QC七大手法培训教材.pptx

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七大手法培训教材七大手法培训教材智慧工厂QC七大手法的用途查检表查现象（調查記錄數據用以分析）查检表查现象（調查記錄數據用以分析）柏拉图示重点（找出“重要的少數”）柏拉图示重点（找出“重要的少數”）特性要因图析要因（尋找因果關係特性要因图析要因（尋找因果關係.）散布图看相关（找出兩者的關係散布图看相关（找出兩者的關係.）直方图呈分布（了解數據分布與制程能力直方图呈分布（了解數據分布與制程能力.）管制图管异常（了解制程變異管制图管异常（了解制程變異.）层别法滤问题（按層分類层别法滤问题（按層分類,分別統計分析分別統計分析.）QCQC七大手法之一七大手法之一-分层法分层法一、定义一、定义二、目的二、目的三、用途三、用途四、原则四、原则五、应用方法五、应用方法六、注意事项六、注意事项七、实例七、实例一、定义一、定义分层法又叫分类法、分组法，是按照一定的标志，把搜集到的大量有关分层法又叫分类法、分组法，是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。

某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。

分层法是一种系统概念，在于将相当复杂的数据进行分门别类并归纳统分层法是一种系统概念，在于将相当复杂的数据进行分门别类并归纳统计。

分层法是质量管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理计。

分层法是质量管理手法中最基本、最容易的操作手法，强调用科学管理技法取代经验主义，也是其它质量管理手法的基础，在小团队活动中应用广技法取代经验主义，也是其它质量管理手法的基础，在小团队活动中应用广泛。

泛。

二、目的二、目的分层法目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使其增加分层法目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据加以归类汇总，使其增加可比性、显示规律性，使之能确切地反映客观事实。

可比性、显示规律性，使之能确切地反映客观事实。

三、用途三、用途u对生产或工作现场发生的问题进行归类分析；对生产或工作现场发生的问题进行归类分析；u与其他统计方法如直方图、排列图、控制图、散布图、因果图等结合起与其他统计方法如直方图、排列图、控制图、散布图、因果图等结合起来应用；来应用；u为寻找较佳的解决问题的方法、实施改善提供途径。

为寻找较佳的解决问题的方法、实施改善提供途径。

四、原则四、原则分层法原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的分层法原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不到归类汇总的作用。

差别尽可能大，否则就起不到归类汇总的作用。

分层的目的不同，分层的标志也不一样。

四、原则四、原则在对数据进行分层时，必须选择适当的分层标志。

一般来说，分层可采用如在对数据进行分层时，必须选择适当的分层标志。

一般来说，分层可采用如下标志：

下标志：

u人员：

可按年龄、工级和性别等分层；人员：

可按年龄、工级和性别等分层；u机器：

可按设备的类型、新旧程度、不同生产线等分层；机器：

可按设备的类型、新旧程度、不同生产线等分层；u材料：

可按材料的产地、批号、制造商、成分等分层；材料：

可按材料的产地、批号、制造商、成分等分层；u方法：

可按不同的工艺要求、操作参数和方法等分层；方法：

可按不同的工艺要求、操作参数和方法等分层；u测量：

可按不同的检测设备、测量方法、测量人员等分层；测量：

可按不同的检测设备、测量方法、测量人员等分层；u时间：

可按不同的班次、日期等分层。

时间：

可按不同的班次、日期等分层。

u环境：

可按温度、湿度、照明度、清洁度等分层；环境：

可按温度、湿度、照明度、清洁度等分层；u其他：

可按地区、使用条件、缺陷部位和内容等分层；其他：

可按地区、使用条件、缺陷部位和内容等分层；五、应用方法五、应用方法11、收集数据、收集数据22、将采集到的数据根据目的的不同选择分层标志；、将采集到的数据根据目的的不同选择分层标志；33、分层与归类；、分层与归类；44、画分层归类图（表）、画分层归类图（表）55、分析比较、分析比较五、应用方法五、应用方法绘制方法：

绘制方法：

1.1.确定层别的目的：

要针对某一特定的目的进行层别。

确定层别的目的：

要针对某一特定的目的进行层别。

2.2.选择影响质量特性的原因，一般工厂影响质量特性的原因为以下几种选择影响质量特性的原因，一般工厂影响质量特性的原因为以下几种：

时间、原料零件、作业人、设备等。

：

时间、原料零件、作业人、设备等。

3.3.制作记录卡收集数据制作记录卡收集数据4.4.整理资料整理资料5.5.比较与检定比较与检定六、注意事项六、注意事项11、采集数据时要具体，尽可能将影响问题的因素都收集到；、采集数据时要具体，尽可能将影响问题的因素都收集到；22、分层时，要考虑多种因素进行综合分层；、分层时，要考虑多种因素进行综合分层；33、分析原因时，要采取层层推进的方法，直至找到解决问题的最佳方法和、分析原因时，要采取层层推进的方法，直至找到解决问题的最佳方法和途径。

途径。

七、案例讲解七、案例讲解实例实例11：

例如某装配厂的气缸盖之间经常发生漏油，经抽查：

例如某装配厂的气缸盖之间经常发生漏油，经抽查5050件产品后发件产品后发现，一是由于现，一是由于33个操作者的操作方法不同，二是所使用的气缸垫分由两个个操作者的操作方法不同，二是所使用的气缸垫分由两个厂家提供，在用分层分析漏油原因时分别采用：

厂家提供，在用分层分析漏油原因时分别采用：

按操作者分层按操作者分层操作者操作者漏油漏油不漏油不漏油漏油率漏油率王师傅王师傅6613133232李师傅李师傅33992525张师傅张师傅1010995353合计合计191931313838七、案例讲解七、案例讲解按气缸垫供应厂家分层按气缸垫供应厂家分层供应厂供应厂漏油漏油不漏油不漏油漏油率漏油率AA厂厂9914143939BB厂厂101017173737合计合计191931313838七、案例讲解七、案例讲解由上述两种分层后，人们似乎认为，降低气缸漏油率的办法可采用由上述两种分层后，人们似乎认为，降低气缸漏油率的办法可采用BB厂提供的汽缸垫和王师傅的操作方法。

但实践结果表明，这样做漏油率非厂提供的汽缸垫和王师傅的操作方法。

但实践结果表明，这样做漏油率非但没有降低，反而增加了，这是什么原因呢？

但没有降低，反而增加了，这是什么原因呢？

这是由于仅单纯的分别考虑操作者和原材料造成漏油的情况，没有进这是由于仅单纯的分别考虑操作者和原材料造成漏油的情况，没有进一步考虑不同工人用不同工厂提供的汽缸垫也会造成漏油。

为此，需要进一步考虑不同工人用不同工厂提供的汽缸垫也会造成漏油。

为此，需要进行更细致的综合分析，如下表。

行更细致的综合分析，如下表。

七、案例讲解七、案例讲解综合分层综合分层操作者操作者现象现象AA厂厂BB厂厂合计合计王师傅王师傅漏油漏油660066不漏油不漏油2211111313李师傅李师傅漏油漏油003333不漏油不漏油554499张师傅张师傅漏油漏油33771010不漏油不漏油772299合计合计漏油漏油9910101010不漏油不漏油141427273131共计共计232327275050七、案例讲解七、案例讲解从第三张表的分析数据中再次提出降低气缸漏油率的措施是：

从第三张表的分析数据中再次提出降低气缸漏油率的措施是：

使用使用AA厂提供的汽缸垫时，要采用李师傅的操作方法。

厂提供的汽缸垫时，要采用李师傅的操作方法。

使用使用BB厂提供的气缸垫时，要采用王师傅的操作方法。

厂提供的气缸垫时，要采用王师傅的操作方法。

实践表明，上述的分层法及采用的措施十分有效，漏油率大大降低。

QCQC七大手法之一七大手法之一-调查表调查表发发一、定义一、定义二、目的二、目的三、用途三、用途四、制定步骤四、制定步骤五、注意事项五、注意事项一、定义一、定义11、什么是调查表？

、什么是调查表？

调查表，它是一种为了便于搜集和整理数据而调查表，它是一种为了便于搜集和整理数据而事先设计制成事先设计制成的空白统计表的空白统计表，在实际应用时，只要在相应的栏内填写上数据，在实际应用时，只要在相应的栏内填写上数据（或记号）即可。

（或记号）即可。

22、什么是调查表法？

、什么是调查表法？

调查表法是利用调查表进行数据的搜集、整理和粗略的原因调查表法是利用调查表进行数据的搜集、整理和粗略的原因分析的一种质量管理方法。

调查表法使用简单，易于了解的标准分析的一种质量管理方法。

调查表法使用简单，易于了解的标准化表格或图形，使用人员只需填入规定的检查记录，再加以统计化表格或图形，使用人员只需填入规定的检查记录，再加以统计数据，即可提供量化的分析或比对。

数据，即可提供量化的分析或比对。

一、定义一、定义二、目的二、目的为什么要用调查表为什么要用调查表:

一是收集数据比较容易。

二是数据使用二是数据使用,处理起来也比较方便。

处理起来也比较方便。

其目的在於现状调查并记录结果。

如：

当你必须记下某种事件发生的具体情况时；当你想了解某如：

当你必须记下某种事件发生的具体情况时；当你想了解某件事件发生的次数时；当你想收集资讯时；件事件发生的次数时；当你想收集资讯时；三、类型三、类型一般而言，调查表可依其工作的目的或种类分为下述两项：

一般而言，调查表可依其工作的目的或种类分为下述两项：

11、点检用调查表（俗称点检表）、点检用调查表（俗称点检表）主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形,或为预或为预防发生不良或事故防发生不良或事故,确保安全时使用确保安全时使用.这种点检表可以防止遗这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生漏或疏忽造成缺失的产生.把非做不可、非检查不可的工作或把非做不可、非检查不可的工作或项目项目,按点检顺序列出按点检顺序列出,逐一点检并记录之逐一点检并记录之.如：

设备点检表如：

设备点检表、温度点检表、湿度点检表、内部审核检查表等，此类点检表、温度点检表、湿度点检表、内部审核检查表等，此类点检表的作用主要是确认检查作业过程中的状况，以防止作业疏忽或的作用主要是确认检查作业过程中的状况，以防止作业疏忽或遗漏。

遗漏。

三、类型三、类型22、记录用调查表、记录用调查表此类调查表是用来收集资料，应用于不良原因和不良项目的记录此类调查表是用来收集资料，应用于不良原因和不良项目的记录，做法是将数据分类成数个项目区别，以符号、作记号或数字记，做法是将数据分类成数个项目区别，以符号、作记号或数字记录的表格或图形。

主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目录的表格或图形。

主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、缺点位置等情形、不良主因、缺点位置等情形.必要时必要时,对收集的数据要予以层对收集的数据要予以层别别.由于常用于作业缺陷、品质不良等记录，也称为改善用调查由于常用于作业缺陷、品质不良等记录，也称为改善用调查表。

常见的记录表用调查表有：

不合格品项目调查表、缺陷位置表。

常见的记录表用调查表有：

不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量分析调查表等。

调查表、质量分析调查表等。

三、类型三、类型-记录用调查表记录用调查表三、类型三、类型-记录用调查表记录用调查表三、类型三、类型-记录用调查表记录用调查表不合格位置调查表不合格位置调查表三、类型三、类型-记录用调查表记录用调查表调查表实例一：

XXX公司不良品记录调查表三、类型三、类型-记录用调查表记录用调查表Mondragon焊接机调试品质检验记录检验日期：

电池片厂家：

电池片规格：

焊带规格：

检验人员：

检验内容接收标准检验情况记录检验时间/通道BAAAAAAAAAAAAAABAB9:

009:

2512:

3512:

5013:

0513:

2013:

3013:

4014:

0514:

1014:

2014:

3014:

4015:

0015:

3017:

15焊带偏位/露白正面露白0.3mm反面偏焊0.5mm破片不允许破片/崩边/缺角虚焊不允许虚焊正不允许虚焊反过焊不允许过焊正不允许过焊反焊接拉力80%以上的焊接面积1.5N/mm片间距20.5串间距30.5电池片边沿至玻璃长边距离17mm电池片边沿至玻璃短边距离27mm串与串排列错位0.5mm正面焊带起焊位置电池片前端第二根栅线起焊正面焊带收尾位置电池片尾端倒数第四根栅线收尾记录填写要求：

1、检验时间按照实际检验时间填写；2、检验结果记录在相对应的时间中检验项目的空白栏中，符合要求填写O，不符合要求时，填写具体的数据及片数。

设备日常点检保养记录表设备名称：

设备型号：

设备编号：

年月序号点检项目点检标准频次日期12345678910111213141516171819202122232425262728293031班别点检结果签名确认点检人员设备确认问题记录注释：

设备操作者应在每天班前对设备进行点检保养，并在点检表中作出相应记录，如果点检项目需要实测参数时，必须根据实测频次在对应栏中填写具体数值，其余点检项目正常时用“”表示，异常时用“”表示，节假日或不生产时用“”表示，已维修好用“”表示；点检完毕后在“点检人员”一栏签名确认，设备人员巡检时确认设备状态与点检表内点检结果相符后在“设备确认”一栏签名确认，点检过程中发现异常问题后要及时填入点检表内“问题记录”栏，并做好相应的解决问题记录；若当月班次大于两个班次时，则班次和点检结果栏可根据实际情况增加，保证每个班次的点检保养结果都有记录。

LDK-P-SB-12-001-007版本：

00四、制定步骤四、制定步骤1.1.记录用检查表记录用检查表aa、定出要收集的数据和数据分类；、定出要收集的数据和数据分类；bb、设计检查表格式包括调查者、时间、地点和方式；、设计检查表格式包括调查者、时间、地点和方式；cc、对收集和记录的部分资料进行预检，看表格是否合理；、对收集和记录的部分资料进行预检，看表格是否合理；dd、根据检查表要求收集和记录数据。

、根据检查表要求收集和记录数据。

四、制定步骤四、制定步骤制造制造A工段设备检验、检查单设备名：

工段设备检验、检查单设备名：

YAMAHA氦检氦检（检查项目）检验周期（检查项目）检验周期12345678910各真空泵油位是否正常各真空泵油位是否正常A压缩氦气压力是否正常压缩氦气压力是否正常A各开关、阀门是否正常各开关、阀门是否正常A螺丝有无松动螺丝有无松动B线是否有折损线是否有折损C腔体是否干净腔体是否干净A各指示灯是否正常各指示灯是否正常A查者个人印章查者个人印章检查周期：

A-日/一次记入方法：

-无异常B-周/一次-需要整理、再检验C-月/一次/-需要修理、改善四、制定步骤四、制定步骤22、检查用检查表、检查用检查表罗列需要检查确认的项目，做出检查表示的栏。

罗列需要检查确认的项目，做出检查表示的栏。

对事情的确认有帮助，无论谁做，都可以预防出现问题。

外出旅游需带物品检查表外出旅游需带物品检查表NO需准备的物品确认其他1牙膏,牙刷,梳子2毛巾,香皂,剃须刀3换洗衣服,4相机,胶卷5身份证,车票6拖鞋,球鞋7水壶,食品8药品9money五、注意事项五、注意事项1.1.根据调查的目的，对调查的项目进行合理的分类及分层，根据调查的目的，对调查的项目进行合理的分类及分层，比如按照材料、人员、设备、方法等进行分类。

比如按照材料、人员、设备、方法等进行分类。

2.2.要做到简单易懂，能够一目了然要做到简单易懂，能够一目了然3.3.使记录的项目没有遗漏，并且标明调查目的、人、时间等使记录的项目没有遗漏，并且标明调查目的、人、时间等4.4.最好做出合计、平均、比例等计算栏，以使记录或检查容最好做出合计、平均、比例等计算栏，以使记录或检查容易计算。

易计算。

QCQC七大手法之一七大手法之一-柏拉图柏拉图法法一、定义一、定义二、目的二、目的三、用途三、用途四、原则四、原则五、应用方法五、应用方法六、注意事项六、注意事项七、实例七、实例一、定义一、定义柏拉图是根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目柏拉图是根据所收集的数据，按不良原因、不良状况、不良项目、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，藉以寻求、不良发生的位置等不同区分标准而加以整理、分类，藉以寻求占最大比率之原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累占最大比率之原因、状况或位置，按其大小顺序排列，再加上累积值的图形。

积值的图形。

二、目的二、目的利用柏拉图找出主要的问题点利用柏拉图找出主要的问题点，并针对问题点采取改善措施并针对问题点采取改善措施柏拉图示意图柏拉图示意图三、用途三、用途11、是把握重要原因或问题点的有效工具；、是把握重要原因或问题点的有效工具；22、了解各项目对问题的影响度所占、了解各项目对问题的影响度所占%；33、可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么；、可明确重点改善项目是什么，大小顺序的内容是什么；44、可以找出占大多数的项目又是什么；、可以找出占大多数的项目又是什么；55、可以发掘现场的重要问点。

、可以发掘现场的重要问点。

一是找出影响产品质量的主要因素（主要问题），二一是找出影响产品质量的主要因素（主要问题），二是识别质量改进的机会。

是识别质量改进的机会。

四、制定步骤四、制定步骤-手工绘制手工绘制选择要进行质量分析的项目。

选择要进行质量分析的项目。

选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数）、成本、金额或选择用于质量分析的度量单位，如出现的次数（频数）、成本、金额或其他度量单位。

其他度量单位。

收集一定期间的数据。

将收集来的数据按一定分类标志进行分类整理，每层一个项目，填入数将收集来的数据按一定分类标志进行分类整理，每层一个项目，填入数据统计表中。

据统计表中。

计算各类项目的累计频数、频率、累计频率。

按一定的比例，画出两个纵坐标和一横坐标。

画横坐标。

按度量单位量值递减的顺序自左至右，在横坐上列出项目。

画横坐标。

按度量单位量值递减的顺序自左至右，在横坐上列出项目。

将量值最小的将量值最小的11个或几个项目归并成“其他”项，放在最右端，数量可超过个或几个项目归并成“其他”项，放在最右端，数量可超过倒数第倒数第22项。

项。

四、制定步骤四、制定步骤-手工绘制手工绘制画纵坐标。

在横坐标的两端画画纵坐标。

在横坐标的两端画22个纵坐标，左边的纵往往地标按度量单位个纵坐标，左边的纵往往地标按度量单位规定，其高度必须大于或等于所有项目的量值和。

右边的纵坐标应与左边纵规定，其高度必须大于或等于所有项目的量值和。

右边的纵坐标应与左边纵坐标等高，并从坐标等高，并从00100100进行标定。

进行标定。

按各类影响因素的程度大小，依次在横坐标上画出直方块，其高度表示该按各类影响因素的程度大小，依次在横坐标上画出直方块，其高度表示该项目的频数，写在直方块上方。

项目的频数，写在直方块上方。

按右纵坐标的比例，找出各项目累计百分点，从原点按右纵坐标的比例，找出各项目累计百分点，从原点00开始连接各点，画开始连接各点，画出出paretopareto曲线。

在左纵坐的内侧上方注明累计频数。

在累计百分比点旁注曲线。

在左纵坐的内侧上方注明累计频数。

在累计百分比点旁注明累计百分数。

明累计百分数。

（11）（11）在排列图的下方要注明排列图的名称、收集数据的时间以及绘图者等可在排列图的下方要注明排列图的名称、收集数据的时间以及绘图者等可供参考的其他事项。

供参考的其他事项。

（12）（12）利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。

利用排列图确定对质量改进最为重要的项目。

四、制定步骤四、制定步骤-手工绘制手工绘制11、收集制作柏拉图需要的数据，分类输入表格中；、收集制作柏拉图需要的数据，分类输入表格中；22、将数据按照由大到小的顺序排列；、将数据按照由大到小的顺序排列；33、计算出各类数据的累计数量、单项百分比和累计百分比；、计算出各类数据的累计数量、单项百分比和累计百分比；44、选择需要的数据生成柱状图；、选择需要的数据生成柱状图；55、选择累计百分比，将图表类型变为折线形式；、选择累计百分比，将图表类型变为折线形式；66、更改两个纵坐标值将累计百分比的最大值改为、更改两个纵坐标值将累计百分比的最大值改为11，将发生数据的最大值，将发生数据的最大值班改为发生数据的累计最大值或大于等于累计的最大值；班改为发生数据的累计最大值或大于等于累计的最大值；77、调整图之间的间隙，美化图开生成柏拉图。

、调整图之间的间隙，美化图开生成柏拉图。

五、应用范围五、应用范围品质方面品质方面不良品数、损失金额，可依不良项目类、发生场所类、发生制程类、机不良品数、损失金额，可依不良项目类、发生场所类、发生制程类、机械类、作业类、原料类、作业方法类等结果或要因区分出“重要的少数械类、作业类、原料类、作业方法类等结果或要因区分出“重要的少数，次要的多数”情形。

，次要的多数”情形。

消费者的抱怨项目、抱怨件数、修理件数等。

时间方面时间方面-效率效率作业的效率作业的效率-制程类、单位作业类等。

制程类、单位作业类等。

故障率、修理时间故障率、修理时间-机械类、设备类等。

机械类、设备类等。

五、应用范围五、应用范围成本方面成本方面原料、材料类的单价。

原料、材料类的单价。

规格类、商品类的单价。

品质成本品质成本-预防成本、鉴定成本、内外部损失成本。

预防成本、鉴定成本、内外部损失成本。

营业方面营业方面销货金额类、营业所类、商品销售类、业务员类。

销货金额类、营业所类、商品销售类、业务员类。

交通方面交通方面交通事故肇事率交通事故肇事率-违规案件类别、车种类、地区类（国家类）。

违规案件类别、车种类、地区类（国家类）。

高速公路超速原因类、肇事死亡原因类。

五、应用范围五、应用范围安全方面安全方面灾害的件数灾害的件数-场所类、职称类、人体部位类场所类、职称类、人体部位类选举方面选举方面票源分布区域。

票源分布区域。

调查活动区人数分配。

治安方面治安方面少年犯罪率、件数、年龄类。

少年犯罪率、件数、年龄类。

缉捕要犯件数、人数、地区类、时间类。

医学方面医学方面病因类、年龄类、糖尿病要因类、职业病类。

病因类、年龄类、糖尿病要因类、职业病类。

门诊病遗患类别、门诊科类。

六、注意事项六、注意事项纵坐标的高度与横坐标的宽度之比以（纵坐标的高度与横坐标的宽度之比以（1.51.522）：

）：

11为好。

为好。

横坐标上的分类项目不要太多，以横坐标上的分类项目不要太多，以4466项为原则。

项为原则。

对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出几个不同的排列图，加以分对于影响质量的主要因素可进一步分层，画出几个不同的排列图，加以分析，以便得到更多的情况。

析，以便得到更多的情况。

主要因素不能过多，一般找出主要因素不能过多，一般找出1122项主要因素，最多三项。

如发现所项主要因素，最多三项。

如发现所有因素都差不多，有必要考虑重新确定分层原则，再行分层。

也可以考虑改有因素都差不多，有必要考虑重新确定分层原则，再行分层。

也可以考虑改变计量单位，以便更好的反映“关键的少数”，如将按“件数”计算变成按变计量单位，以便更好的反映“关键的少数”，如将按“件数”计算变成按“损失金额”计算。

“损失金额”计算。

不太主要的项目很多时，可以把最次要的几个项目合并为“其他”项，排不太主要的项目很多时，可以把最次要的几个项目合并为“其他”项，排列在柱形条最右边。

列在柱形条最右边。

排列图法在应用中常见

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