公厕工程施工项目的施工程序和施工方法.docx

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公厕工程施工项目的施工程序和施工方法

公厕工程施工项目的施工程序和施工方法

1、土方开挖

本工程土方开挖，根据设计图纸及工程特点，采用人工与机械相结合的挖土的方法。

根据地质报告，结合现场情况与设计图纸，施工时应清除浮土，局部超挖时应用粗砂或碎石回填，压实系数不小于0.96，当需做换土垫层时，用碎石回填，回填系数不小于0.96，换土厚度不大于0.5M时，垫层每边外扩0.2M，换土厚度大于0.5M时，垫层每边按23度外扩。

2、验槽

基坑开挖完成后，邀请勘察、设计、监理和建设单位共同验槽。

其内容包括平面尺寸、标高、边坡坡度及地基土等情况，并进行拍底、钎探。

待验槽通过后，即可进入下一道工序的施工。

基坑、基槽验收完毕，应随即填写《地基验槽记录》，并经设计和监理、施工单位三方签字后，作为技术资料收集保存。

3、现浇混凝土垫层

施工时，根据固定标准标高点用水准仪和标尺往基坑下引测到基底塌饼顶，使塌饼标高同垫层顶标高相同，然后进行现浇混凝土的浇筑。

浇筑时，应随筑随根据塌饼用栝尺栝平，木抹抹平，并加强保养。

4、钢筋工程

钢筋加工和安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和标识牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

（A）±0.000以下钢筋

基础钢筋：

基础钢筋采用对焊连接。

基础钢筋网片应长向在外，短向在内绑扎，且将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的丝扣要求为“八字形”，以免网片歪斜变形。

钢筋接头位置要错开，同一截面接头不能超过50%，且相邻接头位置要错开35d（d为钢筋直径）以上。

上下层钢筋网片要用钢筋撑脚支撑，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚间距1m，采用钢管支撑。

（B）±0.000以上钢筋工程：

4.1柱子钢筋绑扎

（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量。

先将箍筋都套在下层处的搭接筋上，然后立主钢筋。

在搭接长度内，绑扎扣不少于3个，绑扣要向里。

（2）绑扎接头的搭接长度按设计要求。

（3）绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不少于500mm）。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

（4）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，同上往下进行，宜采用缠扣绑扎。

（5）箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。

4.2钢筋工程质量保证措施

（1）选择有可靠信誉的供应商，严格控制原材料的进货渠道，保证钢筋的质量。

每批进场的钢筋都必须有出厂合格证，并按施工规范进行复试，杜绝不合格的材料进入施工现场。

（2）钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度，填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、挂牌堆放。

（3）现浇柱与基础连接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。

（4）焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。

（5）钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与实际相符。

（6）对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合要求的，应及时整改。

5、模板工程

（1）根据设计要求及实际情况，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。

（2）安装柱模时先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板，小方盘一侧要留清扫口。

对通排柱模板，应先弹两端轴线及边线。

（3）柱钢筋在预留孔、预埋件预埋完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，然后穿钢筋制成的对拉螺栓，校正重直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在柱模外加柱箍固定，柱箍间距不大于800mm，采用钢管及十字扣件拉紧。

（4）模板支好后，先由班组长进行自检。

自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直等、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。

（5）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。

（6）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。

拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。

6、混凝土工程

6.1浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋及预埋件进行检查。

模板应检查尺寸、位置（轴线和标高）、垂直度是否正确，支撑系统是否牢固，模板接缝是否严密，模板内垃圾是否清理干净。

6.2入库的水泥要按品种、标号、出厂日期分开堆放，并立有标识牌，防止水泥受潮，为了避免贮存时间过长而结块降低强度，做到先到先用。

6.3砂、石的选用要符合设计及规范要求，并应有产品合格证和质量检验报告。

6.4在混凝土施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意。

以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

6.5混凝土浇筑前，应先用水湿润模板。

在施工缝处铺同混凝土成份的水泥砂浆，柱混凝土与楼板混凝土分开浇筑。

在钢筋较密处可用细石混凝土浇筑。

6.6钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。

7、砌体砌筑工程

7.1本工程基础将毛石基础，M5混合砂浆砌筑，砌体施工前，应将基底按标高找平，依据基础图放出第一皮砌体的轴线、边线。

制备砂浆统一由搅拌站搅拌。

（1）毛石基础采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。

毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。

毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石砌筑。

砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法。

毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30㎜，石块间不得有相互接触现象。

石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石快嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。

砌筑过程中必须设置拉结石。

拉结石应均匀分布。

一般每0.7㎡墙面至少设置一块。

基础宽度大于400㎜时，可用两块拉结石内外大街，搭接长度不应小于150㎜，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。

（2）毛石基础砌筑时应随砌随挂线，保证垂直度、平整度。

组砌形式应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置。

（3）要随时注意边坡的稳定性，用溜槽向基坑内运送石料时不得抛扔，堆放砖石材料应离开坑边1米以上。

如遇雨天及每天下班时要做防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

7.2±0.000以上采用加气混凝土砌块，M5水泥砂浆砌筑。

砖的品种、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证和复试报告。

砌筑工艺：

弹线、立皮数杆、摆砖、立头角、砌筑。

砂浆配制：

按配合比搅好砂浆，计量准确，搅拌充分，砂浆要有良好的和易性和保水性。

砌筑时，要求组砌方法正确，首先进行盘角，盘角不得超过五皮砖，并进行吊线、靠直，如有偏差及时修正，盘角时严格按皮数杆的划线，控制好灰缝厚度为8--12MM，中间按头角砖拉通线砌筑。

8、天棚、墙面抹灰工程

（1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查板底面、墙面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

（2）抹灰前一天将板面浇水湿透。

（3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：

1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2-3d后抹找平层糙灰。

（4）抹中层糙灰：

抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁、墙面、天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。

（5）找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰。

9、涂料施工工艺

9.1本工程内墙、天棚采用刷仿瓷涂料。

1）工艺流程：

基层处理——批腻子——打砂纸——刷底层涂料——中层涂料

2）基层处理：

清扫、除锈、磨砂纸。

首先将基层表面上浮土，灰浆等打扫干净。

腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝，挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用1号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。

基层表面处理，油漆施工的基层表面必须坚实，无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象，除去表面的油污、灰尘、泥土、基层表面要平整。

3）刮腻子：

用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（配合比同上），要求刮的薄，收的干净，均匀平整无飞刺。

等腻子干透后，用1号砂纸打磨，注意保护棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一致。

批腻子的要点是实、平、光即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量做好基础。

嵌、批工序要在涂刷底漆并待其干燥后进行，以防止腻子中的漆料被基层过多吸收而影响腻子的附着性。

4）底层涂料施工：

底层涂料应在干燥、清洁、牢固的底层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。

5）中层涂料施工：

涂刷第一遍中层涂料前，如发现有不平整之处，可用腻子补平磨光。

涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。

如稠度较大，可适当加稀释剂稀释，但每次稀释需一致，不得稀稠不一。

然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。

滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。

滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。

要求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。

滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。

滚涂时，要随时剔除沾在墙上的滚子毛。

一面墙要一气呵成，不能中途停隔，避免接槎刷迹重叠现象。

沾污到其他部位的涂料，要及时用清理擦净。

第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4小时以上，才能进行下道磨光工序。

如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。

然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂料的涂刷与第一遍相同，但不再磨光。

9.2本工程外墙刷真石漆。

清扫墙面→填补缝隙→遮盖保护→喷、刷或辊涂底漆→墙面分格→喷涂真石漆主材→喷涂、或辊涂罩面清漆

10、地砖工程

10.1地砖、操作工序

1）粘接剂法

原面层凿除、找平、粘接剂粘贴磁砖、配色填缝剂填缝

2）水泥砂浆法

原面层凿毛、清理、找平、基层处理、放线、分格、1：

3水泥砂浆抹平、贴磁砖、配色填缝剂填缝

10.2操作工艺

a、地砖铺贴操作工艺：

1）准备工作：

熟悉图纸并消化图纸，清理地面。

2）弹线：

弹出水平控制线并使之符合建筑标高。

3）试拼：

按施工图的图案、颜色、纹理试拼，然后按两个方向编号排列，按所编号码放整齐，测好相对位置。

4）刷水泥浆结合层：

再次将垫层清扫干净，洒水湿润，随刷随铺水灰比为0.5左右的素水泥浆。

5）铺砂浆：

根据水平线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：

3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜，找平层厚度宜高出大理石底面标高水平线3--4毫米）砂浆从里往外推铺刮平拍实。

6）铺地砖（墙面砖）：

地砖铺设一般应从里向外铺，铺前应将板预先浸湿阴干后备用，先进行试铺，对好纵横缝，用橡皮锤敲击，振实砂浆至铺设高度后，将大理石掀起至一边，检查砂浆上表面与板块之间是否吻合，如发现空虚之处，应用砂浆填补，安放时要四角同时往下落，用橡皮锤轻击垫板，根据水平线用铁水平尺找平。

地砖之间接缝要严密，一般不留缝隙。

7）擦缝：

在铺设后进行灌浆擦缝，根据大理石的颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1：

1稀水泥浆，用壶徐徐灌入地砖之间缝隙（分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆向缝内喂灰灌浆1--2次后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与板在擦平，同时将板面上水泥浆擦净。

然后面层加复盖保护。

11、屋面防水工程

（1）施工顺序：

清理基层、涂刷基层处理剂；铺贴卷材及附加层；铺设卷材、做收头。

（2）基层处理：

基层水泥砂浆找平层必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙，平整度不好或起砂时，必须