉负荷的变化，适当调整锅炉的汽压和汽温，过热蒸汽出口压力为3.5MPa（表压），过热蒸汽温度为450℃。
③压力波动范围：
3.2—3.82MPa，温度波动范围430—455℃。
附属设备
设备名称
规格型号
数量
功率
单重
制造厂家
引风机本体
Y4-73-11NO.20D
2
355KW
沈阳鼓风机厂
送风机本体
G4-73-11NO.14D
1
315KW
沈阳鼓风机厂
设备简图
要紧备件清单
序号
备件名称
规格型号
材质
数量
生产厂家
备注
1
引风机轴承
3632
2
引风机叶轮
3
送风机轴承
3626
4
送风机叶轮
5
汽包安全阀门
安全阀A48Y-100I,DN100（弹簧式,温度250度,起跳压力4.3MPa,回座压力4.1MPa）
6
汽包紧急放水电动阀
PN10,DN50
7
过热器安全阀门
安全阀A48Y-100I,DN100（弹簧式,温度450度,起跳压力3.9MPa,回座压力3.7MPa）
8
过热器放空阀
J940H-100,PN10,DN80
9
主给水调节阀
RXDZJ-PN10DN150
10
旁路给水调节阀
电子调节阀RXDF-1V-DN100-PN10T≥450℃
11
旁路给水碟阀
LSDF-1V2,PN10,DN50
12
电动主汽门
J941H-100PN10DN250
13
减温器给水调节阀
Z941H,PN10,DN150
14
减温器旁路给水调节阀
J940H-100,PN10,DN50
15
高炉煤气电动总阀
DQ43H-6-P,PN0.6,DN100
16
高炉煤气三偏心快关阀
SPD641H-10C,DN800
17
高炉煤气电动调节阀
RXDF-1W3-DN400-PN1.6
18
混合煤气三偏心快关阀
19
混合煤气电动调节阀
20
主蒸汽到377母管联络门
Z940Y,DN300,
21
高炉煤气室外电动总阀
22
高炉煤气眼镜阀
YBDF222-4
23
高炉煤气总阀放散阀
24
混合煤气总阀
SPD641H-10CDN800
25
混合煤气眼镜阀
SPD641H-10CDN800
26
混合煤气总阀放散阀
27
混合煤气三偏心快关阀
28
四角高炉煤气电动调节阀
29
四角高炉煤气电动调节阀
30
四角混合煤气点火阀
要紧备件清单
序号
备件名称
规格型号
材质
数量
生产厂家
备注
润滑用量及润滑简图
润滑用量表
要紧润滑部位
润滑剂牌号
润滑形式
消耗量
给油周期
备注
引风机轴承
3#二硫化目
手注
10KG
6月
更换
送风机轴承
SD46#汽油机油
手注
30KG
3月
更换
设备润滑简图
要紧检修内容及范围
一、定修项目
1、消除运行中发生的设备缺陷。
2、重点检查易损坏部件，依照需要进行必要的修理，其中包括以下项目：
（1）、汽水系统、阀门、法兰等处泄漏。
（2）、煤气系统和风烟道消缺。
（3）、空气预热器试漏并处理。
（4）、受热面清扫。
3、清理各处积灰，处理各联箱手孔达到无泄漏，检修汽包人孔。
1、汽包
（1）、检查和清理汽包内部腐蚀变化，以及水垢情况。
（2）、检查内部焊缝。
（3）、清理各级汽水分离器。
（4）、检查各固定板牢固性，有必要时应重焊。
（5）、检查和清理水位计通管、压力表管、加药管、排污管管口。
（6）、定期对汽包内部焊缝做磁粉探伤检查。
（7）、拆除保温层检查焊缝。
2、水冷壁管和联箱。
（1）、清理管子外部焦渣和积灰。
（2）、检查管子外壁的磨损、胀粗、变形和损伤。
（3）、检查管子支吊架、拉钩及联箱支座，检查膨胀的间隙。
（4）、打开联箱手孔盖，检查腐蚀结垢。
（5）、更换手孔垫圈。
（6）、检查手孔盖有无变形（包括盖体和螺杆），消除手孔泄漏。
（7）、联箱支座调整间隙。
（8）、检查各支吊架，对不符合要求的支吊架进行更换。
3、过热器及联箱
（1）、清扫管子外壁积灰。
（2）、检查管子磨损、胀粗、弯曲等情况。
（3）、检查修理管子支吊架。
（4）、清扫检查修理联箱支座。
（5）、打开手孔检查内部积垢。
（6）、更换手孔垫圈和变形的手孔盖。
（7）、检查管子有无过热、过烧现象。
（8）、反冲洗过热器。
（9）、割管检查。
4、减温器
（1）、检查修理减温水喷咀。
（2）、检查手孔盖（包括盖体和螺杆）并更换垫圈。
5、冷凝器
（1）、试压查漏。
（2）、开端盖检查积垢。
6、省煤器及联箱
（1）、清理管子外部积灰。
（2）、割管检查内部腐蚀和结垢。
（3）、检查管子磨损变形情况。
（4）、检查支吊架。
（5）、检查清扫、修理联箱支座和调整膨胀间隙。
（6）、更换手孔垫圈和变形的手孔盖。
7、空气预热器
（1）、清除空气预热器各处积灰和堵灰。
（2）、检查和修理部分腐蚀的管子、钢板，更换部分套管。
（3）、修补更换膨胀节。
（4）、更换磨损严峻的防磨套管。
（5）、查漏补焊连接缝。
8、燃烧设备
（1）、烧咀部位清灰、除焦。
（2）、检查火咀烧损情况，轻者修补，重者更换。
（3）、检查煤气阀门，二次风风量调节板。
（4）、检查煤气点火装置。
9、热水管道及热水阀门
（1）、试压检查安全阀密封情况及灵敏度，检查安全阀各部位腐蚀情况，轻者研磨安全阀，重者更换。
（2）、检修给水阀门、热水阀门、排污阀、对空放散阀、过热器疏水阀、再循环门以及其它疏水阀门。
（3）、热水管道漏点处理，所有阀门古兰加填料加紧处理。
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