离心水泵使用安全技术及规程.docx

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离心水泵使用安全技术及规程

离心水泵使用安全技术规程

1、水泵安装应牢固、平稳，并应有防雨防潮设施。

多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。

数台水泵并列安装时，每台之间应有0.8～1.0m的距离；串联安装时，应有相同的流量。

2、冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3、启动前应检查并确认：

1电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；

2管路支架牢固，密封可靠，无堵塞或漏水；

3排气阀畅通。

4、启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。

5、运转中发现下列情况，应立即停机检修：

1漏水、漏气、填料部分发热；

2底阀滤网堵塞，运转声音异常；

3电动机温升过高，电流突然增大；

4机械零件松动。

6、运转时，人员不得从机上跨越。

7、水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。

冬季停用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。

离心泵安全操作规程

1．水泵放置地点应坚实，实装应牢固、平稳，并应有防雨设施。

多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。

数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8～1.0m的距离；串联安装时，应有相同的流量。

2．冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3．启动前检查项目应符合下列要求：

1）电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；

2）管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水；

3）排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。

4．启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。

5．运转中发现下列情况，应立即停机检修：

1）漏水、漏气、填料部分发热；

2）底阀滤网堵塞，运转声音异常；

3）电动机温升过高，电流突然增大；

4）机械零件松动或其他故障。

6．升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。

7．运转时，严禁人员从机上跨越。

8．水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。

冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。

将泵的四周设立坚固的防护围网。

泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

9．潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

10．潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

11．启动前检查项目应符合下列要求：

1）水管结扎牢固；

2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

3）叶轮和进水节无杂物；

4）电缆绝缘良好。

12.接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

13．应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。

电缆不得与井壁、池壁相擦。

14．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。

当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。

检查后应换上规定的润滑油。

15．经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

16．当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17．每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

离心泵安全操作程序

1启泵前的准备工作

1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。

1.2检查水罐液位，液位不低于2米。

1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。

1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。

1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。

1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。

1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。

1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。

1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。

1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品

1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。

待上述工作检查无误后，准备启泵

2离心泵的启动

2.1戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。

2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。

在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。

2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。

3离心泵的运行

3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。

3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？

滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。

3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌

3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。

4离心泵的停运

4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。

4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。

4.3断开低压控制电源（空开）

4.4控制好水罐液位

4.5在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作

4.6如环境温度低于5℃时，应将泵内水放出，以免冻裂。

5紧急停运

当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。

由于设备运行而引起的人身事故；

轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行；

机泵出现不正常响声或剧烈的震动；

电机电流突然发生较大幅度的波动；

机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味；

泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫；

泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高；

干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低；

运行设备或站内发生火灾。

泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故；

5.1按停止按钮停泵。

5.2关闭注水泵出口阀门。

5.3待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。

5.4断开低压控制电源（空开）

5.5控制好水罐液位

5.6检查分析处理故障，并立即向有关部门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。

6倒泵操作

6.1做好启动备用泵的各项准备工作。

6.2关小预停泵的出口阀门，控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。

6.3按照启泵操作步骤进行启动备用泵。

6.4逐渐开打启用泵的出口阀，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。

6.5倒泵时必须做到稳、慢，泵压波动不得超过0.2MPa。

离心泵工安全操作规定

一、一般规定：

1、水泵司机必须经过培训考试取得操作证方可上岗作业，无证不准上岗。

2、水泵司机应熟悉本机设备的结构、性能、动作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”。

二、开机前的检查

1、检查水泵各连结件是否正常，螺丝是否紧固。

2、用手转动联轴器，泵的转动部分旋转应轻滑均匀。

每次启动泵前都应重复此步骤，发现卡死现象应及时维修。

3、检查水泵润滑油脂是否适量。

5、检查水泵电机、控制开关等电气设备是否正常；瞬间启动电动机，检查水泵的旋转方向是否正确。

三、操作：

1、打开泵体上的排气阀和注水阀门，给水泵灌引水，待泵体内空气完全排完后，关闭排气阀，然后再关闭注水阀门。

2、按下电机起动按钮，开动水泵，缓缓打开出水阀门，听水泵声音是否正常。

如出现异常情况，应立即停机，查明原因，进行处理。

4、停泵时先关闭出水闸阀（有逆止阀可不关），再按下电机停止按钮，把开关打到零位并闭锁。

4、在水泵运行过程中要随时检查电机的温升及声音是否正常，轴瓦、盘根的温升是否正常，发现异常要停泵处理。

四、安全运行注意事项

1、进出水管路不应急剧弯转，以防堵塞

2、禁止水泵在关闭和微打开状态下长时间运行。

3、水泵严禁在无水或不上水的情况下运行。

4、水泵严禁在无人执守的情况下运转。

5、停泵时应用清水冲洗放净，以防冬季冻裂。

离心泵安全操作规程技术交底

1．水泵放置地点应坚实，实装应牢固、平稳，并应有防雨设施。

多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。

数台水泵并列安装时，其扬程宜相同，每台之间应有0.8～1.0m的距离；串联安装时，应有相同的流量。

2．冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。

3．启动前检查项目应符合下列要求：

1）电动机与水泵的连接同心，联轴节的螺栓紧固，联轴节的转动部分有防护装置，泵的周围无障碍物；

2）管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底阀无堵塞或漏水；

3）排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏，泵轴与泵体之间不漏水。

4．启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时，旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后，方可逐步打开出水阀。

5．运转中发现下列情况，应立即停机检修：

1）漏水、漏气、填料部分发热；

2）底阀滤网堵塞，运转声音异常；

3）电动机温升过高，电流突然增大；

4）机械零件松动或其他故障。

6．升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。

7．运转时，严禁人员从机上跨越。

8．水泵停止作业时，应先关闭压力表，再关闭出水阀，然后切断电源。

冬季使用时，应将各部放水阀打开，放净水泵和水管中积水。

将泵的四周设立坚固的防护围网。

泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

9．潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。

10．潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。

11．启动前检查项目应符合下列要求：

1）水管结扎牢固；

2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；

3）叶轮和进水节无杂物；

4）电缆绝缘良好。

12．接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确，在水外运转时间不得超过5min。

13．应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5～3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。

电缆不得与井壁、池壁相擦。

14．新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。

当泄漏量超过5mL时，应进行0.2MPa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25mL时，可继续使用。

检查后应换上规定的润滑油。

15．经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。

16．当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。

17．每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。

补充作业指导内容：

多级离心式注水泵保养

离心泵维护保养分为例行保养、一级保养、二级保养

1例行保养

1.1正常运行的离心泵每8h保养一次，由当班泵工进行。

1.2每2h巡回检查一次泵和电动机运行情况。

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1.3检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。

确保各润滑部位工作正常。

1.4检查和调整填料函。

密封泄漏量控制在？

滴/分钟。

1.5检查并确保各固定、连接螺栓无松动。

1.6检查机组振动运转无异常响声。

1.7检查各仪表动作灵敏、准确。

1.8处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。

2—级保养

2.1正常运行的离心泵每运转1000h±8h保养一次，由当班班长及泵工进行。

2.2检查、调整前后盘根及盘根压盖。

必要时更换盘根。

2.3检查联轴器使用情况，减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣

2.4清洗、检查叶轮、支架轴承、轴。

2.5检查螺丝紧固情况。

2.6检查润滑油油质是否合格，如果不合格，清洗润滑油室，更换润滑油，油位应位于油标1/2～2/3处。

2.7检查密封有无发热、冒烟、甩油、漏失过大的现象。

2.8清洗进口过滤器

2.9检查校对各种仪表。

2.10搞好机泵的清洁卫生，将检修内容填写在离心泵设备档案中。

3二级保养

3.1正常运行的离心泵每运转3000h±24h保养一次，由当班班长及维修班进行。

3.2完成一级保养内容。

3.3检查端盖螺栓、泵壳拉紧螺栓、底座螺栓及轴承支架螺栓，确保无松动滑扣。

3.4测量轴瓦间隙，调整轴承托架。

3.5检查联轴器中心允差，径向允差及轴向允差0.06mm，间隙4mm～6mm，胶圈是否可靠。

3.6检查轴串动量，用轴向位移指示器检查转子位移量不大于2mm，否则调整并消除。

检查平衡盘磨损间隙。

3.7测量电动机绝缘。

3.8检查设备的电器接线、接地线等电气系统，确保符合工作及安全要求。

3.9搞好机泵的清洁卫生，将检修内容填写在离心泵设备档案中。