典型机床——夹具设计.ppt

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典型典型机床夹具设计机床夹具设计本章要点机床夹具概述工件在夹具中的定位工件在夹具中的夹紧机床夹具设计步骤与方法各类机床夹具12-1机床夹具概述机床夹具概述一、一、一、一、机床夹具在加工中的作用机床夹具在加工中的作用划线找正加工方法夹具定位加工方法2以上分析可以看出，机床夹具的作用是：

（1）保证加工精度夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。

（2）提高生产率，降低生产成本快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。

（3）扩大机床的加工范围如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。

（4）减轻工人劳动强度3二机床夹具及其组成二机床夹具及其组成1机床夹具机床夹具机机床床上上用用来来装装夹夹工工件件的的一一种种装装置置，其其作作用用是是使使工工件件相相对对于于机机床床或或刀刀具具有有一一个个正正确确的的加加工工位位置置，并在加工过程中保持这个位置不变。

并在加工过程中保持这个位置不变。

4装夹：

装夹：

将工件安放在机床上或夹具上进行将工件安放在机床上或夹具上进行定位和夹定位和夹紧紧的操作过程。

的操作过程。

定位：

使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具使一批工件在机床上或夹具上相对于刀具处处在正确的加工位置在正确的加工位置的操作过程。

的操作过程。

夹紧：

工件在夹具中定位后，将其压紧、夹牢，使工件在夹具中定位后，将其压紧、夹牢，使工件在加工过程中，工件在加工过程中，始终保持定位时所取得始终保持定位时所取得的正确加工位置的正确加工位置。

22、装夹、定位、夹紧的基本概念装夹、定位、夹紧的基本概念定位与夹紧的区别：

定位与夹紧的区别：

定位是使工件占有一个正确的位置，定位是使工件占有一个正确的位置，夹紧是使工件保持这个正确位置。

夹紧是使工件保持这个正确位置。

53工件装夹的方法工件装夹的方法1）直接找正法）直接找正法2）划线找正法）划线找正法3）夹具装夹：

）夹具装夹：

6表表：

各种装夹方法的比较各种装夹方法的比较直接找正直接找正划线找正划线找正定位元件法定位元件法夹具类型夹具类型通用夹具通用夹具专用夹具或通用改专用夹具或通用改造造生产率、成生产率、成本本费时、成本较高、划线更甚费时、成本较高、划线更甚迅速方便、成本低迅速方便、成本低定位精度定位精度取决于量仪精度工人技术水平方法是否取决于量仪精度工人技术水平方法是否得当得当可达可达0.010.01较高且稳较高且稳定定一般不高使用高精一般不高使用高精度量仪、度量仪、技术高，也可达到技术高，也可达到很高很高一般不高约一般不高约0.20.20.50.5还与划线粗细等还与划线粗细等有关有关适用零件适用零件形状简单、加工面形状简单、加工面少少形状复杂、加工形状复杂、加工面多、面多、位置要求不高、位置要求不高、大重件大重件生产批量生产批量单件小批量单件小批量大批大量大批大量7三机床夹具的分类：

三机床夹具的分类：

1按使用范围分：

按使用范围分：

1）通用夹具）通用夹具2）专用夹具）专用夹具4）成组夹具）成组夹具3）组合夹具：

）组合夹具：

5）随行夹具：

）随行夹具：

8三爪卡盘四爪卡盘万向平口钳回转工作台分度头通用夹具9组合夹具实例1011零件工序简图43DLLD43D43LDL34DL43DL34成组（部分元件可更换）夹具KH1KH2KH3KH4122按机床分类按机床分类1）车床夹具）车床夹具2）铣床夹具）铣床夹具3）钻床夹具）钻床夹具4）磨床夹具）磨床夹具5）数控机床夹具）数控机床夹具133按动力源分类按动力源分类1）手动夹紧）手动夹紧2）气动夹紧）气动夹紧3）液动夹紧）液动夹紧4）电磁夹紧）电磁夹紧5）真空夹紧）真空夹紧14气动虎钳液压夹具15四专用夹具的组成（如图）四专用夹具的组成（如图）钻床夹具钻床夹具钻床夹具钻床夹具1定位元件定位元件2夹紧装置夹紧装置3对刀引导元件对刀引导元件4连接元件连接元件5夹具体夹具体6其它件其它件161工工件件通通过过定定位位元元件件在在夹夹具具上上占占有有一一个个正正确确的的位置位置2工工件件通通过过夹夹紧紧元元件件保保证证加加工工过过程程中中始始终终保保持持原有的正确位置原有的正确位置3夹具夹具通过通过对刀元件对刀元件相对相对刀具刀具保持正确位置保持正确位置4夹夹具具通通过过连连接接元元件件，相相对对于于机机床床保保持持一一个个正正确位置确位置5夹具通过其他装置，完成其他要求夹具通过其他装置，完成其他要求6夹具体夹具体把上述的几种元件把上述的几种元件组合成一个整体组合成一个整体。

172-2工件在夹具中的定位工件在夹具中的定位一定位的原理一定位的原理1自由物体：

自由物体：

2六个自由度：

六个自由度：

沿沿x轴移动自由度轴移动自由度沿沿y轴移动自由度轴移动自由度沿沿z轴移动自由度轴移动自由度沿沿x轴转动自由度轴转动自由度沿沿y轴转动自由度轴转动自由度沿沿z轴转动自由度轴转动自由度视频：

视频：

183定位支承点（约束点）如图定位支承点（约束点）如图2-6所示所示图2-619X六点定位原理ZY4、六点定位原理要确定其空间位置，就需要限制其6个自由度将6个支承抽象为6个“点”，6个点限制了工件的6个自由度，这就是六点定位原理。

任何一个物体在空间直角坐标系中都有6个自由度20夹紧与定位概念分开两点注意两点注意：

“点”的含义对自由度的限制，与实际接触点不同21二、根据加工精度要求，确定工件二、根据加工精度要求，确定工件必须必须限制限制的自由度数目的自由度数目【例例1】在球面上加工平面：

如下图在球面上加工平面：

如下图应限制22【例例2】球面上加工不通孔：

如图球面上加工不通孔：

如图2-8应限制应限制图2-823【例3】铣平面，如图2-9应限制应限制xyzhh图2-9铣平面24【例例4】车光轴，如图车光轴，如图2-10应限制应限制yxzD图2-10车光轴25【例例5】铣沟槽铣沟槽b由铣刀保证，如图由铣刀保证，如图2-11应限制应限制b：

由刀具保证：

由刀具保证L：

h：

26【例例6】铣不通槽铣不通槽如图如图2-12应限制应限制27（三）定位元件限制工件自由度（三）定位元件限制工件自由度首先讲解首先讲解单个典型表面单个典型表面的定位元件，单个的定位元件，单个典型表面是指平面、内外圆柱面、内外圆锥面等。

典型表面是指平面、内外圆柱面、内外圆锥面等。

单个典型表面是组成各种不同复杂工件的基本单单个典型表面是组成各种不同复杂工件的基本单元，元，分析单个典型表面的定位及定位元件设计分析单个典型表面的定位及定位元件设计是是进行夹具定位分析和夹具定位方案设计的基础进行夹具定位分析和夹具定位方案设计的基础28平面定位的主要形式是支承定位。

常用的定位元件有支承钉、支承板、夹具支承件和夹具体的凸台及平面等。

下图给出了平面定位的几种情况。

1、工件以平面定位11）支承钉）支承钉AA、结构结构A型是型是平头支承钉平头支承钉：

B型是型是球头支承钉球头支承钉：

C型是型是齿纹齿纹顶面的顶面的支承钉支承钉：

29BB定位情况定位情况3022）支承板）支承板AA结构结构A型：

型：

所以所以常用于侧面常用于侧面或顶面的或顶面的定位定位。

B型：

型：

支承板的工作平面上开有斜槽，支承板的工作平面上开有斜槽，B型支承型支承板应用较多，板应用较多，用于底面的定位用于底面的定位更合适。

更合适。

31BB定位情况定位情况32平面定位的几种情况。

ZXYZXYZXYZXY工件以平面定位ZXYZXY33对粗基准：

对粗基准：

使用三个支承銷（三点构成一个平面）作为定使用三个支承銷（三点构成一个平面）作为定位元件，限制工件三个自由度位元件，限制工件三个自由度对精基准：

对精基准：

可用一支承板代替三个支承銷定位，同样限制可用一支承板代替三个支承銷定位，同样限制工件的三个自由度工件的三个自由度图:

支承钉、支承板及其用法34工件以圆孔定位多属于定心定位（定位基准为圆柱孔轴线）。

常用定位元件是定位销和心轴。

定位销有圆柱销、圆锥销、菱形销等形式；心轴有刚性心轴（又有过盈配合、间隙配合和小锥度心轴等）、弹性心轴之分。

22、工件以圆孔定位、工件以圆孔定位11）圆柱销）圆柱销AA结构结构35BB定定位位情情况况3622）菱形销）菱形销BB定位分析如前图定位分析如前图AA结构结构3733）圆锥销）圆锥销AA结构结构BB定位分析定位分析3844）定位心轴）定位心轴AA结构结构BB定位分析定位分析39工工件件以以圆圆锥锥孔孔定定位位时时，所所用用定定位位元元件件为为圆圆锥锥心心轴轴或或圆圆锥锥销销以以及及双双顶顶尖尖。

圆圆锥锥心心轴轴限限制制工工件件5个自由度，圆锥销限工件个自由度，圆锥销限工件四四个自由度个自由度。

3、工件圆锥孔定位AA定位形式定位形式40BB定位分析定位分析41双顶尖定位双顶尖定位固定顶尖限制工件三个自由度：

固定顶尖限制工件三个自由度：

活顶尖限制工件二个自由度：

42工件以外圆柱面定位两种形式：

定心定位和支承定位。

工件以外圆柱面定心定位的情况与工件以圆孔定位的情况相仿（用套筒和卡盘代替心轴或柱销）。

支承定位时用支承板、支承钉。

4、工件以外圆柱面定位11）圆定位套）圆定位套AA定位情况定位情况43BB定位分析定位分析4422）VV形块形块用用于于完完整整的的外外圆圆柱柱面面和和非非完完整整的的外外圆圆柱柱面面的的定位，是外圆定位中最常用的定位元件。

定位，是外圆定位中最常用的定位元件。

AA结构结构45BB定位分析定位分析46CC：

VV形块的特点形块的特点1、V形形块块对对外外圆圆柱柱面面定定位位，形形式式上上是是支支承承定定位，但其位，但其实质是定心定位实质是定心定位。

2、V形块形块能起对中作用能起对中作用33、可以用于非完整外圆的定位、可以用于非完整外圆的定位44、活活动动V形形块块常常常常起起着着定定位位和和夹夹紧紧的的双双重重作作用用（既是定位元件，又是夹紧元件）。

（既是定位元件，又是夹紧元件）。

47c）XZYX4844）支承板）支承板支承板对外圆柱面的定位就是平面与外圆母线支承板对外圆柱面的定位就是平面与外圆母线的接触的接触.定位分析定位分析495）三爪卡盘定位三爪卡盘定位50三爪卡盘定位的定位分析三爪卡盘定位的定位分析主要看工件的定位表面与三爪卡盘的相对夹持长度的多少：

主要看工件的定位表面与三爪卡盘的相对夹持长度的多少：

当相对夹持长度长时，限制工件四个自由度：

当相对夹持长度短时，限制工件二个自由度：

生产中常采用在三爪与工件之间设置一钢丝圆环，以减少相对夹持长度。

51（四）几种不同的定位形式（四）几种不同的定位形式1固定支承：

固定支承：

2可调支承：

可调支承：

可可调调支支承承的结构的结构523自位支承：

自位支承：

自自位位支支承承结结构构自位支承虽然增加了与工件定位面的接触点数自位支承虽然增加了与工件定位面的接触点数目，但通过其内部的浮动联系目，但通过其内部的浮动联系起到的是单点支承的作起到的是单点支承的作用用，即，即自位支承只限制工件一个自由度自位支承只限制工件一个自由度。

用途：

常用于常用于毛坯表面毛坯表面，断续表面断续表面，阶梯表面阶梯表面的定位。

的定位。

定位分析定位分析534辅助支承：

辅助支承：

AA辅辅助助支支承承的应用的应用5455BB辅助支承结构辅助支承结构56辅助支承定位分析：

助支承定位分析：

辅助助支支承承是是在在工工件件定定位位后后才才参参与与支支承承的的元元件件，其其高高度度是是由由工工件件确确定定的的，因因此此它它不不起起定定位位作作用用，但但辅助助支支承承锁紧后后就就成成为固固定定支支撑撑，能能承承受切削力。

受切削力。

57（五）工件定位时的几种情况（五）工件定位时的几种情况1、完全定位举例举例：

连杆工件在由定位支承板、短銷和挡銷组成的夹具中定连杆工件在由定位支承板、短銷和挡銷组成的夹具中定位，试对此定位方案进行定位分析。

（如下图所示）位，试对此定位方案进行定位分析。

（如下图所示）工件工件在夹具中在夹具中相对于刀具的六个自由度全部被限制相对于刀具的六个自由度全部被限制的的定位方法定位方法称为完全定位。

称为完全定位。

58解：

解：

写出各定位元件所限制的自由度：

支承板限制工件三个自由度：

短銷限制工件二个自由度：

挡銷限制工件一个自由度：

故故定位性质：

为完全定位定位性质：

为完全定位。

59限制限制了了影响工件加工精度的自由度，且又影响工件加工精度的自由度，且又少于六点的定位方法少于六点的定位方法称为部分定位称为部分定位。

重要概念：

不能片面地理解为不能片面地理解为“少于六点定位的定位方法称为部少于六点定位的定位方法称为部分定位分定位”。

因为下面讲到的“欠定位”也是少于六点的定位，两者不能混淆。

影响该加工表面加工精度的自由度也影响该加工表面加工精度的自由度也称必须限制的自称必须限制的自由度由度。

换句话说换句话说,必须限制的自由度如果不限制的话，必须限制的自由度如果不限制的话，必将影响工件的加工精度而出现废品工件，这是绝对必将影响工件的加工精度而出现废品工件，这是绝对不允许的。

不允许的。

不影响工件加工精度的自由度允许不被限制。

22、部分定位（部分定位（不完全定位）60举例：

在长方形工件毛坯上，用铣刀铣槽、铣台阶面和举例：

在长方形工件毛坯上，用铣刀铣槽、铣台阶面和铣平面。

试分析必须限制的自由度有哪些？

允许不铣平面。

试分析必须限制的自由度有哪些？

允许不限制的自由度又有哪些？

限制的自由度又有哪些？

613、欠定位b）B欠定位示例XZYa）B624、过定位11）如如果果工工件件的的定定位位面面经经过过机机械械加加工工，且且形形状状、尺尺寸寸、位位置置精精度度均均较较高高，则则过过定定位位是是允允许许的的。

因因为为合合理理的的过过定定位位不不仅仅不不会会影影响响加加工工精精度度，还还会会起起到到加加强强工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。

工艺系统刚度和增加定位稳定性的作用。

22）如如果果工工件件的的定定位位面面是是毛毛坯坯面面，或或虽虽经经过过机机械械加加工工，但但加加工工精精度度不不高高，这这时时过过定定位位一一般般是是不不允允许许的的，因因为为它它可可能能造造成成定定位位不不准准确确，或或定定位位不不稳稳定定，或或发发生定位干涉等情况。

生定位干涉等情况。

63过定位分析过定位分析（桌子与三角架）图2-17过定位分析64（六）定位表面的组合（组合定位分析）（六）定位表面的组合（组合定位分析）工件上工件上常见的定位基准是以组合的形式出现：

常见的定位基准是以组合的形式出现：

如如面与面的面与面的组合；组合；内、外内、外圆柱面与端面圆柱面与端面的组合；的组合；圆圆柱柱孔孔与与平平行行于于孔孔轴轴线线的的平平面面的的组组合合（如如：

平平面与削边销定位面与削边销定位）；锥面与锥面锥面与锥面的组合（的组合（中心孔中心孔定位）；定位）；两两平平行行圆圆柱柱孔孔与与垂垂直直于于圆圆柱柱孔孔轴轴线线的的平平面面的的组组合（简称合（简称一面两孔一面两孔定位）等等。

定位）等等。

651、组合定位的概念及定位基准的主次之分合定位的概念及定位基准的主次之分主要定位面主要定位面：

限限制制工工件件自自由由度度数数最最多多的的定定位位表表面面称称第第一一基基准面准面或支承面或支承面次要定位面次要定位面：

限限制制工工件件自自由由度度数数次次多多的的定定位位面面称称第第二二基基准准面面或导向面或导向面第三定位面第三定位面：

限限制制工工件件自自由由度度数数为为1的的定定位位称称第第三三基基准准面面或止推面或止推面66三基面组合基准定位672组合定位的定位分析要点合定位的定位分析要点

（1）先分析限制工件自由度数最多的那个定位元件先分析限制工件自由度数最多的那个定位元件（或定位元件的典型组合）限制工件的具体自由度，（或定位元件的典型组合）限制工件的具体自由度，再分析限制工件自由度次多的那个定位元件限制的再分析限制工件自由度次多的那个定位元件限制的具体自由度，具体自由度，

（2）定位元件组合时限制工件自由度的）定位元件组合时限制工件自由度的总数目总数目等等于各个定位元件单独定位时限制工件自由度数目之于各个定位元件单独定位时限制工件自由度数目之和和，但具体限制哪些自由度却会随组合情况的不同，但具体限制哪些自由度却会随组合情况的不同而发生变化。

而发生变化。

68（3）定位元件）定位元件单独使用时限制移动自由度，在单独使用时限制移动自由度，在组合定位中常会转化成限制转动自由度组合定位中常会转化成限制转动自由度。

一经转。

一经转化，将不再起单独定位时的作用。

（化，将不再起单独定位时的作用。

（如下图中的两短如下图中的两短VV形块组合定位形块组合定位）（重点、难点！

）（重点、难点！

）69a）b）组合定位分析图例a）图）图解：

解：

1）定位原理分析）定位原理分析支承板支承板限制的自由度：

限制的自由度：

短销短销限制的自由度：

限制的自由度：

固定短固定短V形块形块限制的自由度：

限制的自由度：

故故属过定位属过定位。

2）改进方案改进方案：

将固定：

将固定V形块形块改为活动改为活动V形块。

形块。

b）图）图解：

解：

1）定位原理分析）定位原理分析：

右边右边两短两短V形块相当于一长形块相当于一长V形形块块，限制：

，限制：

左边左边短短V形块形块限制：

限制：

故故属完全定位属完全定位。

703、组合定位合定位时过定位定位现象的消除方法象的消除方法（11）使使定定位位元元件件在在产产生生过过定定位位的的方方向向上上可可移移动动，以以消消除该方向的移动过定位。

（如活动顶尖不能限制除该方向的移动过定位。

（如活动顶尖不能限制）a）b）过定位消除方法之一71a）b）d）c）自位支承a）三点球面式b）两点摆动式c）两点杠杆式d）两点均衡移动式

（2）采用自位支承）采用自位支承，消除定位元件绕某个（或某两，消除定位元件绕某个（或某两个）坐标轴转动方向的过定位。

个）坐标轴转动方向的过定位。

72（3）改变定位元件的结构形式来消除过定位。

）改变定位元件的结构形式来消除过定位。

过定位：

一面两销定位：

73过定位引起夹紧变形44、定位方案定位方案分析举例分析举例【例例1】过定位引起夹紧变形过定位引起夹紧变形74橡胶垫橡胶垫改进方案：

75题型一：

判断题型一：

判断定位定位方案是否正确（重点内容）方案是否正确（重点内容）分析分析下列下列图示定位方案：

图示定位方案：

各方案限制的自由度各方案限制的自由度？

有无欠定位或过定位有无欠定位或过定位?

对对不不合合理理的的定定位位方方案案提提出改进意见。

出改进意见。

b）XZYX76a）图解：

1111）定位分析）定位分析）定位分析）定位分析左顶尖左顶尖限制的自由度：

限制的自由度：

右顶尖（活动顶尖）右顶尖（活动顶尖）限制的自由度限制的自由度：

三爪卡盘（夹持长度长）三爪卡盘（夹持长度长）限制的自由度：

限制的自由度：

22）定位性质：

）定位性质：

过定位33）改进方案：

）改进方案：

去掉三爪卡盘，采用双顶尖定位。

【例【例1】77bbbb）图）图）图）图解：

解：

1111）定位分析）定位分析）定位分析）定位分析支承板支承板限制的自由度：

限制的自由度：

左短左短VV形块形块限制的自由度：

限制的自由度：

右活动短右活动短VV形块形块限制的自由度：

限制的自由度：

22）定位性质：

）定位性质：

过定位33）改进方案：

）改进方案：

去掉活动短去掉活动短VV形块，对工件直接夹紧。

形块，对工件直接夹紧。

b）XZYX【例【例2】78【例【例3】分析图示零件加工两个小孔时必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置和作用方向，用规定的符号在图中标出。

题型二：

根据工件加工表面的加工要求，设计定位方案（重点）根据工件加工表面的加工要求，设计定位方案（重点）79判断判断定位方案定位方案是否正确是否正确时，要时，要把握二点：

把握二点：

一是定位方案必须合理一是定位方案必须合理（无重复定位和欠定位）；（无重复定位和欠定位）；二是该定位方案必须能够保证二是该定位方案必须能够保证工件的工件的加工精度加工精度（定位误差应定位误差应为最为最小小）；如不能同时满足以上二点，则该方案是错误的。

如不能同时满足以上二点，则该方案是错误的。

解解：

1）必须限制的自由度：

）必须限制的自由度：

2）定位原理设计：

）定位原理设计：

（参见定位原理图）（参见定位原理图）80工件的工件的大底面定位大底面定位，限制工件的三个自由度：

，限制工件的三个自由度：

（保证保证二二各孔的轴心线垂直于工件底面各孔的轴心线垂直于工件底面）；）；工件的工件的下侧面定位下侧面定位，限制工件二个自由度：

，限制工件二个自由度：

（保证工件二孔的位置尺寸保证工件二孔的位置尺寸HH）；）；而工件的而工件的大孔定位大孔定位，限制一个自由度：

，限制一个自由度：

（保证工件二小孔与大孔中心的对称位置尺寸（保证工件二小孔与大孔中心的对称位置尺寸AA）。

定位原理图定位原理图选择定位元件选择定位元件3）选择定位元件）选择定位元件（参见右图，也可用文字表达）（参见右图，也可用文字表达）81其它方案：

其它方案：

窄支承板第一定位基准：

底平面底平面（支承板支承板）第二定位基准：

下侧面下侧面第三定位基准：

大孔大孔（窄支承板窄支承板）（削边销削边销）82【例【例3】当两小孔的设计基准改为大孔中心时当两小孔的设计基准改为大孔中心时（如下图），应如何来设计定位方案？

（如下图），应如何来设计定位方案？

提示：

应使两小孔的应使两小孔的设计基准大孔中心设计基准大孔中心与与定位基定位基准准重合。

重合。

83第一定位基准：

底平面（底平面（支承板支承板）第二定位基准：

大孔（大孔（短销短销）第三定位基准：

下侧面（限制下侧面（限制1个自由度）（个自由度）（活动窄支承板活动窄支承板）解解：

解题要诀：

将加工孔的设计基准作为定位基准！

842-3定位误差定位误差的计算（重点、难点）

（一）概述

（一）概述1、基准基准的概念的概念1）定义：

）定义：

基准基准是指工件上的一些点、线、面。

是指工件上的一些点、线、面。

（在零件设计或加（在零件设计或加工中，可以用这些点、线、面来确定其工中，可以用这些点、线、面来确定其他他点、线、面的位置）。

点、线、面的位置）。

2）基准基准分类分类

（1）设计基准：

）设计基准：

（零件图中所使用的基准）（零件图中所使用的基准）

（2）工艺基准：

）工艺基准：

是指是指加工过程中加工过程中所使用的所使用的工件上的一些工件上的一些线线或或面面，但不能是点！

但不能是点！

（工艺基准必须具有（工艺基准必须具有一定大小的面积）一定大小的面积）85cc：

对刀基准：

调整刀具位置调整刀具位置时所时所使使用的基准。

用的基准。

dd：

度量基准：

测量时所用的基准。

装配基准：

装配零件所依据的基准。

aa：

工序基准：

工序基准加工过程中加工过程中工序尺寸的设计基准称为工序基准。

bb：

定位基准：

定位基准在加工过程中在加工过程中使工件占据正确加工位置所依据的基准使工件占据正确加工位置所依据的基准，亦即工件与夹具定位元件定位工作面接触或配合的表面。

亦即工件与夹具定位元件定位工作面接触或配合的表面。

86基准的判别：

基准的判别：

例如：

下图中：

例如：

下图中：

下母线下母线BB是是零件图中工序尺寸零件图中工序尺寸的的设计基准设计基准；下母线下母线B也是也是铣削键槽铣削键槽时的时的工序基准工序基准；轴的中心轴的中心OO是是VV形块定位时的形块定位时的定位基准定位基准（位置（位置随直径的大小而改变）随直径的大小而改变）；工序尺寸零件图零件图加工过程中加工过程中87又

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