（全国职业技能比赛：高职）GZ013数字化设计与制造赛项赛题第9套教师赛M2.docx
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竞赛任务书
2023年全国职业院校技能大赛
DigitalDesignandManufacturing
赛项编号：
GZ013-J
赛项名称：
数字化设计与制造（教师赛）
赛项组别：
高职组
竞赛模块：
M2-数字化制造
竞赛时间：
120分钟
（赛题9）
2023年8月
（A4，共7页）
2023年全国职业院校技能大赛高职组数字化设计与制造赛项M2模块竞赛任务书1/7
3D打印
与产品验证
产线运行
与虚拟调试
一、竞赛准备
请你在计算机D盘上以“M2-赛位号”建立1个文件夹，在文件夹下以“4-协同设计与质量控制”“5-产线运行与虚拟调试”“6-3D打印与产品验证”建立3个子文件夹，M2模块的竞赛作品按任务书要求存入对应子文件夹中，并作为评分的唯一依据。
文件名不得出现工位号，文件不准做任何文字、记号、图
案特殊标记，否则按违规处理。
二、竞赛资源
1.竞赛任务书；
2.M2模块电子文件位于D盘文件夹：
M2-TG。
三、竞赛任务
M2模块竞赛工作流程如图1所示。
协同设计
与质量控制
图1工作流程图
（一）任务四协同设计与质量控制（10分）
情境描述：
请你分别以产品设计主管、设计人员和质量管控员的角色，完
成以下2项子任务：
子任务1：
依据模块1设计成果，按照协同设计理念，构建完整产品设计BOM，分发相关协作任务，搭建BOM结构并准确上传图档，完成图档审核后导出BOM图
档（含产品样机、动画仿真、零件模型及工程图纸、爆炸图等）和BOM清单。
+0.025
子任务2：
生产线加工基座质量控制监测尺寸为∅36h7（），形成了尺
成SPC质量控制图，分别计算每组样品平均值、极差、特征平均值、极差平均
寸测量数据如表1所示，根据质量检测结果，采用均值-极差控（0）制图（-R）形
值和上控制限（UCL）及下控制限（LCL），并绘制相应均值-极差控制图，根据
图形分析相关原因并给出解决方案，形成整体质量控制报告（请在“质量控制
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答题纸”作答，见附件1）。
表1尺寸测量数据表
零件
阀芯
样品数量
N=15
时间间隔
检测频次
5次/件
测量特征
直径
∅36
UCL
LCL
次数样件
1
2
3
4
5
平值
极差
R
1
35.986
36.013
35.986
36.015
35.99
2
36.023
36.013
36.01
36.015
36.018
3
36.024
36.015
36.03
36.017
36.02
4
36.021
36.013
36.03
36.015
36.018
5
36.025
36.018
36.02
36.03
36.025
6
36.02
36.013
36.03
36.03
36.018
7
36.02
36.023
36.035
36.025
36.035
8
36.02
36.023
36.015
36.015
36.018
9
36.02
36.013
36.015
36.015
36.018
10
36.024
36.025
36.03
36.027
36.026
11
36.02
36.023
36.015
36.015
36.018
12
36.02
36.023
36.015
36.015
36.018
13
36.02
36.025
36.02
36.013
36.03
14
36.029
36.025
36.03
36.027
36.026
15
36.029
36.025
36.028
36.03
36.025
1.设计要求
（1）订单创建与协同设计任务发布:
选手扮演企业负责人角色，根据M1设计内容，在赛场提供的PLM软件订单管理功能下创建订单和交付产品，并通过交
付产品向协同设计人员发布设计任务。
（2）产品BOM设计与图档管理：
选手扮演产品设计师角色，在协同设计功
能下构建完整的产品BOM，并在BOM中通过设计软件上传对应的图纸文件。
（3）设计验证任务：
选手扮演产品设计师角色，对需要做设计验证的产品发布设计验证任务，选手扮演仿真验证工程师，在设计验证模块下完成仿真验
证任务，并上传相关的仿真验证结果文件。
（4）设计图档审核：
选手扮演企业设计师角色，选择完成设计任务，并登
录客户（审核）账号，扮演客户角色，完成设计方案审批。
（5）作品导出：
在协同设计任务下导出BOM表单；在首页-【赛项相关】—
【导出作品】中导出图文档和流程单文件。
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2.提交材料
（1）BOM图档（含产品样机），含产品样机、动画仿真、零件模型及工程图
纸、爆炸图等原始文件，zip格式。
（2）BOM清单，各零件数量、材料等，Excel格式和pdf格式。
（3）质量控制答题纸，word格式和pdf格式。
3.提交位置
将以上3类文件保存到“4-协同设计与质量控制”子文件夹内。
（二）任务五产线运行与虚拟调试（15分）
情境描述：
请你以产线生产调度员的角色，完成以下2项子任务：
子任务1：
生产虚拟调试：
提供“夹持给定数据”，根据“物料块”形状特点自主设计夹持手爪部分，设计的夹持手爪能够与“夹持给定数据”完全配合，
应具有良好的装夹能力。
子任务2：
组合好的夹持装置能与“手臂给定数据”完全装配，装配体能够
实现虚拟产线动作的运动调试。
所有制作的数据类型文件通过PLM系统上传。
1.设计要求：
（1）夹具设计：
通过给定的“夹持给定数据”和“物料块”从结构配合和
应用角度设计夹持手爪，并进行整体装配。
（2）虚拟机器人运动调试：
根据提供的“机器人给定数据”与上一步设计的“夹持手爪”文件进行组合装配，结合机器人虚拟调试模块功能，合理设计
机器人抓取物料的运动轨迹；操作步骤如下：
A.机器人手臂抓起物料区中的黄色物料；
B.将物料移动到机床操作区；
C.机器手臂旋转和移动，将物料调整到适合加工区域。
虚拟仿真原文件提
交至PLM系统指定位置。
2.提交材料
（1）夹持手爪数据模型，Z3格式和stp格式。
（2）夹持装置与手臂给定数据装配模型，Z3格式和stp格式。
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（3）虚拟产线运动录屏，MP4格式。
3.提交位置
将以上3类文件保存在“5-产线运行与虚拟调试”子文件夹内。
（三）任务六3D打印与产品验证（15分）
情境描述：
请你以增材制造设备操作员的角色，完成以下子任务：
子任务1：
根据创新完成的减速机构的全部齿轮和铅笔的锁紧机构零件，结合赛场提供的LCD光固化成型机的打印参数、利用配套的设备操作软件，合理摆
放数据模型，正确添加支撑，进行分层处理后输出打印文件。
子任务2：
针对现场提供的LCD光固化成型机、进行打印前的设备准备工作，具体如下：
安装料槽并固定在工作台，将平台调平，保证平台与投影光源平行，
按要求添加树脂材料，导入数据开始光固化打印。
子任务3：
将打印成型的齿轮和铅笔的锁紧机构产品利用现场给定的工具完成后处理操作并进行产品的装配和验证。
选手自行检测产品的加工精度，并填
写检测工序卡（附件2）。
验证内容如下：
（1）减速机构与电机、减速机构与链接块等完全配合。
（2）铅笔锁紧夹紧机构与锁紧盒等完全配合。
（3）实现整体机构运动功能。
1.提交材料
装配好的打印产品零件实物。
2.提交要求
将装配好的打印产品零件按要求装入密封箱提交给当值裁判。
3.提交位置
将检测工序卡保存在“6-3D打印与产品验证”子文件夹内。
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二、请分析控制图，说明原因与解决措施。
四、附件
得分
附件1质量控制答题纸
一、SPC质量控制图
得分
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附件2检验工序卡
检验工序卡
机型
零件名称
零件号
工序名称
工序号
共页
第页
序号
测量项目
尺寸要求
实测尺寸
判定结果
测量工具
名称
规格（mm）
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
备注：
1.测量项目指工程图中带有公差要求的尺寸。
2.评判结果指对比尺寸要求，实测尺寸是否超差，如果超差填“不合格”，不超差填“合格”。
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