设备的润滑管理组织机构、职责及润滑五定管理.docx

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润滑管理的组织形式目前主要有两种，即集中管理形式和分散管理形式。

01．组织机构

为了保证润滑管理工作的正常开展，企业润滑管理组织机构应根据企业规模和设备润滑工作的需要，合理地设置各级润滑管理组织和配备适当人员，这是搞好设备润滑的重要环节和组织保证。

（1）集中管理形式，就是在企业设备动力部门下设润滑站和润滑油再生组，直接管理全厂各车间的设备润滑工作。

这种管理形式的优点是有利于合理使用劳动力，有利于提高润滑人员的专业化程度、工作效率和工作质量，有利于推广先进的润滑技术。

这种组织形式的缺点是与生产的配合较差。

所以，这种组织形式主要用于中、小型企业。

（2）分散管理形式，就是在设备动力部门建立润滑总站，下设润滑油配制组、切削液配制组和废油回收再生组，负责全厂的润滑油，切削液和废油再生。

车间都设有润滑站，负责车间设备润滑工作。

这种形式的优点是能充分调动车间积极性，有利于生产配合，其缺点是技术力量分散，容易忽略设备润滑工作。

分散管理形式主要用于大型企业。

02润滑管理人员的配备

大中型企业，在设备动力部门要配备主管润滑工作的工程技术人员。

小型企业，应在设备动力部门内没专（兼）职润滑技术人员。

润滑技工的数量可根据企业设备复杂系数来确定。

按修理复杂系数确定人员的配备的比例参考数。

根据开展润滑油工况检测和废油再生利用的需要，大中型企业应配备油料化验室和化验员。

设有废油处理站的应有专人管理。

润滑技术人员应受过中专以上机械或摩擦润滑工程专业的教育，能够正确选用润滑材料，掌握有关润滑新材料的信息，并具备操作一般油的分析和监测仪器，判定油品的优劣程度的能力，不断改进润滑管理工作。

润滑工人是技术工种，除掌握润滑工应有的技术知识外，还应具有二级以上维修钳工的技能。

要完成清洗、换油、添油工作，经常检查设备润滑状态，做好各种润滑工具的管理，还应协助搞好各项润滑管理业务，定期抽样送检等。

03润滑管理人员的职责

（1）制定设备润滑工作管理制度，绘制设备润滑图表；

（2）编制全厂机械设备的润滑卡片，制定设备的换油周期；    

（3）编制设备清洗换油、过滤计划，并组织贯彻实施；    

（4）贯彻执行设备润滑的“五定管理”，检查油质情况，根据化验结果进行换油和过滤；    

（5）经常检查在用设备的润滑状况及泄漏情况，提出防止措施，编制治漏计划；    

（6）负责组织润滑油料的化验分析和废油的回收利用工作；    

（7）编制润滑油料需用量的申请购置计划，提交供应部门采购供应；    

（8）负责润滑油料的选择、代用、掺配及冷却切削液的配制业务指导；    

（9）定期统计润滑油料消耗情况及编制各种报表；    

（10）领导润滑站及润滑技工、油脂配制工和化验工的技术业务工作。

04设备润滑的“五定管理”和“三过滤”

（1）定点。

根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点（油标窥视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

（2）定质。

确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。

采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。

润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。

（3）定量。

按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要做好添油、加油和油箱的清洗换油。

（4）定期。

按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验，视其结果确定清洗换油或循环过滤，确定下次抽样化验时间，这是做好润滑工作的重要环节。

（5）定人。

按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添汕、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。

设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油（换油）周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。

随着科学技术的发展和经验的积累，在实践中还要进一步充实和完善“五定管理”。

为了切实保证润滑油的清洁，对润滑油要进行三级过滤（即“三过滤”）：

入库过滤、发放过滤、加油过滤。

05换油的组织形式

理论分析和实践表明，对设备必须及时换油。

机械设备的换油方式有定期换油和按质换油两种。

定期换油方式主要用于用油少、开动率高的设备。

定期换油方式的主要缺点是，有时主要油质指标还符合使用标准的汕也被强制换掉，造成了浪费。

按质换油方式主要用于用油量大或开动率不高的设备。

应推广油品检测技术，实行按质换油。