维修车间施工方案.docx
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维修车间施工方案
一、编制说明
（一）、编制依据
1、东华工程科技股份有限公司设计，山西易高煤层气有限公司
煤层气液化二期工程维修车间给排水、暖通、电气施工图纸。
2、通过现场调查、咨询、收集所获得的资料与现场施工条件。
3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《施工企业安全生产评价标准》JGJ/T77-2003。
4、依据GB/T19001-2000idtlS09001-2000标准，编制的我公司质量体系文件。
5、我公司目前的施工技术力量、机械设备实力、创建同类型工程的施工经验。
（二）、编制原则
1、从满足招标文件和招标单位的具体要求为基本原则，重点突出优质、高效、文明施工的管理措施。
2、在坚持科学合理、事实求是的基础上，贯彻技术先进、经济适用的施工方针。
3、紧密结合本工程的特点及关键工序，依靠先进的科学和现代管理手段，实行动态管理。
4、紧紧围绕工期与质量两个关键要素，加强管理，确保施工过
程中无安全事故，实现文明施工的目标，优化施工方案，大力推广新技术，提高施工技术科技含量和现代化施工水平。
二、工程概况本工程为山西易高煤层气有限公司煤层气液化二期工程维修车
间,，框架结构。
㊇〜◎高度6m,旦〜（B高度8.5m,©〜（B与⑦〜0轴间4.5m有夹层，做办公、会议、资料室用。
三、施工方案
（一）、主要施工机具需用量计划
Bl200A型高强度交流弧焊机2台，氧气、乙炔1套，手动套丝机2套，电动套丝机1台，1.7KW手持工程钻1台，0.75KW冲中击钻1台，300W手持电钻2台J1G—SD—250A型材切割机1台。
（二）、材料需用量计划
根据施工图纸和工程技术资料，结合工程进展情况，安装专业技术人员提前20天做出生产材料用量计划，由采供员及时供应到工地，保证工程施工生产正常进行。
（三）、施工顺序
安装工程要与土建工程进度紧密配合，在土建施工过程中，按照施工图纸设计要求完成应有的预埋工作。
在管道设备安装过程中，注意不能任意打孔钻洞，破坏已完工的墙面和地面及顶棚，做好土建成品的保护工作。
管根与穿墙处的孔洞，在修补前，先清除尘、污浇水湿润后，再分层堵洞、压实抹平。
在整个安装施工过程中，与土建施工各个工序相互配合，做到以下配合流程工作：
土建基础——安装
预埋——主体施工——安装预埋——装修施工——安装就位——试运行、试压一一清理扫尾一一竣工验收。
（四）主要施工方法和保证质量、安全技术措施
1、给排水安装工程
1、给水系统：
给水系统水源来自厂区给水管网，供水压力〉
0.25MPa。
地面上给水管除卫生间外均明敷，卫生间给水支管在墙槽内暗敷。
给水管均采用PV（—C、S4系列管材，粘结连接。
管道与金属管件、阀门等连接时，要使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝连接。
Dn63给水管90°弯头采用钢丝网增强PE材料。
阀门采用球墨铸铁卫生级聚酯防腐/铜、柔性石墨填料、8.8/8级螺纹螺母、手轮Z11T-10Q2型号闸阀。
给水管明敷时按不同管径和要求设置相应专用管卡，位置应正确，埋设应平整。
管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
固定支架、吊架应有足够的刚度与强度，不得因受力而产生弯曲变形等缺陷。
给水管安装时支架、吊架的间距不得大于表1的规定。
表1塑料管及复合管管道支架的最大间距
管径（mm
16
18
20
25
32
40
50
63
最大间距
m
立官
0.7
0.8
0.9:
1.0
1.1
1.3
1.6
1.81
水平管
冷水管
0.5
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
热水管
0.25
0.3
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
给水PVC-C塑料管试验压力为0.6MPa,稳压一小时后，压力降
不得超过0.05MPa然后再0.29MPa状态下稳压二小时，压力降不得
超过0.03MPa同时检查各连接处不得出现渗漏现象。
给水系统试压合格后，先进行通水冲洗，将管内污物冲洗干净，再用加入漂白粉的水冲洗消毒，冲洗水质经有关部门取样检验合格为止。
冲洗水量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计算，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min,同时放水的龙头或进水阀的计算，不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出
水口水质与进水口水质相同为止。
放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。
2、排水系统：
室内生活污水排水管及出户管采用PV（—U排水塑料管，承插粘结，排水横管设计要求坡度为0.026。
PV（—C排水管外径De75mr时，壁厚3=2.3mm;PVC-C排水管外径DellOmr时，壁厚3=3.2mm排水的横管与立管、立管与横管之间连接，宜采用45°斜三通或45°斜四通、顺水三通或顺水四通。
排水立管与排出管端部的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头连接。
排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：
横管不大于2m,立管不大于3m楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
PVC-C塑料排水管道支、吊架间距不得大于表2的规定。
表2排水塑料管道支、吊架的最大间距（单位：
m）
管径（mm
50
75
110
125
160
立官
1.20
1.50
2.00
「2.00
2.00
横管
0.50
0.75
1.10
1.30
1.60
室内PVC-C排水塑料管道安装过程中，用水准仪、水平尺、直尺、
吊线、拉线等工具，进行检查和复验，严格控制在允许偏差之内：
坐标15mn,标高士15mn,横管纵横方向弯曲1.5mm/1m,立管垂直度3mm/1m立管全长在5m以上时垂直偏差不大于15mm
隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前，必须做灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边沿或底层地面高度，满水15min水面下降后再灌满，进行观察5min,水面没有下降，管道与接口也无渗漏现象，方可隐蔽排水管道。
排水管道安装完毕后，对排水主立管和水平干管管道,均应做通球试验,通球球径不小于排水管道管径的2/3,通球率达到100%。
卫生洁具安装,严格按照施工图纸设计要求进行施工：
台式洗盆99S304—38座便器99S304—62,小便器99S304—9,地漏04S301—23,清扫口04S301—13,背挂式洗脸盆99S304—28。
2、采暖通风安装工程
①、采暖系统：
本维修车间采暖面积720m,供暖热负荷59075W,建筑平面热指标82W/m,共设一个供暖入口，系统压力损失7892Pa。
采暖热媒为95/70C低温热水，由锅炉房直接供给。
室内采用上供上回双管倒吊同程式热水采暖系统，每个立管均为DN20加厚Q235-B
内外热镀锌ERV钢管，主干管管材为热镀锌钢管，DNC150连接方式均为螺纹连接,最低点安装泄水阀,最高点安装放气阀。
散热设备采用四柱760型内腔无粘沙铸铁散热器，每片散热量139W工作压力0.6MPa,落地安装，每组散热器均安装手动放风门与截止阀。
采暖管道横干管的设计坡度为0.003，散热器支管的坡度为
0.01，坡向要有利于排气和泄水，保证冬季整个系统的采暖效果。
用
水平尺、直尺、拉线、吊线检查：
横管纵、横方向弯曲，管径DNClOOmnfl寸，每1m允许偏差1mm全长25m以上允许偏差〉13mrp；立管垂直度，每1m允许偏差2mm全长5m以上允许偏差〉10mm
采暖立管管卡安装要符合以下要求：
楼层高度小于或等于5m时,每层必须安装一个；楼层高度大于5m时，每层不得少于二个；管卡安装高度，距地面应控制在1.5〜1.8m,二个以上管卡均称安装，同一个房间管卡应安装在同一个高度上。
采暖管道支、吊、托架安装位置要正确，埋设牢固平整：
固定支架与管道接触紧密，固定可靠；滑动支架滑托与滑槽两侧间留有3〜5mm的间隙，滑动灵活；固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
采暖横管道安装的支、吊架间距不得大于表3的规定。
表3钢管管道支架的最大间距
公称直径（mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架的最大间距
（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。
施工图纸设计要求：
水压试验压力为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。
在试验压力下，稳压1h,其压力降不大于0.05MPa,管道及接口处检查不渗不漏为合格。
系统试压合格后，对系统进行冲洗，现场观察，直至排出的水不含泥沙、铁屑等杂质，水色不浑浊为合格。
2）、空调系统：
士0.00平面仪表检修及检测区、化验室，4.5m夹层办公室、会议室、资料室等处，均设置分体空调，进行夏季制
冷。
立柜式空调器型号为FVXD71FV2C制冷量Q冷=7100W制冷功率N冷=2.68KW；制热量0热=8500W制热功率N热=3.16KW；电源N-220V-50HZ分体式空调机组安装时，室内机的位置要正确，并保持水平，冷凝水排放应通畅；管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。
空调机组安装完毕，进行单机试运转与调试，观察、旁站做好调试记录，主要检查空调机组中的风机，叶轮旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异常震动和声响；其电机运行功率是否符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2小时，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C，滚动轴承不得超过80C;空调机组运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。
3、通风系统：
士0.00平面中设备检修功能区、电气检修功能区，设置轴流风机，型号T35-11M5,a=20°,风量Q=6178m3,风压P=135Pa,配带的电动机型号为YSF-7124,电机功率N=0.37KW,转速n=1450r/min，电源3N-380V-50HZ;在①轴线上，©〜（D之间2.5m标高处安装一个进风百叶，规格尺寸为3000mr^1000mm男、女卫生间在2.8m标高处个安装一个排风扇，风量Q=756m3,功率
N=36\,电源N-220V-50HZ。
设备、电气检修功能区设置的排风系统，设计通风量按3次/h计算；男、女卫生间设置的排风系统，设计通风量按15次/h计算。
轴流风机、排风扇安装完毕，进行单机试运转与调试，观察、旁站做好调试记录，主要检查轴流风机、排风扇中的风机，叶轮旋转方向是否正确，运转是否平稳，有无异常震动和
声响；其电机运行功率是否符合设备技术文件的规定，在额定转速
下连续运转2小时，滑动轴承外壳最高温度不得超过70C，滚动轴承不得超过80C;轴流风机、排风扇运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。
3、电气安装工程：
包括供电、电力、照明、设备控制及防
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