Dl水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范.docx
《Dl水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《Dl水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
Dl水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范
Hydraulicandhydroeleclricengineeringspecificationformanufacture，installationandacceptanceofsteelgateDL／T5018—94
主编单位：
中国水利水电长江葛洲坝工程局机电建设公司
批准单位：
中华人民共和国电力工业部
1总则
2引用标准
3一般规定
4焊接
5焊后消除应力热处理
6螺栓连接
7表面防腐蚀
8闸门和埋件制造
9闸门和埋件安装
10拦污栅制造和安装
11验收
附录A常用金属材料性能（补充件）附录B焊接工艺评定机械性能试板的制备、试样尺寸、试验方法及合格标准（补充件）
附录C焊接工艺评定报告推荐格式（参考件）
附录D高强度螺栓连接面无机富锌漆配方（参考件）
附录E高强度螺栓紧固力及力矩计算表（参考件）
附录F涂装前钢材表面除锈等级（摘自GB8923—88）（补充件）
附录G大气露点计算表（参考件）
附录H金属涂层厚度和结合性能的检查（补充件）
附录1常用滑道支承材料（补充件）
附录J止水橡皮的物理机械性能（补充件）
附录K闸门高强度环氧势料配制与特性
附加说明
中华人民共和国电力工业部关于发布《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准的通知电技[1994]675号
《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》电力行业标准，经部审查通过，
批准为推荐性标准，现予发布。
该标准编号为DL/T5018—94,自1995年3月
1日起实施。
请将执行中的问题和意见告电力部水电站金属结构及启闭机标准化技术委员会（挂靠在北京水电勘测设计研究院）。
本标准由电力出版社负责出版发行
一九九四年十一月十四日
1总则
1．0．1为了保证水利水电工程钢闸门（包括拦污栅，下同）制造和安装质量，制定本规范。
1．本规范规定了水利水电工程钢闸门制造和安装及验收的技术要求。
1．本规范适用于大、中型水利水电工程钢闸门的制造和安装及验收，小型水利水电工程亦可参照执行。
如有特殊情况或要求，由设计单位提出补充要求。
1.0.4工程质量评定与验收，除本规范另有规定者外，应参照执行SDJ249《水
利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》与SD184《水利基本建设工程
验收规程》有关规定。
2引用标准
GB700碳素结构钢
GB1591低合金结构钢
GB699优质碳素结构钢技术条件
GB4237不锈钢热轧钢板
GB11352—般工程用铸造碳钢件
GB5680高锰钢铸件技术条件
GB3274普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件
GB5117碳钢焊条
、GB5118低合金钢焊条
GB983不锈钢焊条
GB1300焊接用钢丝
GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂
GB12470低合金钢埋弧焊用焊剂
GB8110二氧化碳气体保护焊用钢焊丝
SL36水工金属结构焊接通用技术条件
GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB46751焊接性试验斜Y型坡口焊接裂纹试验方法
GB46753焊接性试验T型接头焊接裂纹试验方法
GB2649〜2654焊接接头机械性能试验方法
ZBJ74003压力容器用钢板超声波探伤
GB3323钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级
GB3965钢制压力容器磁粉探伤
GB150《钢制压力容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》
GB／T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件
GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9793热喷涂锌及锌合金涂层
GB9794热喷涂锌及锌合金涂层试验方法
GB9795热喷涂铝及铝合金涂层
GB9796热喷涂铝及铝合金涂层试验方法
Q／ZB71锻件通用技术条件
GB6414铸件尺寸公差
GB1800〜1804公差与配合
GBII82〜1184形状与位置公差
DL5017压力钢管制造安装及验收规范
SDJ13水利水电工程钢闸门设计规范
3一般规定
3．1技术资料
3．1．1闸门制造前，应具备下列资料：
（1）设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图及零件图。
（2）主要钢材、焊材及防腐材料质量证书。
（3）标准件和非标准协作件质量证书。
3．1．2闸门安装前应具备下列资料：
（1）设计图样和技术文件，设计图样包括总图、装配图、零件图、水工建筑物图及闸门与启闭机关系图。
（2）闸门出厂合格证。
（3）闸门制造验收资料和质量证书。
（4）发货清单。
（5）安装用控制点位置图。
3．1．3闸门制造与安装必须按设计图样和有关技术文件进行，如有修改应有设计修改通知书。
3．2材料
3．2．1闸门使用的钢材必须符合图样规定，其性能应符合附录A中的现行有关标准的规定，并应具有出厂质量证书。
如无质量证书或钢号不清应予复验，复验合格方可使用。
3.2.2钢板如需超声波探伤，则应按ZBJ740O3《压力容器用钢板超声波探伤》标准执行碳素钢应符合该标准规定的W级要求；低合金钢应符合川级要求。
3．2．3焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）必须具有出厂质量证书。
焊条的化学成
分、机械性能和扩散氢含量等各项指标，应符合GB5117《碳钢焊条》或GB5118《低合金钢焊条》的规定；焊剂应符合GB529《3碳素钢埋弧焊用焊剂》或GB12470
《低合金钢埋弧焊剂》的规定；焊丝应符合GB8110《二氧化碳气体保护焊用钢焊
丝》或GB1300《焊接用钢丝》的规定。
3．3基准点和测量工具
3．3．1闸门制造、安装所用的钢尺和测量仪器的精度必须达到下述规定：
（1）精度为万分之一的钢卷尺。
（2）J2型经纬仪。
（3）S3型水准仪。
闸门制造与安装所用量具和仪器应定期由法定计量部门予以检定。
3．3．2用于测量高程和安装轴线的基准点及安装用的控制点均应明显、牢固和便于使用。
3．4标志、包装、运输
3．闸门经总拼装后，应由工厂质检部门及建设单位共同验收，核对发货清单后，才具备包装及发运条件。
．2闸门应有标志，标志内容必须包括：
（1）制造厂名。
（2）产品名称。
（3）产品型号或主要技术参数。
4）制造日期
3．4．3闸门应标出明显编号，其埋件及附件应绑扎成捆或成套装箱。
3．闸门运输吊装时，标出构件重心位置，并应采取措施，防止构件损坏和变形闸门及埋件的加工面应妥善防护以免碰伤与锈蚀。
4.1.18板材组合焊缝及角焊缝的试件详见附录B4。
试件应作焊缝外观检查，并按GB150《钢制压力容器》附录H《钢制压力容器渗透探伤》进行表面缺陷检查，然后将试件切成五段，进行横断面宏观金相检查。
.19焊接工艺评定后，由焊接责任工程师填写焊接工艺评定报告作出综合结论，评定合格的焊接工艺文件才能用于生产实践。
“焊接工艺评定报告”推荐格式见附录C。
4.2焊工资格
4.2.1从事闸门一、二类焊缝焊接的焊工必须持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。
.2焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。
焊接的基本规定
4.3.1焊缝按其重要性分为三类。
一类焊缝：
（1）闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。
（2）闸门吊耳板、吊杆的对接焊缝。
（3）闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。
4）转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。
（5）拦污栅吊耳板和吊杆的对接焊缝。
二类焊缝：
（1）闸门面板的对接焊缝。
（2）拦污栅主梁的腹板、翼缘板对接焊缝。
（3）闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及冷焊缝。
（4）闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。
（5）主梁、边梁与门叶面板的组合焊缝及冷焊缝。
（6）支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。
三类焊缝：
不属于一、二类焊缝的其他焊缝，都为三类焊缝（设计有特殊要求者例外人
．2
．3异种钢材焊接时，焊接材料按强度低的钢材选用或按图纸规定；焊接工艺按强度高的钢材选用。
4.3.4闸门焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及环境温
度在-5C以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护屏障和保温措施，否则禁止施焊。
闸门组装完毕，经检查合格，方可施焊。
施焊前，应将坡口及其两侧10〜20mm
范围内的铁锈、熔渣、油垢、水流等清除干净。
寰亂h2mm
客*
舍样医径度定许仿基
t
2
・检
径炜■民
U
|«
（m
24
（27）
34
尤许■豐
±Q.43.
±0.5i£
±4M
直&
IXS
17,&
鳌.
<20
1
3
33
—0-43.
G
+052
0
+0l34
Q
3
HM
（J1大梵•丰直栓之H】
1.00
].SO
4
中心锻幅料度
JT
理来亢于軌鼻柏IHh1L■醴快旺卑大于也UM加査干
6-2
2\普通歸桂与高逼度帰栓.根拇连接件工作特性.布抚条怦按卡同逼庸等缎才用*苴樺母欣单圖檢相应的强度缄别细合选用*芹咸秆合寿瓦袞】规定*
<621
席桂的■度無寳
・磁与■申播
犠刿1肌7
rt^uww^
tt*J
llfli呵列挥专
««
«s
4-6
4CH3
15Q239
4
4G0
1叽Q2IB
—
札4H
IDQ踽
4
5DQ
»酣
&
§go
ID.QZ1&
"bt
15（32ZS
g
5
A.I
疽DO
35
fi
l&.Q2前
&
各E
•0
8D0
40&45.S*
s
a
I
10.B
KKW
ZWInTiB.3SVB
w
IOM
35,4fi>l&MnVB
ID
匪豪中性能戛判半小•点舗杓ft字为九—粗・的宴宇垢届也比"~/i的M帶“
642普退蜒橙林轉性傥应舒金GB7M1现索轴恂銅札衽强度螺检与捌剪!
H血聲虞需悴应孑别^^GB/T1231（痢结抽用高僅度上亢角良理栓、大六艙甥球"垫5«技术豪件*与GB36334啊结构用扭剪型髙確度摞栓遛搔砒技术条件札
623邸检"擢毋和¥■!
郝应要裨廉背”阳止措烛和疑口揚帝"便用高强吧嚼曉时应做好专用际记、戲防勾普通拥推相可魏用.
6-3螺检蓋丙
5-11钢詰构逵接用的薛通攥桎的册弊合适章度宜为棵栓柠斷力矩的铀歸一磺歸.幷嵐
拧鸞力雄孫特均勾・
6-32庇强度操栓拧徽丫分期初抒和集打.刖拧力鉅为覷宦力距值的馳则■異拧到規追力
矩。
拧紧螺栓应从中部幵始对称向两端进行
各种钢种的高强螺栓规定的紧固力及拧紧力矩可参照附录E
6.3.3测力板手在使用前，应检验其力矩值，并在使用过程中定期复验。
7表面防腐蚀
7.1表面预处理
7.1.1预处理前，应将闸门表面整修完毕，并将金属表面铁锈、氧化皮、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
7．1．2表面预处理应采用喷射或抛射除锈，所用磨料表面应清洁干净。
喷射用的压缩空气应经过滤，除去油、水。
7.1.3闸门表面除锈等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的Sa2级，使用照片目视对照评定。
GB8923标准中的各除锈等级要
求见附录F。
除锈后，表面粗糙度数值应达到40〜70卩m,用表面粗糙度专用检测量具或比较样块检测。
.4闸门埋件的表面，其埋入混凝土一侧除锈等级制造厂内可按GB8923中规定
的Sal级，除锈后涂刷苛性钠水泥浆。
在安装前除去表面氧化皮后埋入混凝土内，埋件的迎水面仍按Sa2级除锈等级进行。
7．1．5闸门除锈后，应用干燥的压缩空气吹净。
涂装涂层前，如发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。
表面涂装
7．2．1除锈后，钢材表面应尽快涂装底漆，在潮湿天气应在4h内涂装完毕；
如在晴天和较好的天气条件下，最长也不应超过12h。
7．2．2涂装的涂料应符合图纸规定，涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，应按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
7.2.3闸门拼装后如不立即焊接，应在焊缝处各侧50mm范围内，涂装焊接时
不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。
焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机喷涂涂料，达到规定厚度。
7．2．4闸门出厂前应涂底漆，面漆宜在安装后完成，至于安装焊缝两侧100〜
200mm范围内，也应留待安装后徐装。
如采用金属喷镀，则除安装焊缝两侧外，
宜全部在出厂前完成。
.5在下述施工条件下不得进行涂装:
（1）空气相对湿度超过85%。
（2）施工现场环境温度低于10C。
9iM«nK«1
>LW）
tr$.
乩塞件鮭轿正石・測板的平面度、堕啊的直线度，埔啊肢的羅直度"缘的垂直度和担曲，应苻合去B.L6的规定.
mm
『丰*L««翼n的ti亶度（A>
mm
序号
ft魁
舍童或■矍
1
2
3
寿件*電A
iin
4
酌总直整“
1T芳直斗
京&八5Gr且不大于70
*僅即4卜且丰丸于魚心
酌中心的
t
Pfilorni
E-0
?
鈕供
世安怎+:
于如的吗禅.电示大于].0.事均m恤”却握b.S,氏•大五大于
a
正西©量力
倍杵丘置的i15WhH屮:
大+4-0
g
曲蔑
初件忙.般的nr1"-m纯眾丈于e（t
82铸钢件和锻件
8.2.1铸钢件的化学成分和机械性能等技术要求、试验方法和检验规则，应分别符合GB11352《一般工程用铸造碳钢件》或GB5680《高锰钢铸件技术条件》的规定。
8.2.2铸钢件的尺寸公差，应符合GB6414《铸件尺寸公差》的规定。
8.2.3铸造碳钢件应经退火或正火处理，高锰钢铸件必须经水韧处理。
8.2.4铸钢轨道不得有裂纹，当有下列缺陷，但经焊补后不影响使用性能者,允许焊补处理：
（1）承压加工面上有扎眼等缺陷，其单个面积不大于3cm2，深度不超过该处壁
厚的1/10,且在同一横向表面上或每1O0cm2的面积上不超过一处，总面积不
大于所在面积的2％。
但如轨道需经调质。
淬火等热处理的，则凡在滚轮接触范围内的缺陷，均不得焊补。
（2）轨道上的少量发裂。
（3）非承压加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不大于5cm2,深度不超过该处壁厚的1/5,且在每100cm2的面积上不超过一处。
（4）非加工面上有孔眼等缺陷，其单个面积不大于8cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，总面积不大于所在面积的5％。
8．2．5铸钢滚轮的踏面和轮毂，均不得有裂纹。
当有下列缺陷，但经焊补后不影响使用性能者，允许焊补处理。
（1）滚轮踏面有少量发裂或有扎眼等缺陷，缺陷的单个面积不大于3cm2，深度不超过轮缘厚度的1/10且在同一横向表面上或每1O0cm2的面积上不超过一处，总面积不大于所在面积的2％。
但滚轮如需经调质、淬火等热处理的，其踏面不得焊补。
（2）滚轮非承压加工面有扎眼等缺陷，缺陷单个面积不大于5cm2，深度不超过该处壁厚的1/5，且在每100cm2的面积上不超过一处。
（3）轮毂两端有少量发裂或有孔眼等缺陷，缺陷深度不超过轮毂宽度的1/15，长度不超过轮毂周长的1/8，宽度不超过轮毂壁厚的1/3。
（4）辐扳两侧距离板孔边缘20mm以外处有孔眼等缺陷，其直径不大于10mm，深度不超过辐板厚度的1/2。
（5）轴孔有孔眼等缺陷，其单个面积不大于2cm2，深度不超过该处壁厚的1/
10,且在每100cm2的面积上不超过一处。
8．2．6铸钢滑道夹槽底面与侧面的转角处不得有裂纹和缩松等缺陷。
其他部位
如有孔眼等缺陷，其单个面积不大于3cm2，深度不超过该处壁厚的1/5,总面
积不大于所在面积的3％,且经焊补后不影响使用性能者,允许焊补处理。
8．2．7
（1）承压加工面有孔眼等缺陷，其单个面积不大于5cm2，深度不超过该处壁厚的1/10，且总面积不大于所在面积的3％。
（2）轴孔有孔眼等缺陷，其单个面积不大于2cm2，深度不超过该处壁厚的1/10，且总面积不大于所在面积的3％。
且每段长度不超过100mm,累计长度不超过全长的5%。
门）購菇斗中七的允许骨是应不2.Omm・高現允许«^±3.^+左，右两需蒔弘折高島对華阿不大于2+血叫
<2J底枢轴座的水平怕望应不尢于1/1000.
942<见图虫*4安親应苻合下列规定，
ffi9-t1一走筍卜龍看3-■黑
4-*«
2亠Omma
9J-7人字新门安銭后・笊剧门叶底橫聲衽斜播柱一端的下秦但应不大TS.Dwm・
8当罩H门叶全英*各顶止水樟皮的压堵■为£0~4.0imn时*门底的止水!
S皮应叼
<2）啊拉杆中心线的交点与頂抠中心应“合，其彌羞程不丈于2-Omm,<31顼梔轴與与底秋抽线应在同-赠我上.瓦同軸厦公茸为占Omifl*
<41顶抠轴越摩板疑玖同心’耳慣斜应不大T1/1000*
943支、扶廉赛裝时，UH,羸主屋成枕座中心期连线检査申闻吏、枕座的中社虬其对称度公莖应不大于察0mm,且与頂靈*底枢輔蜒的平行氏鲁差应不大于3*0mm.
944宣、札擂块（见ffi9,4-4）调蠻话.应符合下列规定：
EI）不临止水的支、枕邮块闾不应有尢于（KFirnn的违馥间凍.局韶闻陳不大于0,4nmu兼忡止水的支、扰塑块阖，应不大于dl5mm的连纯间障*同部闿BM：
丸于Q.3mm；同陈累计长度应不超过玄，枕華块氏度的W%t
<21誓对相搂融的支.枕矗块中右线的对称度佥話C应不大于5-Omm,
945臭:
tt樂决与玄、址廛间總注填斛应捋售下列规定，（B如挠注环敎筮料.剧茸盛分和配制比例可奪唱附录K*歼輒悄料的甲度应不小F20.flmm.
<2）如轮住巴氏倉金*則当支、忧垫块与支'枕厘周的働隙小于7.0mm时、应将坠块削支、秋崖均匀加魁创200匚估方可滤注*骗用氧一乙魅火焰加第.
闸门底槛角钢的竖面均匀接触。
9.4.9在无水状态下调试人字闸门时，应充
弘d，6直棘门叶从全幵到全关过程屮.料推桂上枉竟」点的帯大眺动BI；当门觅小乎或尋于1站1时为人如诬匸门宽£于】工阳吋为
分考虑到环境温差的影响，正确处理门体有关几何尺寸及相互位置的变化。
9.5闸门试验
9.5.1闸门安装好后，应在无水情况下作全行程启闭试验。
试验前应检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最低位置时止水是否严密；同时还须清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。
启闭时，应在止水橡皮处浇水润滑。
有条件时，工作闸门应作动水启
闭试验。
9．5．2闸门启闭过程中应检查滚轮、支铰及顶、底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。
9．5．3闸门全部处于工作部位后，应用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或有间隙。
如闸门为上游止水，则应在支承装置和轨道接触后检查。
9．5．4闸门在承受设计水头的压力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不应超过／s。
10拦污栅制造和安装
10．1拦污栅制造
10．1．1
10．1．2
10．1．3拦污栅栅体制造的公差与偏差应符合下列规定：
（1）栅体宽度和高度的允许偏差为±。
（2）栅体厚度的允许偏差为±。
（3）栅体对角线相对差应不大于；其扭曲应不大于。
（4）各栅条应互相平行，其间距允许偏差为设计间距的±5％。
（5）栅体的吊耳孔中心线的距离允许偏差为±
（6）栅体的滚轮或滑道支承应在同一平面内，其工作面的平面度公差应不大于。
（7）滑块或滚轮跨度允许偏差为±，同侧滚轮或滑道支承的中心线允许偏差为±。
（8）两边架下端的承压板应在同一平面内，其平面度公差应不大于。
10．2拦污栅安装
10．2．1
升级会员 