第三章施工准备
为使工程能保质按期完成，在接到施工任务后必须充分做好施工准备工作，准备工作估得是否充分是否全面将直接影响到工程的施工进度和质量。
一、前期准备
1、对施工现场进行详细踏勘，了解施工现场交通情况，认真调查尚未解决的前期部署，并及时向建设单位报告，促其及时解决。
2、会同甲方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。
二、技术准备
1、熟悉图纸，明确施工任务，编制详细的施工组织设计，学习有关技术标准及施工规范。
2、做好各种原材料试验和砼、砂浆配合比的试验工作，并报监理审批。
3、施工前对测量仪器如水准仪、经纬仪、钢尺进行校核。
4、对建设单位所交付道路中心桩、道路控制点等进行检查复核。
三、劳动力准备
根据施工进度计划，组织施工班组落实进场，并对技术性工种的施工人员进行岗位培训，实行持证上岗.
四、材料、机械设备准备
1、根据施工进度计划，制订材料供应计划，落实材料货源，使施工能按计划顺利进行，并根据实际情况及时调整。
2、根据施工进度计划，并结合施工实际情况，作好机械配备计划并做好保养工作，具体见主要施工机械计划表。
五、质量检查仪器的配备
根据施工现场的情况，在施工现场建立临时试验室，对施工过程进行质量控制,配备一些必要的试验器具，诸如环刀、天平、灌沙筒、弯沉仪等，有专人负责保管。
六、施工场地及临时设施准备
根据三个作业区四个施工班组的分布情况,结合现场实际情况，合理选择材料堆场，合理分配临时设施搭设用地。
第四章单位工程施工方案
第一节道路工程
一、砼路面的施工技术
砼路面施工序为：
路床表土压实3:
7灰土夯实水泥稳定层铺筑粗料式混凝土细粒式砼摊铺。
1、测量放样
对于道路工程，为了保证道路中线位置准确可靠，在施工前应根据原交底桩进行复测，在施工中每道工序都应复核中线，在施工往往有一部分中心桩或里程桩被破坏，给施工带来影响，为了在施工中确保中心桩的准确性，需在不受施工干扰，便于引用，易于保持桩位的地方测设施工控制桩，根据现场情况，将采将平行线或延长线法加以保护。
2、路基处理及宕渣填筑
路基在填筑前应作清表处理（清表厚度不小于15厘米）清除地表植被、垃级腐蚀物、树根全部掘除，将沟、塘地段采取抛石挤淤至地面线高度,再用宕渣填筑，保证行车道下50厘米最小填筑厚度，对于不足路基最小填土高度路段，采取换填处理，然后按规范要求分层填筑塘渣，塘渣最大粒径不得大于压实厚度的2/3，含泥量小于20%。
其路基压实度按重型击实标准控制：
如果路基填筑深度0-80cm，则压实度不得小于90%，如果路基填筑大于80cm，则压实度不得小于87%。
塘渣经摊铺、整平、碾平后，必须对基层的质量（包括基层的压实度、平整度、路拱坡度）进行检查，符合设计要求后方可进入下道工序。
3、水泥稳定层
水泥稳定碎石采用集中拌和法施工，5%水泥稳定碎石层的压实度不小于98%,其七天饱水养生无侧限抗压强度不小于3.0Mpa。
在铺筑前应先清除基层的杂物，基面上的车辙或松散部位应翻检，采用人工摊铺、找平、机械碾压的施工方法，碾压由路边渐压向路中，反复进行，直至压到规定要求为止。
对正施工完的稳定层要及时养护，不得在养护期间有所扰动影响其强度。
该结构层待养护期到后应进行弯沉和压实度测定。
4、侧石的施工
侧石施工采用C30预制混凝土立缘石：
或者参照设计院提供的侧石规格尺寸进行预制，侧石留2×2倒角。
预制侧石的质量和施工质量必须满足《市政工程施工及验收技术规程》。
侧石施工应根据施工图确定的侧平面位置和顶点标高排砌，人行道进口坡处的侧石一般比平石高出2CM-3CM，两端接头做成斜坡。
道路直线采用100CM侧石，相邻侧石接缝必须平齐，缝宽为1CM。
①、侧石的垫层采用C10水泥混凝土，采用1：
3的水泥砂浆卧底。
②、侧石安放稳固,做到线段直顺，曲线圆滑；顶面平整无牙，勾缝严密，整洁坚实。
③、雨水口处侧石安放,应与雨水口施工配合，作到安放牢固，位置准确。
5、雨水口施工
本工程人行道坡为2%，水泥混凝土路面拱采用修正三次抛物线，平均坡度为2%。
雨水口的施工是在水泥稳定层施工完成之后再开槽埋管、砌井施工的。
①、放线挖槽浇注混凝土基础砌窨井井圈安放。
②、雨水井内壁抹面必须平整,不得起壳裂缝，井圈必须完整，安放平稳。
井内严禁有垃圾等杂物，井周回填必须密实。
支管必须直顺不得有错口，管头应与井壁平齐。
6、水泥砼面层的施工
本工程水泥混凝土路面共有二层,分别2.5CM细粒式水泥混凝土，5CM粗粒式水泥混凝土。
（一）、材料要求：
A：
水泥混凝土必须按照规定的配合比设计，确定矿料级配和水泥用量。
B:
水泥混凝土合料必须选用符合规范和规程要求的材料。
C：
水泥混凝土必须由水泥拌和厂拌和机械拌制，混合料送到工地时的温度必须满足规范要求。
水泥拌和厂应对拌制水泥混凝土的各种原材料定期进行按规范和规程制定的质量检验，拌和厂应保证均衡连续送料。
（二）、技术要求有施工质量保证措施：
（1）、水泥混合料采取工厂拌制和运送，要按设计要求搅拌，并取样进行试验，以满足设计要求。
（2）、在施工前除保证基层质量达到标准外，还应将其表面的土块、浮土等杂物清除，以达到干燥、无浮尘、无浮石、无杂质的要求。
局部不平或成坑之处，应采用水泥混合料整平，不得灌浇水泥或山渣整平。
（3）、在测量放样时，应在路中心线及1/4路宽处，每隔10M按松铺厚度要求，测放一个临时桩，在竖曲线路段应适当加密，在较复杂的交叉口或超高段处，应增加路拱或横坡控制点样桩。
（4）、水泥混合料摊铺温度应控制在110-1300c之间。
采用机械摊铺形式，混合料摊铺整平后，应根据混合料的温度决定开始和终止碾压的时间。
开始碾压温度：
100-1200c
终止碾压温度：
>800c
（5）、碾压顺序及要求按操作规程执行，碾压设备采用振动式压路机。
在摊铺前应检查工程施工范围内的井盖框，路缘石等是否已因定到要求标高，侧壁是否已涂好水泥粘层，顶面是否有保护隔离措施。
碾压顺序为：
接缝处预压全路初压全路终压。
压路机应有自动洒水设备，防止混合料粘轮。
压路机应均匀行驶，不得在碾压层上调头、转向、突然刹车。
碾压成型后的新铺水泥层上不准料车和工程机械重复机驶，不得停放摊铺机、压路机及其他易漏机油、柴油的机械或车辆，不得堆放石子、料块、泥土等其他杂物。
（6）、竣工后的水泥铺筑层应平整坚实,粗细均匀,不得有脱落、掉渣、裂缝、堆积、烂边等现象。
14T压路机碾压后无明显轮迹。
接缝衔接紧密平顺。
烫缝整齐不枯焦。
水泥面层与各种井盖框、平石和其他构筑物衔接紧密平顺，平得有积水现象。
（7）、水泥混凝土施工用水泥混凝土摊铺机进行施工作业，其施工工艺流程图附后。
第二节雨、污水工程
施工顺序：
测量定位放样沟槽开挖施工排水沟槽支撑管基及检查井基础管道铺设检查井砌筑检查验收沟槽回填。
①、测量放样：
为了保证管道中线位置准确，应在不受施工干扰，引测方便易于保存桩位的地方定出中心桩，并做好保护工作。
同时将临时水准点加密至100-150M左右一个，且必须闭合，并不定期进行复核，做到万无一失。
②、沟槽开挖
本工程采用日立、小松等1.0M3液压掘机进行挖土。
为防止超控或扰动槽底土层，机械挖土控制在距槽底标高上方20CM再用人工挖除余土修整槽底，如发生超挖严禁用土回填，应用砂砾石将其补平压实。
③、沟槽排水
本工程采用明沟排水，沿槽底二侧开挖排水沟，宽25CM，每隔20-30M设一集水井，用水泵定时抽水。
④、管道基础
在铺设基础前，应复核槽底标高，检查沟槽宽度，清除杂物积水。
大片垫层应排列紧密，不得有跷动现象，碎石找平时应嵌缝饱满，摊铺平整。
基础模板支设应牢固直顺，模板高程与模内宽度应符合规定要求。
砼浇筑时应严格控制配合比，捣振密实，砼工作一得中断，浇筑完毕后应由及时养护，待在至砼强度的75%以下方可安管。
⑤、安管
（1）、砼承插管的排管
a、根据定位时定出的管道中心线及高程板上测得的高程排管。
b、在承口外壁1/2高度处挂一定位线，外线离外壁15MM左右。
c、排管应从下游开始向上游排，承口向上，插口向下。
d、用水平尺校正坡度，同时用管道直线校正管道轴线。
e、稳管垫块上应涂抹水泥浆，以加强其稳定性。
（2）、钢筋砼管的排管
a、要保持管口清洁，如有油污、杂物等应将其清除干净。
b、根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至桩柱上，拉好中心缺口正好对准垂线，表示管道居中，也可以在砼基础上按中心位置弹出墨线。
c、排管时，管口内应放尺板，用水平尺调整至水平，各平尺板的中心缺口正好对准垂线，表示管道居中，也可以在砼基础上按中心位置弹出墨线。
d、排管时用水平尺校正管道坡度，每排2节管子即用高程样板复核一次管底标高。
e、每节管子应垫实稳固，排好后不得有摇晃现象，排管顺序应从下游排向上游。
f、用钢丝网水泥砂浆接口，根据设计立好模板，放好钢丝网同管座一同浇筑，接口处的水泥砂浆要嵌打密实，接口抹带要均匀，表面应平整，无裂缝不起壳。
经检查、验收合格后方可回填（如要进行闭水试验，待闭水试验测试合格后再行回填）。
⑥、检查井砌筑
根据设计规格，严格控制检查井尺寸及砂浆配比。
砌筑时应井壁平直，不得有通缝，砂浆应饱满，粉刷整光洁。
⑦、沟槽回填
a、要分层填筑，分层压实，每层的厚度应根据土的种类及选用的压实机械而定。
b、回填时如采用两种透水性不同的填料时，应分层填筑，上层宜填透水性水的填料，下层宜填透水性较大的填料。
c、淤泥、冻土、膨胀性土、含水量大的粘土及有机物质含量大于8%的土及硫酸盐含量大于5%的土不得做回填土。
⑧、污水管道需做闭水试验段，应在沟槽回填前进行，以便发现管道渗漏部位，及时进行修补处理，且闭水试验应在沟槽内设有积水的情况下时行。
为确保闭水试验成功，在安管前必须对管道作防渗处理，其一般做法为：
先用清水将管内、外壁刷洗干净，待管子干燥后再用水泥和107胶水拌成稀浆，涂于内、外壁2-3次。
第三节给水工程
一、作业条件
施工前向班组长作图纸和施工方案的交底，填写“施工技术交底记录”或“工程任务单”。
管子、管件及阀门等均已检验合格，并且有合格证等有关资料，内部清理干净，不存杂物。
施工机具、水源、电源等已经具备。
二、管道安装操作工艺流程如图：
安装准备
清洗管膛
管材、管件、阀门
消火栓等就位
管道连接
灰养护
水压试验
管道冲洗
1、安装准备
（1）、沟槽开挖
①、沟槽放样：
根据确定的管线走向及位置，沿管线中心线从管道起点至终点走向平均20∽50米打控制桩。
转折点、变坡点处增设控制桩。
按地面高程、管道坡向确定挖土深度、沟底宽度及沟槽开挖宽度。
②、机械挖槽：
应在设计槽底高程以上保留5-10cm余量，避免超挖。
余量由人工清挖及平整沟底。
严禁沟底扰动施工，沟底宽为管外径加300毫米。
堆土不得压盖消防栓、邮筒等，并不得阻碍交通。
遇有管道、电缆或其他构筑物，应严加保护，并及时联系，会同处理。
沟底应连续平整，不得含有突出物、碎石和其它硬物。
沟底宽度
口径mm
90及以下
100
150
200
300
沟底宽度mm
300
400
500
600
700
（2）、给水管道一般敷设在未经扰动的原状土上，对于淤泥和其它承载力达不到要求的地基，应进行基础处理；敷设在塘渣、基岩上时，应铺设砂垫层或细土，基厚度不小于0.15m
（3）、清洗管膛
将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。
（4）、管材、管件、阀门、消火栓等就位
1）、散管和下管
散管指将检查并疏通好的管子散开摆好，其承口应迎着水流方向，插口顺着水流方向。
下管是将管子从地面放入沟槽内，本工程采用机械下管，下管时为避免损伤管子，一般先将绳索绕管起吊，如需用卡钩吊装时，应采取相应的保护措施。
机械起吊时要注意上方高压电线或地下电缆，严防事故发生。
2）、管道对口和调直稳固
下至沟底的铸铁管在对口时，可将管子插口稍稍抬起，然后用撬杠在另一端用力将管子插口推入承口，再用撬杠将管子校正，使接口间隙均匀，并保持管子成直线，管子两侧用土固定。
遇有需要安装阀门、消火栓处，应先将阀门与其配合的短管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。
管子辅设并调直后，除接口外应及时覆土，以防管子发生位移，也可防止在捻管口振松。
回填土应严格逐层夯实，且不得损伤管道，每层虚铺厚度为30cm。
回填时必须先捣实管身两侧的填土。
管槽回填土应符合下列要求：
在管顶0.1m范围内不得含有砖块、石块或有锋利棱角的硬物；先用细土或砂子垫实，然后才能大面积回填；回填时间宜在一昼夜中最冷的时刻；管道接口0.2m范围内不得回填，以便观察试压时接口的情况；在管道试压前，管顶回填土厚度不应少于0.5m，以防试压时管道系统发生推移。
槽底至管顶以上50cm范围内，不得把冻土、砖石、瓦片等硬块填入。
（5）、管道及附件安装
①、下管前应复查管子质量。
管内的杂物必须清除干净，并检查沟槽深度、宽度、沟底平整是否符合设计要求。
②、下管必须保证管道平稳下至沟底，不得发生碰撞。
③、管道安装时，应随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端应临时封堵。
④、管道安装后，在管身回填一部分土，以防管道移位和漂管事故发生。
⑤、PE管应尽量避免露天敷设，否则应采取防护措施，并应有补偿管道伸缩的设施。
⑥、生活给水管道与污水管道交叉时,其净距不应少于0.15m，给水管道应敷设在污水管道上面，且不应有接口重叠；当给水管道在污水管道下面时，给水管的接口离污水管道的水平净距不宜少于0.1m。
1）、聚乙稀（PE）管道热熔承插连接应符合下列规定：
①、管材端口外部应坡口，坡角不宜小于300,且管材表面坡口长度不宜大于4.0mm；完成后应将残屑清理干净，不利毛刺；
②、应测量和核对管件承口长度,在管材插入端标出插入长度；
③、应用洁静棉布擦净管材、管件待接面和热熔承插连接工具的热加热面上的污物；
④、用热熔承插连接工具加热管材插口外表面和管件承口内表面,加热时间、加热温度应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；
⑤、加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并应用均匀外力无旋转地直线将管材插入管件承口内，至管材长度的标记位置（预防插入过深，使接头质量下降），且应使管件承口端部形成均匀凸缘；
⑥、热熔承插连接保压、冷却时间应满足热熔承插连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。
聚乙稀（PE）管道热熔对接连接应符合下列规定：
①、在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%；
②、应用热熔对接连接工具上的铣刀铣削待连接的端面，使基与管道轴线垂直，并应保证待连接面能吻合；
③、应用洁静棉布擦净管材或管件待接面以及热熔对接连接工具的热加热面上的污物；
④、用热熔对接连接工具加热待连接的端面,加热时间、加热温度应满足熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求；
⑤、加热完毕，待连接件应迅速脱离加热器，并用均匀外力使待连接件端面完全接触，使接头处应形成均匀的∞型凸缘；
⑥、热熔对接连接保压、冷却时间应满足热熔对接连接工具生产企业和管材、管件生产企业的要求。
聚乙稀（PE）管道的运输及贮存
①、管材、管件在运输、装卸和搬运时,应轻放，不得抛、摔、滚、拖，不得受到油污和化学品污染。
②、管材、管件应存放在通风良好的库房或棚内，不得露天堆放。
堆放场所应避免阳光曝晒且远离热源。
严禁与油类或化学口混合存放。
场地应采防火措施。
③、管材应水平堆放在平整的地面上，不应局部受压使管材变形，堆放高度不宜超过1.5m；管件贮存应成箱存放在货架上或码堆在平整地面上，地面堆码高度不宜超过1.5m。
④、管材、管件存取应遵守先进先出原则。
2）、钢管安装
①、管节下沟前应检查内外防腐层，合格后方可下管。
②、钢管对接,纵向焊缝错开间距：
管径<600mm时,不小于100mm；任何位置不得有十字形焊缝。
③、钢管上开孔规定：
不得在干管的纵、环向焊缝处开孔。
不得在短节或管件上开孔。
管道上任何位置不得开方孔。
④、焊缝要求：
焊接前应对管端进行坡口，坡口上部夹角为600∽700，靠里边应留1∽2mm宽的钝边，对口间隙1.5∽3mm，不得在对口间隙夹焊帮条
⑤、法兰连接时，应使用同规格螺栓，螺母应在法兰的同一面上。
⑥、钢管外防腐层质量要求：
涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈。
玻璃布的压边宽度为30∽40mm，接头搭接长度≮100mm，玻璃布的油浸透率达95%以上。
三油二布防护层总厚度≥4mm。
3）、钢塑复合管安装
①、丝口加工，应手紧3牙，拧紧后余2牙，丝口破损率<10%。
②、宜用白漆油麻作密封材料，安装后应割去外露多余油麻，保持丝口处整洁，并不应用内露麻丝。
③、钢塑管切割后，切口内沿必须倒角，管径≤50时，每个管口均须用塑套。
④、埋地管道外壁应做防腐处理
（6）、水表安装
①、接居民水表均采用DN15全铜水表，水表表盖朝向应便于抄表，表前阀门采用20×15伸缩铜闸阀，伸缩铜闸伸缩端两铜接头之间净距应保证在2cm左右。
②、水表应严格按指定地点安装，水表应比埋地管道高，用零件或管子登高，水位表面比室外地坪低10cm，每组水表安装在水表井中间。
③、DN水表的表前阀门采用20伸缩铜闸阀，DN25及以上水表须装伸缩节，并有20-30cm的伸缩管长度。
（7）、阀门安装
①、阀门法兰的衬垫不得凸人管内,其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
②、连接法兰的螺栓直径和长度应符合标准,拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
三、管道试压、冲洗消毒
1、管网安装后必须进行水压试验，球墨管、钢管的试验压力为工作压力的2倍，不小于0.9mpa；PE管的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。
2、压力表采用弹簧压力计，精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳直径≮150mm。
3、管段养护时间不少于48小时。
4、除管口部位外，管顶以上回填土厚度不少于0.5m，避免管子移动。
5、水压试验应按下列步骤进行：
1）、将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内空气排出。
2）、管道充满水后，进行水密封性检查。
3）、对系统加压，应缓慢升压，升压时间不应小于10min。
4）、升至规定的试验压力后，停止加压：
球墨管、钢管稳压10min，压降不得超过0.05mpa；PE管稳压1小时，压降不得超过0.05mpa。
5）、PE管在工作压力的1.15倍（3.5mpa）状态下稳压2小时，压降不得超过0.03mpa。
6）、管道冲洗应避开用水高峰，流速不小于1.0m/s。
7）、冲洗时应保证排水管路畅通安全。
8）、管道消毒用每升水含20-30mg的游离氯的清水浸泡24小时后再次冲洗,直至水质取样化验合格为止。
常用的消毒剂为漂白粉。
进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24小时后，放水冲洗。
每100米管道耗用漂白粉（溶解率25%）
管径
15-50
75-90
100
150
200
300
漂白粉kg
0.09
0.11
0.13
0.28
0.5
1.13
四、附属构筑物
1、消火栓安装规定
（1）、安装位置距离建筑物>5m，距离道路边>0.5m，<2m。
（2）、安装高度，DN100出水口中心离安装面高度为60cm。
2、阀门井砌筑按设计施工图施工。
3、室外消火栓、口径大于50的阀门为防止外加拉应力，应设计独立的支墩。
4、阀井、水表井采用砖墙实砌，水泥砂浆粉刷，底部用混凝土基础，井底距阀（表）底保证5-10cm，井壁距法兰或接口的距离，不得小于25cm。
井圈四周用混凝土浇筑，井面应高出室外地坪0.5cm，并坡向室外地面。
5、修复破损的砼路面，用C20混凝土浇筑，面上用1:
2的水泥砂复面。
6、及时清除垃圾，恢复交通。
第四节土建工程
一、基础施工
以两个施工区落实两个施工班组织施工。
第一施工区和第二
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