QC小组介绍及案例分析(PPT-67页).ppt

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,QC小组介绍及案例分析,品管部潘井勇2013-11-27,兴达质量培训教材,QC小组简介,在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略方针目标和现场存在的问题，以改进质量，降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

什么是QC小组？

群众性,自主性,科学性,民主性,企业文化的三个层次,员工自愿参加为基础，自主管理，自我教育，互相启发，共同提高,成员不仅包括领导、管理/技术人员，而且要吸引一线员工参加,组长可以民主推选，在小组内部讨论和解决问题性，小组成员是平等的，各抒己见，集思广益,坚持用数据说明事实，用科学方法分析和解决问题,QC小组的特点,QC小组的作用,1提高人的素质，发掘人的潜能。

2预防质量问题和改进质量。

3有利于实现全员参加管理。

4增强人与人的团结和协作精神。

5改善加强管理工作，提高水平。

6提高小组的科学思维、组织协调、7提高小组分析和解决问题的能力。

8有利于提高顾客的满意程度。

QC小组的组建,组建QC小组的程序,1自下而上的组建小组选择活动题目，登记小组，申请注册。

2自上而下的组建主管部门规划方案，要求下面建立小组，各部门建立后登记注册。

3上下结合的组建上级推荐课题，上下协商建组，两者互相结合。

QC小组组长,1组长职责：

A抓好质量教育，提高质量意识；问题意识；改进意识；参与意识。

B制定活动计划，按PDCA的程序组织小组活动。

C做好小组的日常管理工作。

2对组长的要求：

是推行TQC的热心人；业务知识较丰富；有一定的组织能力。

QC小组成员,积极参加活动，充分发挥自己的聪明、才智。

按时完成小组分配的工作。

较强的改进意识，对新生事物感兴趣，提出合理化建议。

QC小组的成员不受职务的限制，愿意参加活动的人员，只要小组接受均可参加。

小组成员应：

QC小组的注册登记,1、QC小组的人数每个小组310人为宜，组长由组员选举或者自荐并得到组员认可。

2、QC小组的登记每年一次。

按小组课题登记，每个题目都登记，主管部门负责登记、编号和保管3、QC小组活动前进行登记，小组可以任意命名4、半年停止活动的小组应予以注销,举例：

QC小组活动及案例分析,1、领导对QC小组活动思想上重视,行动上支持；2、职工对QC小组活动有认识；3、培养一批QC小组活动的骨干；4、建立健全QC小组的规章制度；,QC小组活动的基本条件,QC小组活动的基本要求,遵循PDCA循环,用数据说话,应用统计方法,活动要求,PDCA,用数据说话,这个月3720HE的合格率是今年最高的。

固特异02295HT的破断力偏低，整体偏下限。

这个月3422HE解捻断丝次数比较多，一共断了4次。

5月份电镀钢丝的不良率有5%，其中钢丝刮伤占了总不良数的20%,是不是该这样描述？

统计技术-简易图表,趋势图,饼图,柱状图,雷达图,统计技术-QC传统质量工具,检查表,直方图,因果图,散布图,统计技术-QC传统质量工具,控制图,排列图,QC小组的活动程序,小组活动程序,P阶段-计划阶段,D阶段-实施阶段,C阶段-检查阶段,A阶段-处理阶段,选择课题,设定目标,调查现状,分析原因,确定要因,制订对策,按对策实施,目标未达到,目标已实现,制定巩固措施,总结和打算,检查效果,一、选择课题,1、来源：

指令性课题小组自己选择针对公司方针目标、现场存在的问题、顾客投诉等）2、选题时注意的问题：

-课题宜小不宜大；-名称应一目了然，不要抽象；-选题的理由要直截了当，讲清目的和必要性，不长篇大论的陈述背景；,QC小组题目的正确表达,XXXXXX-XXXXX-XXXXXX如何对待对象具体问题,1、降低直拉钢丝亮丝不良率2、降低盐酸消耗量3、提高湿拉单丝拉拔速度4、提高3422HE破断伸长率,排列图矩阵图趋势图饼图,选择课题常用的方法,举例：

选择课题,问题点评价矩阵表,小组对当前存在的主要问题进行了罗列，并综合评价。

经小组综合评价，直拉钢丝亮丝不良率的点数最高。

钢丝断口分析,亮丝表现在刮痕,亮丝问题主要为钢丝表面的轻微刮伤，在后道工序拉拔和捻制过程中容易产生断丝，这种缺陷在前期不合格品判定时我们并未作严格要求。

自12月份，技术人员采用扫描电镜对钢丝进行断口分析，追溯发现有73%的断口是因为该缺陷引起的。

举例：

选择课题,因此，我们将“降低直拉钢丝亮丝不良率”作为小组的课题。

举例：

选择课题,二、掌握现状,现状调查是掌握问题的严重程度现状调查应应注意的问题：

（1）一定要用数据说话；（客观性、可比性、时间性）

（2）对调查的数据要分析整理，找到问题的症结；（3）小组成员要亲自到现场去调查，取得第一手资料；,调查表直方图趋势图排列图,掌握现状常用的方法,举例：

现状调查,通过数据对比可知，两步法的亮丝不良率高达65.7%，而一步法生产的直拉钢丝亮丝不良率仅有1.3%，这就需要降低两步法的亮丝不良率。

举例：

现状调查,经小组分别对12月份一步法及两步法影响亮丝的主要因素的检查记录及历史检查数据进行追溯发现，两步法的钢丝涂硼附着量明显偏标准（41）下限，且有部分超出标准下限。

亮丝影响因素调查表,由此可以确定两步法工艺钢丝涂硼附着量低是直拉钢丝亮丝不良率高的主要症结。

三、目标设定,设定目标是确定问题要解决到什么程度，也是为检查效果提供依据。

设定目标时应注意的问题：

（1）目标必须要与课题相对应；

（2）目标必须明确，用目标“值”表示；（3）要说明设定的依据；（4）目标要有挑战性，通过小组努力能够实现。

你认为这样的目标是否可以？

1、切割钢丝报废率由5%降低到2%2、提高3635HT的合格率；3、60天将0230ST用盘条国产化由30%提高到80%；4、努力提高3922W产品的Cpk5、TBR产品一次成品率由80%提升至85%,柱状图,目标设定常用的方法,举例：

目标设定,目标可行！

可行性分析,指标推算,历史实绩,水平对比,团队能力,10%,一步法生产的亮丝不合格较少，若能将二步法的钢丝亮丝不良降低到同等水平，亮丝不良率将会降至2.6%,10%,二步法亮丝不良在最低不良时仅有10%，其主要影响因素涂硼附着量最高曾达到3.84（标准41）,10%,行业标杆的质量月报中显示亮丝不合格约占总不合格的2%5%，我司八厂亮丝不良约15%,10%,小组成员大都具备10左右的专业经历和工程师资格，拥有丰富的QC经验,四、原因分析,把有可能产生问题的所有原因都想到。

应注意的问题：

（1）针对所存在的问题，不脱离现场去分析原因；

（2）展示问题的全貌（从4M1E角度分析）（3）分析要彻底，要用提问“五个为什么”的思考方法去追根寻源；但只要分析到可以采取措施的原因即可（4）要正确、恰当的使用统计方法；,因果图关联图树图,原因分析常用的方法,举例：

原因分析,粗拉钢丝涂硼附着量低,涂硼后钢丝表面潮湿,硼砂浓度低,涂硼温度偏低,涂硼液位偏低,钢丝走线不一致,导轮运转不灵活,模具冷却要求不符,涂硼后吹扫效果不好,拉拔工艺维护不到位,涂硼工艺不良,模具维护不到位,拉拔速度不合理,拉拔速度过大,模具未按时更换,举例：

原因分析,通过大量的事实和数据，把对问题影响大、小组又有能力解决的末端原因确定为主要原因。

确定主要原因时应注意的问题：

（1）要把分析的“末端原因”逐条确认；

（2）排除QC小组不可抗拒的原因；（3）小组成员要到现场去实地调查，进行验证、测量。

千万不要使用少数服从多数的方法去选举主要原因。

五、确定要因,这样确定要因可以吗？

1、班长说：

“员工卸轮后未检测的原因”可不列为主要原因。

2、把领导或专家的意见定为主要原因。

3、把生产过程的关键项目定为主要原因。

4、新工人的技术水平低肯定是不合格的主要原因。

5、举手表决，少数服从多数，是确定主要原因的最佳方法。

6、只要是对问题影响程度大的原因，都可以确定为主要原因。

举例：

确定要因,要因确认计划表,硼砂浓度低,举例：

确定要因,六、制定对策,要针对每个主要原因都制定对策。

提出对策-研究对策-制定对策应注意的问题：

（1）注意对策的有效性、实施性，防止对策的临时性和应急性；

（2）对策表应包括七个方面内容：

要因、对策、目标、措施、地点、时间、负责人。

对策表甘特图,制定对策常用的方法,举例：

制定对策,5W1H对策表,七、实施对策,实施时一定要按对策表实施。

对策实施时应注意的问题：

（1）边实施、边检查效果。

（2）当实施过程无法继续进行时，必须对“对策”或“措施”进行调整。

（3）活动过程中，要做好活动记录。

过程程序决策图网络图流程图,实施对策常用的方法,举例：

实施对策,过滤器,八、检查效果,1、把对策后的数据和小组的目标进行比较，确定改善程度。

2、计算经济效益：

直接经济效益=活动期内的效益-课题活动的耗费3、要考虑到取得的社会效益和无形成果4、课题效果要得到相应职能部门的认可,柱状图控制图排列图,检查效果常用的方法,活动后,活动后,9.2%,67.6%,活动后，亮丝不良率已降至9.2%,举例：

效果检查一,活动后亮丝不良率的改善情况,10%,67.6%,举例：

效果检查

（二）,活动后问题症结的改善情况,改善前,改善后,改善前涂硼附着量均值3.14（标准41），Cpk=0.29，改善后均值3.97，Cpk=1.88，问题症结已消除。

举例：

效果检查（三）,取得的经济和社会效益,QC活动后，亮丝不合格相对改进前减少了180轮/月，每轮重量约0.83吨，直拉钢丝的单位成本约为4225元/吨，亮丝折算的质量损失成本为合格产品的5%。

取得的经济效益4225*5%*180*0.83*12378729元/年,经济效益,轻微的亮丝因为局部已经受损，制成轮胎后可能会率先断裂，引发安全问题，本项目减少可以减少和避免这些潜在的社会安全风险。

社会效益,九、制定巩固措施,1、制定巩固措施的目的是防止问题的再发生。

2、巩固措施一般都要修改或纳入作业文件。

2、不要使用“进一步”、“加强”、“努力”等不确定的语言来制定巩固措施。

这样的巩固措施可以吗？

1、修订各工序产品编号方法，对产品编号方法进行规定，确保编号唯一性；2、修改员工作业指导书，增加了员工上机前检查工字轮的要求；3、进一步提高操作工的技术水平；4、严格实施质量考核考核，加强惩罚力度，严格控制程序；5、建议技术部门采纳小组意见。

6、加强对工字轮表面质量的检测和控制,举例：

制定巩固措施,67.6%,目标,5-7月，亮丝不良率都持续保持在10%以下，改进的效果可以保持。

巩固期内亮丝不良率,举例：

制定巩固措施,十、总结和下一步打算,1、总结：

（1）解决了什么问题、同时还解决了哪些相关的问题。

（2）活动程序和统计方法上有什么成功的经验和不成功的体会。

（3）总结无形成果（精神、意识、信心、知识、能力、团结）2、下一步打算：

（1）课题若尚有改进空间，继续改进；

（2）选择新的课题；,通过此次QC活动的开展，小组成员的解决问题能力、逻辑与创新思维、质量意识、团队精神、QC工具运用技巧等方面都有了较大的提高，为今后的课题开展打下了良好的基础。

举例：

总结和进一步打算,取得的无形成果,举例：

总结和进一步打算,经小组讨论，决定将点数排名第二的“提高1.65钢丝屈强比”作为下一步改进的课题。

QC小组成果发布,QC小组经过全体人员的努力，经过一个P、D、C、A循环，无论是否达到预期目标，都要进行总结。

对于达到预期目标的成果，总结后应整理“成果报告”，准备发表，以期交流和表彰。

QC小组成果发布,1）整理的一般步骤：

（1）小组开会，回顾活动的过程；

（2）按小组分工整理原始记录和资料。

（3）选出成果整理执笔人，按活动程序整理成果报告。

（4）全体讨论，补充修改。

QC成果报告的整理,

（1）要按活动程序，遵循PDCA循环进行表述；

（2）应用科学的统计方法去分析和整理数据，用数据说话，而不是主观推断；（3）以图、表和数据为主线，伴少量的文字说明；（4）QC成果是管理成果，而非技术成果，不要用专业性太强的名词和术语，语言要通俗易懂；（5）报告前面要对小组进行简单介绍,一份好的QC成果报告,一般使用的评分规则,公司历年取得的QC小组成绩,2010年，提高水箱单丝拉拔速度，动力火车QC小组取得泰州“双登杯”二等奖；2011年，降低盐酸消耗，瓢虫QC小组取得泰州“扬子江杯”二等奖；2013年，降低直拉钢丝亮丝不良率，日月星辰QC小组取得泰州“移动杯”二等奖；2014年，一等奖？

靠你们努力！

谢谢！