蚇2.0mm^L<3.0mm
賺L>3.0mm
肆5.5XS,个
蒃5.50,个
节5.5XS,个
蚈5.5XS,个
蒆点状缺陷密集
膄长度大于1.5mm的气泡和长度大于1.0mm的夹杂物：
气泡与气泡、类杂物与夹杂物
度
或气泡与夹杂物的间距应大于300mm
莄线道
肀按标准规定的方法检验、肉眼不应看见
羄长度和宽度允许范围及条数
羅划伤
腿宽0.5mm
长60mm3XS,条
蚈光学变形
蚄入射角：
2mm40°;3mm45°4mm以上45°
膃表面裂纹
蒁按标准规定的方法检验，肉眼不应看见
肇断面缺陷
莅爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度
羀注：
1）S为以平方米单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
气泡、夹杂物的个数及划伤条数允许范围为各系数与S相乘所得的数值，应按GB/T8170修约至整数。
表1.2-2
虿2）钢化玻璃外观质量（表
蒇钢化玻璃外观质量
肃优等品
肀合格品
莆爆边
蚆每片玻璃每米边上允许有长度不超过10mm自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过2mm自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边
袀不允许
艿1个
螅划伤
莆宽度在0.1mm以下的轻微划
伤，每平方米面积内允许存在条
数
羁长W50mm
薁4
葿长wiOOmm
袃4
虿宽度大于0.1mm以下的划伤，
每平方米面积内允许存在条数
袈宽0.1~0.5mm
薃长W50mm
螀1
袈宽0.1~1mm
芇长WOOmm
莃4
袂缺角
膀玻璃的四角缺陷以等分角线计
算，长度在5mm范围之内
螇不允许有
肄1个
羃夹钳印
芈夹钳印中心与玻璃边缘的距离
膆玻璃厚度宽＜9.5mm时，wi3mm
袄玻璃厚度宽＞9.5mm时，＜19mm
蚀结石、裂纹、缺角
蚁均不允许存在
薆波筋
螂优等品不得低于GB11614—等品的规定
薅（光学变形）气泡蝿合格品不得低于GB4871二等品的规定
艿3）夹丝玻璃的外观质量要求（表1.2-3）
莅夹丝玻璃的外观质量要求表1.2-3
袃项目
袈说明
蚈优等品
肅等口口
蚀合格品
膈直径3~6mmt勺圆气泡每平方米面
积内允许个数
螆5
蚂数量不限，但允许密集
芀气泡
薆长6~8mm
长6~10mm
长6~10mm10
薇每平方米面积内允许长泡个数
螃2
10
长6~20mm4
花纹变
形
花纹变形程度
不允许的明显的花纹变形
不规定
破坏性的
不允许
异物
直径0.5mm~2.0mm非破坏性的，
每平方米面积内允许个数
3
5
10
裂纹
目测不能看
出
不影响使用
磨伤
轻微
不影响使用
金属丝夹入玻璃体内状态
应夹入玻璃体内，不得露出表面
金属丝
脱焊
不允许
距边部30mm
内不限
距部100mm内不限
断线
不允许
4）夹层外观质量要求（表1.2-4~5）
基层外观质量要求
表1.2-4
缺陷名称
优等品
合格品
胶合层气泡
不允许存在
直径在300mn®内允许长度为1~2mnr的胶合板
气泡2个
胶合层杂层
直径在500mn圆内允许长2mn以下的
胶合层杂质2个
直径500mn®内允许长3mm以下的胶合层杂质
4个
裂痕
不允许存在
爆边
每平方米玻璃允许长度不超过20mm自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm
自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度一半的爆边
4个
6个
叠边磨伤脱胶
不得影响使用，可由供需双方商定
夹层玻璃可使用符合GB4871—等品的普通玻璃平板玻璃、GB11641—等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平面钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。
但是III类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。
压花玻璃外观质量
表1.2-5
缺陷种类
说明
优等品
一等品
合格品
因设备造成板面上的横向线道
不允许
线道
线向线道允许偏差
50mm边部
1
50mm边部
2
3
热圈
局部高温造成板面凸起
不允许
皱纹
板面纵横分布不规则波纹状缺陷，每平
方米面积允许条数
长<100mm
1
长<100mm
2
一
气泡
长度多mm勺每平方米面积上允许个数
WOmm
5
<20mm
10
WOmm
10
20~30
5
夹杂物
压辊氧化脱落造成的0.5~2mm黑色点状
缺陷，每平方米面积上允许个数
不允许
5
10
0.5~2mm的结石、砂粒，每平方米面积
上允许个数
2
5
10
伤痕
压辊受损造成的板面缺陷，直径
5~20mm每平方米面积上允许条数
2
4
6
宽0.2~1mm长5~100mm勺划伤，每平
方米面积上允许条数
2
4
6
图案缺陷
图案偏斜，每米长度允许最大距离（mn）
8
12
15
花纹变形度P
8
4
6
裂纹
不允许
压口
不允许
1.3主要机具（表1.3）
主要施工机具
表1.3
序号
名称
数量
规格
说明
1
工作台
1
以一个班组计
2
玻璃刀
3
以一个班组计
3
尺板
5
以一个班组计
4
钢卷尺
5
以一个班组计
5
木折尺
3
以一个班组计
6
丝钳
3
以一个班组计
7
扁铲
6
以一个班组计
8
油灰刀
6
以一个班组计
9
木柄小锤
3
以一个班组计
10
玻璃吸
6
以一个班组计
1.4作业条件
（1）门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装。
（2）钢门窗在安装玻璃前，要求认真检查是否有扭曲变形等情况，应修整和挑选后，再进行玻璃安装。
（3）玻璃安装前，应按照明设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。
（4）由市场直接购买到的成品油灰，或使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过检验合格后方可使用
2材料和质量要点
2.1材料的关键要求
（1）玻璃
平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃的品种、规格、质量标准，要符合设计及规范要求。
（2）腻子（油灰）
有自行配制的和在市场购买成品两种。
从外观看：
具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软，有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物，常温下20昼夜内硬化。
（3）其他材料
红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等，应满足设计及规范要求。
2.2技术关键要求
（1）安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm
（2）存放玻璃库房与作业面的温度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。
2.3质量关键要求
（1）底油灰铺垫不严：
用手指敲弹玻璃时有响声。
应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。
（2）油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：
操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
（3）表面观感差：
操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜，不干不软。
（4）木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。
（5）安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。
3施工工艺
3.1工艺流程
清理门窗框f量尺寸—＞下料f裁割f安装
3.2操作工艺
（1）门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。
（2）玻璃安装前应清理裁口。
先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1~3mn厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。
（3）木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距150~200mm每边不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如
果响声拍拉拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧。
（4）木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退
出压条上小钉，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。
（5）钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于300mm，
且框口每边至少有两个。
经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。
如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。
（6）安装斜天窗的玻璃，如设计没有要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺留方向盖叠安装。
盖叠安装搭接长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30m坡度小于1/4时，不小于50mm盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如果用平板或浮法玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
（7）门窗安装彩色玻璃和压花，应按照明设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。
（8）安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长
度不宜小于25mm并应按设计要求。
（9）铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。
在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。
安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在2~5mm。
采用橡胶条固定玻璃时，先用10mn长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。
采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。
采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤
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