矿井瓦斯检查.ppt

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矿井瓦斯检查,孙祖河,矿井瓦斯检查是煤矿安全生产管理中不可缺少的内容，是矿井瓦斯管理的一项重要工作。

检查矿井瓦斯的目的：

了解和掌握井下不同地点、不同时间的瓦斯涌出情况，以便进行风量计算和分配，调节需风量，达到安全、经济、合理的通风；防止和及时发现瓦斯超限或积聚等隐患，采取措施，妥善处理，防止瓦斯事故的发生。

矿井瓦斯检查的主要内容有：

瓦斯检查制度；井下不同地点瓦斯及二氧化碳浓度的规定；矿井瓦斯检查的主要地点；瓦斯及二氧化碳浓度检查次数；瓦斯及二氧化碳检查方法等。

第一节矿井瓦斯检查的主要地点及检查次数,一、矿井瓦斯检查的主要地点矿井所有采掘工作面；硐室；使用中的机械电气设备的设置地点；有人员作业的地点；瓦斯可能超限或积聚的地点。

具体检查地点有：

矿井总回风、一翼回风、水平回风、采区回风；采掘工作面及其进回风巷；采煤工作面隅角、采煤机附近、采煤工作面输送机槽、采煤工作面采空区侧；,机电硐室、钻场、密闭、盲巷、顶板冒落或突出孔洞；放炮地点、电动机及其开关附近、局部通风机及其开关附近、回风流中机械电气设备附近；其他有人员作业的地点等。

二、瓦斯及二氧化碳检查次数

（1）采掘工作面的瓦斯浓度检查次数：

低瓦斯矿井中每班至少检查2次；高瓦斯矿井中每班至少检查3次；有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯喷出危险的采掘工作面和瓦斯涌出量较大、变化异常的采掘工作面，必须有专人经常检查瓦斯，并安设甲烷断电仪。

（2）采掘工作面二氧化碳浓度每班至少检查2次。

有煤（岩）与二氧化碳突出危险的采掘工作面，二氧化碳涌出量较大、变化异常的采掘工作面，都必须有专人经常检查二氧化碳浓度。

（3）本班未进行工作的采掘工作面，瓦斯和二氧化碳每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的硐室和巷道，瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。

（4）其他作业地点或应该检查瓦斯、二氧化碳的地点，瓦斯、二氧化碳检查次数由矿总工程师决定，但每班至少检查1次。

第二节瓦斯及二氧化碳检查方法,一、巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定井下瓦斯及二氧化碳浓度的测定，应在所测地点的巷道风流中进行。

巷道风流是指距巷道顶、底板及两帮一定距离的巷道空间内的风流。

巷道风流范围的拟定：

有支架的巷道，距支架和巷底各为50mm的巷道空间内的风流；无支架或用锚喷、砌碹支护的巷道，距巷道顶、帮、底各为200mm的巷道空间内的风流。

测定瓦斯浓度，在巷道风流的上部，连续测定3次，取其平均值。

测定二氧化碳浓度，在巷道风流的下部，首先测出该处瓦斯浓度，然后去掉二氧化碳吸收管，测出该处瓦斯和二氧化碳混合气体浓度，后者减去前者乘上校正系数即是二氧化碳的浓度，这样连续测定3次取其平均值。

二、矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定。

矿井总回风、一翼回风、水平回风和采区回风巷道的风流范围的划定方法与巷道风流划定方法相同。

矿井总回风、一翼回风、水平回风中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在测风站内进行；采区回风巷道风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定，应在该采区全部回风流汇合后的风流中进行。

其测定部位和操作方法与在巷道风流中进行的测定相同。

三、采煤工作面及其进回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定。

（一）采煤工作面进风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定采煤工作面进风流是指：

距支架和巷道底部各为50mm的采面进风巷道空间内的风流；无支架进风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面进风巷道空间内的风流。

采煤工作面进风巷风流中的瓦斯和二氧化碳浓度应:

在距采煤面煤壁线以外10m处的采煤工作面进风巷风流中测定;并连续测定3次，取最大值作为测定结果和处理依据。

（二）采煤工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定采煤工作面风流:

为距煤壁、顶、底板各为200mm（小于1m厚的薄煤层采煤工作面距顶、底板各为100mm）和以采空区的切顶线为界的采煤工作面空间的风流。

采用充填法管理顶板时，采空区一侧应以挡矸、砂帘为界。

采煤工作面回风上隅角及一段未放顶的巷道空间至煤壁线的范围空间中的风流，都按采煤工作面风流处理。

采煤工作面风流中的瓦斯和二氧化碳浓度的测定部位和方法与在巷道风流进行测定的部位和方法相同。

但要取其最大值作为测定结果和处理依据。

（三）采煤工作面回风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定采煤工作面回风流:

是距支架和巷底各为50mm的采面回风巷道空间内的风流；无支架回风巷道为距巷顶、帮、底各200mm的采面回风巷道空间内的风流。

采煤工作面回风巷风流中，瓦斯和二氧化碳浓度测定:

在距采煤面煤壁线10m以外的采煤工作面回风巷风流中。

取其最大值作为测定结果和处理依据。

（四）检查中应注意的事项

（1）掩护支架采煤时，还应在风巷的架顶、地沟及机巷的尾巷处设点检查，检查尾巷的距离是否符合作业规程规定；台阶采煤时，重点检查台阶角处的瓦斯，并检查阶檐是否符合作业规程规定。

（2）对煤层倾角大于12但又不是很大的采煤面，下行通风时:

还要检查下隅角处的瓦斯和二氧化碳，同时检查回风巷中各转载点防尘设施的使用情况，有无煤尘堆积，甲烷断电仪是否正常运行，风速是否符合规定等，发现问题及时处理。

（3）检查隅角瓦斯和二氧化碳时，应站在支护完好的地方，离开隅角一定距离，逐渐向隅角靠近检查；当隅角积聚瓦斯的范围较大时，应用检查棍（或长胶管）伸到里面检查。

取其最大值作为检查结果和处理依据。

（4）采煤工作面采空区爆破放顶时，必须有经矿总工程师批准的措施，严格按措施规定的检查范围及爆破有关规定执行。

四、掘进工作面风流及回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定

（一）掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定掘进工作面风流:

是指掘工作面到风筒出口这一巷道中的风流。

掘进工作面风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定应包括：

工作面上部左、右角距顶、帮、煤壁200mm处的瓦斯浓度；工作面第一架棚左、右柱窝距帮、底200mm处的二氧化碳浓度。

取其最大值作为检查结果和处理依据。

（二）掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的检查测定掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，要根据掘进巷道布置形式和通风方式确定。

单巷掘进采用压入局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图1掘进工作面；2掘进工作面风流；3掘进工作面回风巷风流；4风筒出风口；5风筒6压入式局部通风机,

（2）,单巷掘进采用混合式局部通风掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图1掘进工作面；2掘进工作面风流；3掘进工作面回风巷风流；4风筒出风口；5风筒及风口；6风筒；7压入式局部通风机；8抽出式局部通风机掘进工作面回风巷风流中瓦斯和二氧化碳浓度的测定，按图处进行。

（3）,双巷掘进采用压入式局部通风时掘进工作面风流和掘进工作面回风巷风流的划分示意图1掘进工作面；2压入式局部通风机；3风筒；4风筒出口；5掘进工作面风流；6掘进工作面回风巷风流,（三）检查中应注意的事项

（1）应检查的地点还有：

局部通风机附近10m范围风流中的瓦斯和二氧化碳浓度；掘进工作面回风巷内电动机及其开关附近20m范围风流中的瓦斯浓度；煤巷及半煤巷掘进工作面回风流中的独巷每隔100m处的瓦斯和二氧化碳浓度。

（2）采用爆破掘进时，爆破15min（突出危险工作面30min），待炮烟吹散后，瓦斯检查工在前、爆破工居中，班组长在最后，三人一同入内拉开一定距离，边检查边前进。

当瓦斯浓度超过3.0%。

或其他有害气体浓度超过规定时，立即停止前进或退到进风流中，待瓦斯及其他有害气体浓度降到安全值后再向前检查。

（3）注意检查局部通风机及其开关安设位置是否符合规定，局部通风机是否发生循环风。

（4）注意检查掘进工作面及回风巷冒顶、冒落处的局部瓦斯浓度和体积。

（5）检查甲烷断电仪安设是否符合规定，是否正常运行。

（6）检查防尘设施的使用情况。

（7）检查风筒的质量及运行情况。

五、采掘工作面爆破地点附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定采煤工作面爆破地点附近20m以内的风流:

即爆破地点沿工作面煤壁方向两端各20m范围内的采煤工作面风流。

壁式采煤工作面采空区内顶板未冒落时，应测定切顶线以外（采空区一侧）不少于1.2m范围内的瓦斯浓度。

在采空区侧打钻爆破放顶时，要测定采空区内瓦斯浓度，测定范围应根据采高、顶板冒落程度，采空区通风条件和瓦斯积聚情况等因素确定,掘进工作面爆破地点20m以内的风流:

即爆破的掘进工作面向外20m范围内的巷道风流。

要注意检查测定本范围内盲巷、冒顶的局部瓦斯积聚情况。

上述范围内瓦斯浓度测定时，都必须取其最大值作为测定结果和处理依据。

六、采掘工作面电动机及其开关附近20m范围风流中瓦斯浓度的检查测定在采煤工作面电动机及其开关附近20m以内风流:

即电动机及其开关所处地点沿工作面风流方向的上风流端和下风流端各20m范围内的采煤工作面风流。

在采掘工作面中，电动机及其开关附近20m以内风流:

即电动机及其开关地点的上风流端和下风流端各20m范围内的巷道风流。

在测定采掘工作面电动机及其开关附近风流瓦斯浓度时，对上风流端和下风流端各20m围内风流中的瓦斯浓度都要测定，并取其最大值作为测定结果和处理依据。

七、盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度的检查进入盲巷检查瓦斯和其他有害气体，要小心谨慎，一要防止窒息或中毒事故，二要防止爆炸事故。

检查携带的矿灯、自救器及甲烷检测仪良好可靠，方可检查。

先检查盲巷入口处的瓦斯和二氧化碳，浓度均小于3.0%时，方可由外向内逐渐检查。

检查临时停风时间较短、瓦斯涌出量不大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度，可由瓦斯检查工或其他专业检查人员1人入内检查；检查停风时间较长或瓦斯涌出量大的盲巷内瓦斯和其他有害气体浓度，最少有2人一起入内检查。

2人拉开一定距离，一前一后边检查边前进。

在盲巷入口处或盲巷内任何一处，瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定时，必须停止前进，在入口处设置栅栏，向地面报告，由通风部门按规定进行处理。

在盲巷内除检查瓦斯和二氧化碳浓度外，还必须检查氧气和其他有害气体浓度。

在倾角较大的上山盲巷内检查时，应重点检查瓦斯浓度；在倾角较大的下山盲巷内检查时，应重点检查二氧化碳浓度。

八、高冒区及突出孔洞内的瓦斯检查检查瓦斯，人员不得进入高冒区或突出孔洞内，只能用瓦斯检查棍或长胶管伸到里面去检查。

应由外向里逐渐检查。

当瓦斯浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定，或瓦斯检查棍无法伸到最高处检查时，则应封闭。

九、爆破过程中的瓦斯检查“一炮三检制”即装药前，放炮前、放炮后必须检查瓦斯，且爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查。

采掘工作面及其他爆破地点，装药前爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围内瓦斯，瓦斯浓度达到1.0%时，不准装药。

爆破前（距启爆时间不能太长，否则爆破地点及附近瓦斯可能超过规定），爆破工、班组长、瓦斯检查工都必须检查爆破地点附近20m范围和回风流中的瓦斯，当爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到1.0%时，不准爆破；当回风流中瓦斯浓度超过1.0%时，不准爆破，撤出人员，爆破工或瓦斯检查工向地面报告，等候处理。

爆破后至少等15min（突出危险工作面至少30min），待炮烟吹散后，瓦斯检查工在前，爆破工居中、班组长最后一同进入爆破地点检查瓦斯及爆破效果等情况。

在爆破过程中，爆破工、班组长、瓦斯检查工每次检查瓦斯的结果要互相核对，并以每次3人中检查的最大瓦斯浓度值作为检查结果和处理依据。

十、检查测定瓦斯应注意的事项

（1）不同瓦斯浓度的风流未混合均匀时，会影响测定值的准确性，检测时要避开风流混合不稳定的区段。

（2）测定风流瓦斯，要尽量避开瓦斯涌出量较大或变化异常的局部地点；测定瓦斯积聚或局部瓦斯涌出时，应靠近这些地点。

（3）要正确运用不同地点的测定方法，并在所测定区域多选点，取多次测定中具有代表性的最大值作为处理依据。

（4）检查特殊地点时，要格外小心谨慎。

如检查盲巷时绝不能直接进入巷内检查，应由外向里逐渐检查，逐渐前进，同时要随身佩带自救器，并注意冒顶、片帮或撞击火花。

（5）如采掘工作面无专职瓦斯检查工检查瓦斯时，在巡回检查中，应确定采掘工作面相邻两次检查的间隔时间及其他检查点的检查时间。

（6）检查瓦斯的间隔时间要均匀，间隔时间不能过大或过小。

第三节瓦斯检查工应具备的条件,一、瓦斯检查工应具备的素质

（1）事业心强。

热爱煤矿事业、热爱本职工作，愿为煤矿安全工作贡献力量。

（2）安全意识牢固。

了解和熟悉安全法规有关规定，坚持“安全第一”方针，时时把职工生和煤矿安全放在首要位置。

（3）法制观念强。

能遵守纪律，服从领导，坚持原则，敢于向一切不良现象作斗争。

（4）专业技术水平高。

了解和熟悉本工程及相关专业基本知识，熟练掌握本工种的操作技能，能够独立处理和解决本工种范围内的事故隐患及疑难问题。

（5）工作作风好。

工作积极、认真、负责、扎实肯干，不畏困难，不怕艰险，具有强烈的责任感。

二、瓦斯检查工应具备的业务知识

（1）矿井通风、瓦斯的基本知识及煤与瓦斯突出、煤尘、自然发火、采掘、电气的一般知识。

（2）矿井空气的主要成分、性质、来源及对人体的影响。

（3）矿井空气中有害气体及其性质、来源、危害及允许最高浓度。

（4）操作规程、作业规程及煤矿安全规程的有关规定。

（5）甲烷检测仪的构造、工作原理、使用、维修、保养方法（6）通风安全设施、装备的种类，适用条件及质量标准。

（7）分工区域及相邻区域的通风系统。

（8）煤与瓦斯突出和自然发火的预兆。

（9）煤尘和放炮的有关知识。

（10）分工区域内通风、瓦斯和自然发火等隐患的变化情况。

（11）矿井反风的作用及应采取的措施。

三、瓦斯检查工应具备的实际操作技能

（1）会使用专用仪器熟练地检测井下空气中有害气体浓度，填写记录和填报有关报表。

（2）会测算矿井风量及采取火区气样。

（3）会处理瓦斯超限及局部瓦斯积聚。

（4）会使用各种排放瓦斯方法排放瓦斯。

（5）会检查分工区域的通风系统及掘进通风的“两闭锁”。

（6）主要通风机、局部通风机停风时，及时采取措施进行处理。

（7）根据煤与瓦斯突出和自然发火的征兆，安全地撤出人员。

（8）会分析分工区域内瓦斯来源，涌出规律，揭示防止瓦斯超限和积聚的措施，协助制订通风、瓦斯管理方案和措施。

（9）会看通风系统图、防尘系统图、防灭火系统图、瓦斯抽放系统图、瓦斯监测系统图、瓦斯地质图。

（10）会绘制分工区域的通风系统图。

（11）能够协助处理重大瓦斯、煤尘、发火、突出等事故。

四、瓦斯检查工的职责

（1）负责按规定进行分工区域内瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的检查测定与汇报。

（2）负责对分工区域内通风、防尘、防火、防突、瓦斯抽放、安全监测及“一通三防”安全设施等设备的使用情况和工作状态进行检查、维护与管理。

（3）负责及时发现和汇报分工区域的通风、瓦斯、煤尘、突出、自然发火等隐患，并采用有效措施进行处理。

（4）分工区域一但发生灾害事故，负责组织遇险人员自救、互救、安全脱离险区和参加抢险救灾工作。

（5）负责领导交办的其他有关“一通三防”的临时性和紧急性工作。

五、瓦斯检查工的权力

（1）发现瓦斯超限、积聚、有害气体超过规定等严重隐患或发现自然发火、煤与瓦斯突出、瓦斯涌出异常等灾害预兆时，有权责令相应地点停止工作和撤出所有人员。

（2）在分工区域内，对有可能导致不安全甚至酿成火灾、爆炸、突出、水灾等重大事故的一切工作和行为，有权拒绝接受和制止。

（3）及时反映、处理危险情况，积极抢救事故。

（4）有权制止任何违章作业，有权拒绝任何人违章指挥,（5）对于上级单位或领导人忽视职工安全健康的错误决定和错误行为，有权提出批评和控告。

（6）有权对危害安全行为，提出批评、检举和控告。

（7）遵守劳动纪律，遵守有关矿山安全法律、法规和企业规章制度，严格执行操作规程、煤矿安全规程和作业规程。

（8）积极参加技术革新活动，提出合理化建议，不断改善劳动条件和作业环境。

第四节瓦斯检查工技术操作规程,一、操作前的准备工作

（1）瓦斯检查工入井必须携带光学甲烷检测仪、检查棍、胶管、温度计、笔、粉笔及记录手册等，自然发火煤层还应携带一氧化碳检定器。

（2）领取光学甲烷检测仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求；领取一氧化碳检定器时应检查气密性和螺栓。

二、测定瓦斯操作

（一）使用光学甲烷检测仪测定瓦斯和二氧化碳浓度的方法

（1）在待测瓦斯地点的进风流中清洗瓦斯室，将微读数回零位，基线对零。

（2）在检测地点带辅助管挤压气泵5次7次，观察检定器，读出瓦斯浓度。

（3）在检测地点测定二氧化碳浓度时，先测出瓦斯浓度；再将辅助管拔掉，测出混合气体浓度；混合气体浓度减去瓦斯浓度即得二氧化碳浓度。

（二）测定一氧化碳浓度的操作方法根据被测气体中一氧化碳浓度预选合适的检定管。

如果一氧化碳浓度高于检定管上限，先稀释气体测一氧化碳浓度，然后再将结果按稀释倍数增大，即为被测气体中一氧化碳的浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，按送气次数将结果缩小即为被测气体中的一氧化碳浓度。

测量时，要避开放炮时间，防止受炮烟中一氧化碳干扰。

（三）需要测定瓦斯的地点

（1）采煤工作面需测定瓦斯和二氧化碳的地点有：

工作面进风流，指进风巷至工作面煤壁线的风流；工作面风流，指距煤壁、顶、底板各200m和以采空区切顶线为界的空间内的风流；,上隅角，指采煤工作面回风侧最后一架棚落山侧1m处；工作面回风流，指距采煤工作面10m以外的回风巷内不与其他风流汇合的一段风流；尾巷，指高瓦斯和瓦斯突出矿井采煤工作面专用于排放瓦斯的巷道棚栏处。

掘进工作面需测定瓦斯二氧化碳的地点有：

掘进工作面风流，指风筒出口（或入口）前方到掘进工作面的一段风流；掘进工作面回风流；局部通风机前后各10m以内的风流；局部高冒区域。

矿井总回风或一翼回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在各测风站内进行。

采区回风流中的瓦斯和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行。

硐室的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行。

设置有电动机（如绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中，瓦斯和二氧化碳的测定应在电动机为中心两端各20m范围的巷道内进行。

放炮地点测定瓦斯的部位有采煤工作面放炮地点的瓦斯测定应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行。

掘进工作面放炮地点的瓦斯测定应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。

（四）循环检查瓦斯的次数和顺利瓦斯检查次数按煤矿安全规程的有关规定执行。

循环检查瓦斯的顺序和有关规定如下：

采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面，上隅角、回风巷、尾巷栅栏处等为一次循环检查。

双巷掘进工作面一名瓦斯检查工检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧开始到回风侧。

循环检查中，应在采掘工作面两次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间。

采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查3次时，其相隔时间不允许过大或过小；每班检查2次时，其相隔时间应不允许大于半班。

（五）、其他操作项目每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、检查牌并随时向调度站汇报。

局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3.0%的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；,当瓦斯浓度超过3.0%时，应报请矿总工程师主持制定措施，并按措施规定进行排放。

瓦斯检查记录牌板的吊挂，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处，有尾巷的挂在栅栏处，对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。

瓦斯检查牌板填写内容：

检查地点名称，瓦斯及二氧化碳浓度，其他有害气体浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名,每班对管辖范围内传感器的数据进行核对和记录，对监测装置及电缆的进行检查，将记录和检查结果报通风调度和监测值班员。

每个地区的瓦斯检查工和专职瓦斯检查工发现本区域内“一通三防”方面有异常情况，应立即采取措施，并将情况向通风调度汇报。

瓦斯检查工必须严格执行现场交接班制度。

三、特殊地点检查瓦斯的操作高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井使用采煤机和掘进机的采掘工作面的跟机瓦斯检查工必须坚守岗位。

当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯：

检查采煤机前后20m内距煤300mm，距顶板200mm范围内的瓦斯。

当局部积聚的瓦斯浓度达2.0%或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间，距煤壁300mm，距顶板200mm范围内的瓦斯。

当瓦斯浓度达到2%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进理，处理效果不佳，应立即向通风调度汇报。

对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时应检查掘进机电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。

当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到1.0%时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

处理效果不佳的向通风调度汇报。

煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织实施的措施进行。

设有专职瓦斯检查工的地点，瓦斯检查工必须认真执行“一炮三检”制度。

对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查工应定点检查瓦斯和其它有害气体及温度等。

采煤工作面采空区爆破放顶时，采空区瓦斯浓度的检查应按矿总工程师批准的措施执行。

当瓦斯浓度超限时，应立即停止爆破。

四、操作中的注意事项检查瓦斯时，应按以下操作顺序进行，并注意自身安全。

检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯，要站在支护完好的地点，用小棍将胶管送到检查地点，由低向高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的高度，以防缺氧窒息。

检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙处的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查，必须进入盲洞内检查时，应遵守盲巷内瓦斯和二氧化碳浓度检查的规定。

要妥善保护携带的光学甲烷检测仪，不准碰撞损坏、丢失或转借他人；出现故障不准擅自修理，应出井后交检修人员并指出存在的问题；甲烷检测仪不得个人保存，出井后应交仪器室保管。

排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风侧，切断电源，设置警戒。

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