注塑精华培训-注塑成型RJG科学注塑培训.pdf
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注塑成型12注塑成型工艺注塑成型工艺加热加热冷却冷却偶然看来，注塑工艺很简单：
偶然看来，注塑工艺很简单：
塑料放在料斗里塑料放在料斗里在料筒里加热在料筒里加热挤到模具里挤到模具里需求也很简单：
需求也很简单：
根据零件的特性选择材料根据零件的特性选择材料通过注塑机和模具加工通过注塑机和模具加工冷却后脱模得到需要的产品冷却后脱模得到需要的产品对于大多数工艺，由于塑料材料的特性和工对于大多数工艺，由于塑料材料的特性和工艺本身的复杂性，注塑成型是绝对复杂的。
艺本身的复杂性，注塑成型是绝对复杂的。
3只有从零件设计到最终零件的质量保证，全面理解整只有从零件设计到最终零件的质量保证，全面理解整个注塑成型工艺，成功的注塑成型计划才能实现个注塑成型工艺，成功的注塑成型计划才能实现4有一种任何人都能用的注塑成型技术吗有一种任何人都能用的注塑成型技术吗？
注塑成型工艺简化成注塑成型工艺简化成4个塑料变量个塑料变量5课程内容课程内容注塑机注塑机模具模具塑料塑料注塑工艺注塑工艺注塑工艺曲线注塑工艺曲线注塑成型经济学注塑成型经济学注塑问题解决注塑问题解决第一部分注塑机注塑机6注塑机的种类注塑机的种类按料筒和开模角度分类按料筒和开模角度分类7角式注塑机立式注塑机卧式注塑机按注塑单元的不同分类按注塑单元的不同分类8柱塞式注塑机螺杆式注塑机按锁模单元的不同分类按锁模单元的不同分类9曲肘式注塑机液式注塑机注塑机的成型系统注塑机的成型系统注射单元注射单元10锁模单元锁模单元模具模具有三个主要的成型部件有三个主要的成型部件它们共用：
它们共用：
一个液压系统或伺服驱动系统一个液压系统或伺服驱动系统一个控制系统一个控制系统每个成型部件的作用是什么？
每个成型部件的作用是什么？
注射单元注射单元准备塑料（加热准备塑料（加热/混合）混合）11使塑料流动（注射）使塑料流动（注射）压缩和减压塑料（补缩压缩和减压塑料（补缩/保压保压/减压）减压）注射单元的主要任务：
注射单元的主要任务：
注射单元的主要部件是什么？
注射单元的主要部件是什么？
反应注塑机优劣的重要部分温度（进料口、料筒、射嘴）温度（进料口、料筒、射嘴）12螺杆转速螺杆转速背压背压注射单元实现任务的重要控制参数：
注射单元实现任务的重要控制参数：
准备塑料准备塑料塑料流动（第一段）塑料流动（第一段）压缩（第二段）压缩（第二段）螺杆回料位置（塑化和松退位置）螺杆回料位置（塑化和松退位置）注射压力注射压力位置（螺杆速度改变）位置（螺杆速度改变）填充速度填充速度填充时间填充时间保压压力保压压力保压速度保压速度保压时间保压时间料筒是一个长、厚的钢管。
料筒是一个长、厚的钢管。
13料筒上安装有加热圈、热电偶。
料筒上安装有加热圈、热电偶。
料筒的容量是以料筒的容量是以PSPS料的盎司数来表达的料的盎司数来表达的料筒、加热圈、热电偶料筒、加热圈、热电偶控制器根据热电偶，测量并通过加热圈调节料筒的温度。
控制器根据热电偶，测量并通过加热圈调节料筒的温度。
控制器只感测热电偶的温度，这并不代表塑料的温度。
控制器只感测热电偶的温度，这并不代表塑料的温度。
塑料温度才是注塑工艺的主要变量。
塑料温度才是注塑工艺的主要变量。
注塑机的最大注射量也是以注塑机的最大注射量也是以PSPS料的注射量来表示的。
通常料的注射量来表示的。
通常对对于注射量应选择注塑机最大限度的于注射量应选择注塑机最大限度的20%-80%20%-80%。
这也是选择注。
这也是选择注塑机的重要指标之一。
塑机的重要指标之一。
14螺杆通常分三段：
螺杆通常分三段：
螺杆螺杆计量段计量段喂料段传送塑料喂料段传送塑料压缩段压缩段喂料段喂料段长度长度直直径径螺纹深度螺纹深度压缩段熔化塑料压缩段熔化塑料计量段混合塑料计量段混合塑料各段的螺纹槽深度不同：
各段的螺纹槽深度不同：
喂料段的螺纹槽深度比计量段深，它们的比值叫压缩比。
喂料段的螺纹槽深度比计量段深，它们的比值叫压缩比。
例如，例如，33：
11压缩比的螺杆，喂料段的螺纹槽深度是计量段的三倍。
压缩比的螺杆，喂料段的螺纹槽深度是计量段的三倍。
螺杆的有效长度跟直径的比值叫长径比（螺杆的有效长度跟直径的比值叫长径比（L/DL/D）L/DL/D大，塑料从进料口到射嘴需要较长的距离；大，塑料从进料口到射嘴需要较长的距离；经过这段距离的时间叫塑料的滞留时间；经过这段距离的时间叫塑料的滞留时间；螺杆的外形结构表示为螺杆三段的螺纹圈数：
螺杆的外形结构表示为螺杆三段的螺纹圈数：
12-6-612-6-6（20/1L/D20/1L/D）螺杆）螺杆=长径比长径比2020：
11螺纹圈数喂料段：
螺纹圈数喂料段：
1212圈；压缩段：
圈；压缩段：
66圈；计量段：
圈；计量段：
66圈。
圈。
15压缩比的选择：
压缩比的选择：
螺杆的压缩比和长径比螺杆的压缩比和长径比低低-1.5-1.52.5:
1（2.5:
1（剪切敏感塑料剪切敏感塑料,如如PVC）PVC）长径比（长径比（L/DL/D）的选择）的选择:
L/DL/D小小,塑料的熔化效果差；塑料的滞留时间短塑料的熔化效果差；塑料的滞留时间短；L/DL/D大大,传递扭矩大传递扭矩大,能量消耗增加；塑料的滞留时间能量消耗增加；塑料的滞留时间长；长；中中-2.5-2.53.0:
1（3.0:
1（一般用途塑料一般用途塑料,如如PS）PS）高高-3.0-3.05.0:
1（5.0:
1（结晶型塑料结晶型塑料,如如PA）PA）压缩比大压缩比大,剪切作用强剪切作用强,塑化能力弱塑化能力弱;结晶型塑料需要长的喂料段结晶型塑料需要长的喂料段,无定型塑料需要长的压缩无定型塑料需要长的压缩段。
段。
对于滞留时间，应该如何？
我们如何知道？
对于滞留时间，应该如何？
我们如何知道？
16螺杆的运动方式：
螺杆的运动方式：
螺杆的作用螺杆的作用塑化后退塑化后退-料筒前段的塑料压力起作用；料筒前段的塑料压力起作用；螺杆的特殊结构和运动方式能达到以下目的螺杆的特殊结构和运动方式能达到以下目的:
输送塑料到料筒前段；输送塑料到料筒前段；产生摩擦和剪切热量，快速熔化塑料；产生摩擦和剪切热量，快速熔化塑料；注射前进注射前进-液压缸内的油压起作用液压缸内的油压起作用;混合塑料，提供均匀的熔体温度和颜色分布；混合塑料，提供均匀的熔体温度和颜色分布；塑化转动塑化转动-马达（液压或电动）起作用；马达（液压或电动）起作用；完成注射和保压过程。
完成注射和保压过程。
17止逆环的目的是确保注射期间塑料只能沿一个方向流动止逆环的目的是确保注射期间塑料只能沿一个方向流动,防止塑料出现回流现象。
防止塑料出现回流现象。
止逆环止逆环环形环形爪形爪形销钉形销钉形分流形分流形在加工一些热敏性塑料，如在加工一些热敏性塑料，如PVC，或者热固性塑料，或者热固性塑料时，为了减小剪切作用和滞留时间，通常不用止逆环时，为了减小剪切作用和滞留时间，通常不用止逆环。
18射嘴是连接料筒和模具的装置。
射嘴是连接料筒和模具的装置。
射嘴射嘴射嘴孔的直径和球头半径要小于水口套孔的直径射嘴孔的直径和球头半径要小于水口套孔的直径和球头半径。
为什么？
和球头半径。
为什么？
水口套水口套射嘴射嘴射嘴需要安装独立的加热圈，热电偶和控制器。
射嘴需要安装独立的加热圈，热电偶和控制器。
射嘴的加热是维持料筒内的塑料温度。
射嘴的加热是维持料筒内的塑料温度。
19射嘴的球头半径大于水口射嘴的球头半径大于水口套的球头半径套的球头半径射嘴孔的直径大于水射嘴孔的直径大于水口套的直径口套的直径以上两种情况主流道水口无法正常脱出来！
以上两种情况主流道水口无法正常脱出来！
20料斗的作用是储备塑料颗粒。
料斗的作用是储备塑料颗粒。
料斗料斗正确的进料口温度应该是在防止正确的进料口温度应该是在防止塑料熔化和水份冷凝温度之间！
塑料熔化和水份冷凝温度之间！
料斗料斗塑料在重力作用下，从料斗经过进料口进入料筒。
塑料在重力作用下，从料斗经过进料口进入料筒。
进料口处应设置冷却套，防止该处塑料熔化。
进料口处应设置冷却套，防止该处塑料熔化。
锁模单元锁模单元安装并固定模具安装并固定模具21开关模具，提供锁模力开关模具，提供锁模力顶出产品顶出产品锁模单元的主要任务：
锁模单元的主要任务：
提供侧抽芯、机械手接口等提供侧抽芯、机械手接口等顶出机构一般跟注塑机的移动板连接。
顶出机构一般跟注塑机的移动板连接。
22液压顶出机构是由液压缸通过顶杆接触模具的顶针板液压顶出机构是由液压缸通过顶杆接触模具的顶针板,并顶出塑料产品。
并顶出塑料产品。
多数注塑机上装有顶出机构多数注塑机上装有顶出机构,用来顶出产品：
用来顶出产品：
顶出压力顶出压力顶出机构顶出机构顶出要控制的参数：
顶出要控制的参数：
顶出速度顶出速度顶出行程顶出行程顶出次数顶出次数为什么模具的顶出装置为什么模具的顶出装置通常在动模一边？
通常在动模一边？
23曲肘锁模曲肘锁模-尾座板可以移动尾座板可以移动锁模机构锁模机构液压锁模液压锁模-尾座板不可以移动尾座板不可以移动固定板固定板移动板移动板尾座板尾座板格林柱格林柱通常有两种机构来完成锁模和提供锁模力：
通常有两种机构来完成锁模和提供锁模力：
24当塑料被注射到模具内，会产生很大的压力使模具胀开。
当塑料被注射到模具内，会产生很大的压力使模具胀开。
为确保正常的注塑过程能够完成，注塑机必须提供足够的锁模力。
为确保正常的注塑过程能够完成，注塑机必须提供足够的锁模力。
25液压缸使曲肘伸缩并导致移动板前后运动；液压缸使曲肘伸缩并导致移动板前后运动；曲肘伸直并锁死，格林柱被拉伸产生锁模力；曲肘伸直并锁死，格林柱被拉伸产生锁模力；曲肘锁模机构：
曲肘锁模机构：
由于曲肘伸直长度不变，通过调整尾座板的由于曲肘伸直长度不变，通过调整尾座板的位置来适应不同的模具厚度；位置来适应不同的模具厚度；锁模力作用在移动板和固定板的四周；锁模力作用在移动板和固定板的四周；锁模力随模具温度的变化而变化。
锁模力随模具温度的变化而变化。
液压缸产生锁模力；液压缸产生锁模力；锁模力作用在移动板的中心；锁模力作用在移动板的中心；液压锁模机构：
液压锁模机构：
锁模力不随模温而变化；锁模力不随模温而变化；最小模具厚度受到液压缸最小模具厚度受到液压缸活塞杆行程的限制。
活塞杆行程的限制。
尾座板固定不可移动；尾座板固定不可移动；26yyxx2/3y2/3y2/3x2/3x通常固定板一侧的中心位置是模具发生变形的最大位通常固定板一侧的中心位置是模具发生变形的最大位置，为防止固定板和模具过度变形，一般要求模具的置，为防止固定板和模具过度变形，一般要求模具的长宽尺寸必须超过格林柱空间尺寸的长宽尺寸必须超过格林柱空间尺寸的2/32/3以上。
以上。
如果锁模力设置太高，会导致：
如果锁模力设置太高，会导致：
11）模具损伤；）模具损伤；22）影响排气；）影响排气；33）固定板过度变）固定板过度变形。
形。
分段合模分段合模/开模开模只要产品够空间取出，开模距离尽可能小；只要产品够空间取出，开模距离尽可能小；27合模步骤：
合模步骤：
高速合模低速合模低压保护高压锁模高速合模低速合模低压保护高压锁模开模开模/合模速度应合理，最小化机器的剧烈抖动。
合模速度应合理，最小化机器的剧烈抖动。
目的：
最小化开模、顶出、合模和锁模的时间。
目的：
最小化开模、顶出、合模和锁模的时间。
防止前后模重要部件防止前后模重要部件因速度惯性相撞因速度惯性相撞防止水口或异物进入防止水口或异物进入模具而损伤模具模具而损伤模具开模步骤：
开模步骤：
低速开模高速开模低速开模低速开模高速开模低速开模防止开模损伤产品防止开模损伤产品防止速度惯性造成开防止速度惯性造成开模位置误差模位置误差注塑机的液压基础注塑机的液压基础注塑单元注塑单元28塑料流动塑料流动液压注塑机的动作和力是由液压提供的：
液压注塑机的动作和力是由液压提供的：
压缩塑料压缩塑料射嘴和水口套压紧射嘴和水口套压紧螺杆转动螺杆转动螺杆背压设置螺杆背压设置螺杆松退螺杆松退锁模单元锁模单元开模开模合模合模锁模锁模产品顶出产品顶出29油箱装油油箱装油比例阀：
控制流量，改变速度比例阀：
控制流量，改变速度压力阀：
调节压力压力阀：
调节压力换向阀：
改变流向，转换动作换向阀：
改变流向，转换动作44个基本的液压机械元个基本的液压机械元素素油泵使油流动油泵使油流动油阀控制油的流动方向和压力油阀控制油的流动方向和压力液压缸：
实现直线运动（如螺杆的前进、后退，模具的开关动作）液压缸：
实现直线运动（如螺杆的前进、后退，模具的开关动作）马达：
实现旋转运动（如螺杆的转动）马达：
实现旋转运动（如螺杆的转动）转换器把液压油的能量转换成机械动作转换器把液压油的能量转换成机械动作30液体的流动产生固体的运动液体的流动产生固体的运动螺杆前进后退、模具开关动作是因为液压油在流动；螺杆前进后退、模具开关动作是因为液压油在流动；螺杆的注射速度、开关模速度是由液压油的流量决定的；螺杆的注射速度、开关模速度是由液压油的流量决定的；不是注塑机的注射压力要求塑料流动，塑料在模具内流动时遇到的不是注塑机的注射压力要求塑料流动，塑料在模具内流动时遇到的阻阻力产生了塑料压力。
力产生了塑料压力。
33个基本的液压法则个基本的液压法则液体的流量决定固体的速度液体的流量决定固体的速度液体流动遇到的负载（阻力）决定液体的压力液体流动遇到的负载（阻力）决定液体的压力针对液压注塑机：
针对液压注塑机：
31力（力（ForceForce）=压力（压力（PressurePressure）XX面积面积（AreaArea）F=PXAP=F/AA=F/PF=PXAP=F/AA=F/P压力的强化作用压力的强化作用帕斯卡定律：
帕斯卡定律：
注塑机的注射单元：
注塑机的注射单元：
塑料给螺杆前端的力塑料给螺杆前端的力=液压油给螺杆后端的力液压油给螺杆后端的力通常液压缸的横截面积螺杆的横截面积通常液压缸的横截面积螺杆的横截面积所以螺杆给塑料的压力液压压力，塑料压力得到加强所以螺杆给塑料的压力液压压力，塑料压力得到加强螺杆的强化率螺杆的强化率R=R=液压缸的横截面积液压缸的横截面积/螺杆的横截面积螺杆的横截面积塑料压力塑料压力=液压压力液压压力XX强化率强化率RR32有关注塑机液压的计算有关注塑机液压的计算33衡量注塑机等级的衡量注塑机等级的22个重要指标个重要指标速度线性度速度线性度载荷敏感度载荷敏感度衡量设定注射速度和实际注射速度的差异；衡量设定注射速度和实际注射速度的差异；计算公式：
（设定速度计算公式：
（设定速度-实际速度）实际速度）/设定速度设定速度XX100%100%通常差异值在通常差异值在+/-10%+/-10%以内被认为是世界级的注塑机。
以内被认为是世界级的注塑机。
衡量设定的注射速度在遇到不同的阻力时的变化差异；衡量设定的注射速度在遇到不同的阻力时的变化差异；计算公式：
计算公式：
通常差异值在通常差异值在+/-5%+/-5%以内被认为是世界级的注塑机。
以内被认为是世界级的注塑机。
34注塑机的安全操作注塑机的安全操作注塑成型潜在的危险因素：
注塑成型潜在的危险因素：
高温烫伤高温烫伤-加热的料筒和熔化的塑料加热的料筒和熔化的塑料高压伤害高压伤害-注射时的塑料和液压油注射时的塑料和液压油触电伤害触电伤害-电气元件电气元件机械伤害机械伤害-开模、合模等机械运动部件开模、合模等机械运动部件安全生产谁负责？
安全生产谁负责？
什么时候可以不遵守注塑机的安全操作规程？
什么时候可以不遵守注塑机的安全操作规程？
35注塑机的安全保护装置：
注塑机的安全保护装置：
按下紧急停机按钮按下紧急停机按钮-电路断开，马达停止，注塑机没有任何动作。
电路断开，马达停止，注塑机没有任何动作。
打开前安全门打开前安全门-没有锁模和注射动作。
没有锁模和注射动作。
打开清洗安全盖打开清洗安全盖-注射单元座和螺杆停止动作。
注射单元座和螺杆停止动作。
打开电路板保护盖打开电路板保护盖-除非主电源断开，否则不能打开。
除非主电源断开，否则不能打开。
打开后安全门打开后安全门-马达和油泵停止，注塑机没有任何动作。
马达和油泵停止，注塑机没有任何动作。
第二部分模具模具36模具的部件模具的部件37模具的分类模具的分类38单型腔模具单型腔模具多型腔模具多型腔模具家族模具家族模具单型腔单浇口的模具是注塑单型腔单浇口的模具是注塑能力最强的模具。
能力最强的模具。
家族模具是每个型腔成型不同产品的多型腔模具。
由于每个家族模具是每个型腔成型不同产品的多型腔模具。
由于每个型腔的填充和补缩不同，工艺控制也相对困难。
型腔的填充和补缩不同，工艺控制也相对困难。
39冷流道模具冷流道模具热流道模具热流道模具流道里的塑料始终保持熔流道里的塑料始终保持熔化状态。
可以节省原料、化状态。
可以节省原料、降低周期、自动切断浇口等。
降低周期、自动切断浇口等。
40主流道主流道主流道通常有斜度（主流道通常有斜度（2266度）：
度）：
与注塑机射嘴接触的一端直径较小，但该端的直径仍旧要与注塑机射嘴接触的一端直径较小，但该端的直径仍旧要大于射嘴孔的直径；大于射嘴孔的直径；主流道在流动方向需要高度抛光。
主流道在流动方向需要高度抛光。
主流道为什么要有斜度？
为什么要抛光？
主流道为什么要有斜度？
为什么要抛光？
主流道可以尽量粗吗？
主流道可以尽量粗吗？
主流道的另一端直径较大，并且设有拉料杆。
主流道的另一端直径较大，并且设有拉料杆。
41拉料杆拉料杆拉料杆可以确保开模时水口被拉在动模一侧；拉料杆可以确保开模时水口被拉在动模一侧；拉料杆可以确保从动模顶出水口；拉料杆可以确保从动模顶出水口；拉料杆还具有冷料井的作用。
拉料杆还具有冷料井的作用。
“Z”Z”形拉料杆形拉料杆倒扣形拉料杆倒扣形拉料杆42分流道分流道圆形流道压力损失最小，优先选用；圆形流道压力损失最小，优先选用；半圆形和矩形流道压力损失最大，尽量不要采用。
半圆形和矩形流道压力损失最大，尽量不要采用。
为什么圆形流道压力损失最小？
为什么圆形流道压力损失最小？
43流道的平衡性流道的平衡性如果流道面积和流动长度不一致，那么流道是不平衡的如果流道面积和流动长度不一致，那么流道是不平衡的；不平衡的流道不平衡的流道不平衡的流道不平衡的流道平衡的流道平衡的流道44就算流道是平衡的，由于流道截面剪切速率的分布不同，就算流道是平衡的，由于流道截面剪切速率的分布不同，也不一定各型腔同时进胶或同时充满（塑料流动的记忆效应）也不一定各型腔同时进胶或同时充满（塑料流动的记忆效应）。
45浇口浇口不同的浇口形状：
不同的浇口形状：
凸耳浇口凸耳浇口薄膜浇口薄膜浇口边缘浇口边缘浇口扇形浇口扇形浇口直接浇口直接浇口潜伏浇口潜伏浇口46浇口有三个关键的尺寸：
浇口有三个关键的尺寸：
深度深度宽度宽度长度长度冷却后冻结的塑料可以封闭浇口；冷却后冻结的塑料可以封闭浇口；浇口冻结封闭的时间通常取决于浇口的深度。
浇口冻结封闭的时间通常取决于浇口的深度。
如何知道浇口多久才会封闭？
如何设定保压时间？
如何知道浇口多久才会封闭？
如何设定保压时间？
47流道系统是模具设计的重要方面之一，尤其是浇口的流道系统是模具设计的重要方面之一，尤其是浇口的数量和位置对产品的质量有决定性的影响。
数量和位置对产品的质量有决定性的影响。
48模具的排气方式有：
模具的排气方式有：
边缘排气边缘排气排气槽排气槽顶针排气顶针排气闭合的模具里面充满了空气，如果空气不能及时排出，闭合的模具里面充满了空气，如果空气不能及时排出，塑料注射时产品将出现烧焦、熔接线明显等缺陷。
塑料注射时产品将出现烧焦、熔接线明显等缺陷。
排气排气真空排气真空排气动力排气动力排气模具上不要设置不合理的排气模具上不要设置不合理的排气,但模具上永远不会有多余的设计但模具上永远不会有多余的设计合理的排气。
合理的排气。
排气的合理位置通常在填充期间塑料流动前沿困气的位置。
排气的合理位置通常在填充期间塑料流动前沿困气的位置。
产品烧焦是如何产生的？
产品烧焦是如何产生的？
49塑料转移到模具的热量排出途径：
塑料转移到模具的热量排出途径：
传递给注塑机模板传递给注塑机模板通过空气对流和辐射通过空气对流和辐射冷却水带走冷却水带走模具的冷却系统带走了大部分模具内的热量。
模具的冷却系统带走了大部分模具内的热量。
冷却系统冷却系统50冷却系统是模具设计的另一重要方面，冷却系统是模具设计的另一重要方面，冷却水道有三个关键尺寸：
冷却水道有三个关键尺寸：
直径直径深度深度孔距孔距冷却水道必须集中到模具里热量冷却水道必须集中到模具里热量集中的区域。
集中的区域。
51冷却水道应该尽量与产品表面冷却水道应该尽量与产品表面保持一致的距离；保持一致的距离；有一些装置可以使冷却水直接有一些装置可以使冷却水直接流到模具所需要的地方，如隔板。
流到模具所需要的地方，如隔板。
52不同的顶出不同的顶出/脱模方式：
脱模方式：
顶针顶针推板推板笥筒笥筒顶出顶出/脱模系统脱模系统滑块滑块斜顶斜顶液压液压气动气动机械机械顶针顶针笥筒笥筒推板推板滑块滑块53飞边产生的原因：
飞边产生的原因：
模具有缺陷模具有缺陷型腔内的塑料压力大于锁模力型腔内的塑料压力大于锁模力飞边飞边54第三部分塑料塑料什么是塑料？
什么是塑料？
1、塑料是一种材料、塑料是一种材料材料的分类：
金属、无机非金属、有机高分子材料材料的分类：
金属、无机非金属、有机高分子材料金属材料：
金、银、铜、铁、铅、汞、钠、镁等金属材料：
金、银、铜、铁、铅、汞、钠、镁等无机非金属材料：
水泥、陶瓷、石头、金刚石等无机非金属材料：
水泥、陶瓷、石头、金刚石等有机高分子材料：
塑料、橡胶、纤维等有机高分子材料：
塑料、橡胶、纤维等552、塑料是一种有机高分子材料（聚合物）、塑料是一种有机高分子材料（聚合物）一般典型的有机高分子材料的相对分子量为一般典型的有机高分子材料的相对分子量为1万万100万；万；而水的分子量为而水的分子量为18（H2O），氧气为），氧气为32（O2），二氧化），二氧化碳为碳为44（CO2）；）；56有机高分子材料（聚合物）通常是由一种或几种含碳元素的小有机高分子材料（聚合物）通常是由一种或几种含碳元素的小分子（单体）通过聚合反应形成的；分子（单体）通过聚合反应形成的；原材料通化学反生成体（monomer）。
单“”体通烹及到加、加和催化等，把体接到涉一起，个程叫聚合。
我是单体！
我们在聚合！
57聚合物的分子中有重复性的结构单元（单体）；当由单体聚合物的分子中有重复性的结构单元（单体）；当由单体生成的“链”足够长时，所生成的材料叫做聚合物。
生成的“链”足够长时，所生成的材料叫做聚合物。
我们是一样的，当我们在一起的时候，我们是聚合物！
我们是一样的，当我们在一起的时候，我们是聚合物！
58名称名称分子式分子式重复单元重复单元单体单体聚乙烯聚乙烯（PE）CH2-CH2-CH2-CH2n-CH2-CH2-CH2=CH2聚丙烯聚丙烯（PP）CH2-CH-CH2-CHnCH3CH3-CH2-CH-CH3CH2-CHCH3聚苯聚苯乙烯乙烯（PS）CH2-CH-CH2-CHnC6H5C6H5-CH2-CH-C6H5CH2-CHC6H5聚甲醛聚甲醛（POM）O-CH2-O-CH2n-O-CH2-O=CH259实际上，一些分子在加工过程的早期开始反应，形成了很长的分子实际上，一些分子在加工过程的早期开始反应，形成了很长的分子60有些开始反应稍迟一点，形成中等大小的分子有些开始反应稍迟一点，形成中等大小的分子有些开始反应很迟，形成了短分子有些开始反应很迟，形成了短分子因此，一批聚合物是由不同度的分子所成的。
61一批的分子度分布是不同的。
每结果聚合物的属性是化的。
通常分子比，聚合物的流性比差，力失也大。
所以在注塑成型工中，聚合物本身就是一个量。
短分子短分子长分子长分子批次批次A批次批次B批次批次C为什么同一品牌、同一厂家的不同批次的原
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