（全国职业技能比赛：高职）GZ007新材料智能生产与检测赛题第8套.docx
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GZ007新材料智能生产与检测赛题第8套
赛项名称
新材料智能生产与检测
英语名称
Intelligentproductionandtestingofnewmaterials
赛项编号
GZ007
归属产业
新材料
高职组
学生组教师组师生同赛试点赛项
模块一：
技能模块
利用转炉炼钢智能操作软件实现冶炼操作，共完成2炉钢的冶炼。
任务包括“四脱”（脱碳、脱氧、脱磷和脱硫）、“二去”（去气和去夹杂）、“二调整”（调整成分和调整温度）及成
本控制。
冶炼周期40分钟，出钢温度不高于1680℃不低于1630℃。
1.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表1铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
4.63
0.75
0.6
0.12
0.017
1350
表2成品钢成分控制（A32）
项目
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
温度
成分范围
0.12-0.17
0.15-0.35
1.00-1.30
≤0.035
≤0.035
目标值
0.14
0.20
1.10
≤0.030
≤0.025
终点控制
0.03
≤0.025
≤0.020
1650±10
表3成品钢判废标准
超这个上限判废
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
0.18
0.50
1.6
0.035
2.按给定原料条件和成品钢成分控制范围完成一炉钢的转炉冶炼操作。
表4铁水条件
铁水成分
铁水温度（℃）
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
4.42
0.75
0.7
0.11
0.016
1375
前半程的原料配比、加料操作、枪位操作软件系统会自动按下表中给定的数据和时间完成，其它操作按正常流程进行。
后半程选手根据炉况自行完成，操作
得分视效果给予评分。
操作要求：
1）每次枪位调整幅度不得大于200mm；
2）进入吹炼中期以后，矿石的加入量每批不超过800kg。
本炉冶炼不允许加入萤石。
表5原料配比
铁水量t
轻废钢t
重废钢t
120
8
12
表6造渣材料数量
石灰kg
白云石kg
镁球kg
铁矿石kg
第一批料
2000
1000
800
1000
第二批料
1000
表7操作要求
吹炼时间
枪位mm
加料
开吹
2000
---
15秒
---
加入第一批料
2分0秒
1800
3分0秒
1600
加入第二批料
4分7秒起根据炉况自行操作
表8成品钢成分控制（D32）
项目
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
S（%）
温度
成分范围
0.09-0.20
0.30-0.60
0.80-1.70
≤0.04
≤0.04
目标值
0.16
0.40
0.9
≤0.015
≤0.02
终点控制
0.07
≤0.015
≤0.02
1660±10
表9成品钢判废标准
超这个上限判废
C（%）
Si（%）
Mn（%）
P（%）
0.2
0.60
1.70
0.04
模块二：
理论机试（见题库）
模块三：
检测操作
利用电池容量测试仪、电池内阻测试仪，按照操作步骤需完成8支圆柱型锂离子电池容
量、容量保持率和内阻的检测，并完成电池分类和检测报告，总时间240分钟。
1、检查电池外观和测量尺寸；
2、按给定测试条件完成8支圆柱型锂离子电池容量、容量保持率（放电容量与标称容
量之比）和内阻的检测操作；
3、操作步骤
3.1测试条件设置
（1）充电方式
以1.0C电流恒流充电至限制电压4.2V时，转变为恒压充电，截止电流为0.02C，最长
充电时间不大于2h，停止充电。
（2）搁置
电池搁置时间5min。
（3）放电方式
以1.0C电流放电至终止电压3.0V，最长放电时间不大于1.5h。
（4）搁置
电池搁置时间5min。
3.2安装电池。
3.3运行程序，测试记录数据。
电池在满电状态下，完成8支电池的内阻检测操作。
3.4结果分析。
根据电池测试结果，对8支电池进行A、B级分类。
3.5完成检测报告。
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