钢塑衬塑管道安装施工方案.docx
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钢塑衬塑管道安装施工方案
钢塑管安装施工方案
一、工程概况：
威远化工项目涉及钢塑管有两种：
甲氨基车间为钢衬四氟乙烯管，分别为DN25、DN32、DN40、DN50、DN65、DN80、DN100；罐区为钢衬聚丙烯管，分别为DN40、DN50、DN65。
钢塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方面进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。
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二、编制依据：
1、《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》HG20538——92
2、《衬聚四氟乙烯钢管和管件》HG/T21562——94
三、施工方案：
1、施工程序：
将该项目原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明：
⑴、施工工艺流程
施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明如下：
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⑵、衬塑管道安装
衬塑管道配制一般为工厂化成品管，对于现场配置然后送厂家衬里的调整管段按如下流程完成：
以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整
2、技术准备：
依据设备布置图、工艺配管图结合现场实际情况，甲乙双方技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。
建立三维模型，绘制管道三维模型图。
准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸，钢塑管最长不宜超过4米。
依据三维配管图，准确汇总材料计划供甲方采购成品管。
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3、施工准备：
管道及附件清点检查
1）按照经审批的材料限额领料单领料。
2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。
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3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：
无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕。
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4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。
6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
7）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件不受污染。
8）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装后的管道上严禁动电火焊或钻孔。
9）阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定。
10）滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。
4、钢塑管道的安装：
1）管道安装首先安装泵类、釜类等设备进出口部位，完成短节、阀门、弯头等成品管安装，直至垂直立管，预留调整短节。
水平总管可同期安装，与设备进出口垂直立管接口处预留调整短节。
调整短节实际测量、现场配置，完成预装后，拆下，交甲方外协加工。
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2）按上述要求做好管路、管件的检查工作。
3）紧固法兰要用力均匀，对称紧固。
4）管道安装时禁止强力对口。
5）施工过程中禁止在管道上焊接临时件和开孔。
6）垫片采用四氟乙烯垫片或按甲方要求。
5、支吊架的安装
1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式应与图纸相符。
2）支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷。
3）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。
6、阀门和法兰的安装
1）阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向。
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2）阀门在安装前应清理干净，安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。
3）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
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4）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
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5）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
7、系统检查及严密性试验
1）对整个系统进行外观检查及特殊材质系统复查。
2）按厂家要求对系统进行严密性试验。
3）严密性试验时，要根据系统及设备容器的不同压力分别考虑，切勿局部超压。
8、质量控制措施
1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工。
2）加强施工人员责任心。
3）加强过程监督控制，确保每一道安装工序均为合格并经有关部门验收。
4）注意安装过程的连续性及数据传递的准确性。
9、质量通病及预防措施
项次
常见质量事故
预防措施
1
管道、管件表面存在夹渣、重皮等
管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面应光滑，无尖锐划痕、裂纹缩孔、夹渣、重皮等缺陷2）凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长5%
2
管子及阀门内部有杂物
管子及阀门内部应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
3
管子相临焊缝间距小
1）焊缝位置距弯管起点不得小于管子外径且不小于100mm；2）管子两对接焊缝间距不宜小于管子外径，且不小于150mm。
4
设备承受附加应力，设备内有杂物
1）管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力，2）不得将焊渣、熔渣及其他杂物等落入设备内
5
阀门泄漏
1）认真检修阀门，阀门的盘根重点检查。
2）安装前对于每一个阀门进行水压试验，合格后再进行安装。
3）阀门的压兰紧力要均匀，松紧适当，以保证不沿门杆漏汽、漏水。
4）安装过程中，各种阀门的安装规格和参数必须和设计相符，严禁以小参数的阀门用于高参数。
5）阀门安装前应按介质流向确定其方向，并清理干净，保持关闭状态。
6）所有阀门连接自然，手轮不宜朝下，且便于操作及检修，不得强力对接和承受外加重力负荷。
法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
6
法兰泄漏
1）法兰在安装前认真检查法兰密封面，不能有径向沟槽，结合面平整没有变形，法兰厚度要和设计相符。
2）紧固法兰螺栓时，要采用对称紧固方法，用力应均匀，以保证力矩均匀。
3）法兰连接时要保证法兰面清理干净，同时对法兰的型号要严格控制，不能两种规格不相符的法兰互相连接。
四、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
一、
场地与环境
1
高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐
平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网
2
高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网
施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆
3
垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
4
交叉施工时上下抛掷物料
严禁上下抛掷
5
施工现场照明不充足
专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明
二
作业和人员
1
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督
2
攀登脚手架
禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯
3
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等
4
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗
5
非专业人员操作
起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作
6
起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳
对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊
7
操作人员工作前或接班时不进行检查
应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物
8
起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物
严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊
9
起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当
起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥
10
高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责
指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。
11
作业时临时焊接件脱落
焊工持证上岗
12
高处作业人员衣着不灵便
施工人员穿着灵便的工作服
三、
机械和工具
1
钢丝绳安全系数小
必须达到要求标准,在指导书中明确
2
钢丝绳与物体的棱角直接接触
在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物
3
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查
4
砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹
用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片
5
电动工具漏电
加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋
6
倒链超负荷使用
应严格按照操作规程执行
7
倒链使用前不进行检查
倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查
8
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用
9
使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足
使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上
10
使用氧气、乙炔不按照规定使用
两种气瓶保持10m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架
11
钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦
严禁出现，施工人员及时检查
12
设备在拖运过程中添放滚杠
添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整
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