石灰石-石膏湿法烟气脱硫操作票.pdf

石灰石-石膏湿法烟气脱硫操作票.pdf

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1编号：

QB/WLRD-YXBWI-06007广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司石灰石石灰石石灰石石灰石-石膏湿法烟气脱硫石膏湿法烟气脱硫石膏湿法烟气脱硫石膏湿法烟气脱硫操作票操作票操作票操作票批准：

漆洪峰审定：

陈明涛刘远华审核：

谈强熊晖编写：

运行部二一年二月二十二日2目目录录1、FGD通烟气前启动操作票32、启动#炉增压风机通烟气运行操作票93、停止#炉增压风机烟气走旁路操作票134、停止湿法脱硫操作票155、启动循环泵操作票.186、停止循环泵操作票213编号：

广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司FGDFGDFGDFGD通烟气前启动操作票通烟气前启动操作票通烟气前启动操作票通烟气前启动操作票发令人：

发令时间：

年月日时分接令人：

开始时间：

年月日时分结束时间：

年月日时分操作注意事项：

操作注意事项：

1、检查完成项目打“”，未完成项目打“”。

年月日值值值脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工第项操作至项第项操作至项第项操作至项4开始时间年月日时分操作任务FGD通烟气前启动执行顺序操作内容1值长令：

进行FGD通烟气前启动。

2检查影响脱硫投运的所有工作票已终结，现场安全措施已解除，各人孔门已关闭严密。

3检查FGD系统的各辅机、阀门及挡板的电源已送上，热工电源、表计、信号投入。

4确认增压风机、循环泵等静态试验及联锁保护正常。

并逐个进行以下挡板远方操作开关试验：

#1、#2炉增压风机的导叶、进、出口挡板以及净烟气挡板，就地检查动作正常、开度指示一致。

（增压风机进、出口挡板不要同时开启）5检查石灰石粉仓粉位m、吸收塔液位m（正常维持在11.012m之间）。

6检查脱硫压缩空气罐压力正常：

0.50.6MPa。

7检查吸收塔各搅拌器投自动，运行正常。

8检查吸收塔区地坑搅拌器投自动，开启地坑泵去吸收塔手动门，关闭去事故浆液箱手动门，投地坑泵为自5动，泵作备用。

9检查滤液池搅拌器投自动，在制浆时开启滤液至灰水混合器电动门，关闭滤液至吸收塔电动门，投滤液泵为自动，泵作备用。

调节滤液废水排放手动门维持流量在4t/h左右。

10启动工艺水系统：

1）检查工艺水各冲洗阀关闭（吸收塔工艺水补水门根据液位可开启）。

2）开启工艺水箱进水滤网前、后手动门，关闭滤网旁路手动门，进水电动阀投入液位自动控制。

3）开启A、B工艺水泵入口手动门；启动工艺水泵，缓慢开启其出口门，调整循环门，出口压力维持在0.40.5MPa。

开启泵出口门后投自动作备用。

4）在除雾器需要冲洗时，可启动一台除雾器冲洗水泵运行，出口压力维持在0.50.6Mpa，注意不能超电流运行。

5）根据需要开启至各用水系统阀门。

11启动制浆系统：

1）启动石灰石粉仓布袋除尘器，粉仓粉位进至7.5m14.5m。

2）将石灰石浆液箱搅拌器投入自动运行，石灰石浆液箱液位不低于1.5米。

63）检查关闭制浆系统至吸收塔电动总门、调节门及其旁路门，开启调节门前、后手动门及浆液至B、C循环泵入口手动门。

暂不向吸收塔供浆，进行浆液制备。

4）检查制浆系统具备启动条件后，启动石灰石浆液泵，循环门开一半，打循环。

石灰石浆液密度kg/m3。

5）开启灰水混合器工艺水和滤液水手动门，电动总门根据需要开启（首选用滤液水制浆，没有滤液水时才用工艺水制浆）。

6）启动星型给料机，正常后开启其下粉闸板，进行配浆。

（注意备用给料机的下料闸板必须关闭）7）石灰石浆液密度达到1200kg/m31250kg/m3之间，石灰石浆液罐的液位升至5m停止制浆。

12启动氧化风机系统运行：

1）检查减速机油位正常，冷却水投入正常。

2）氧化风机出口电动门关闭，作备用，开启氧化风机出口电动门，启动氧化风机，电流：

A，出口压力不超0.09MPa。

13启动循环泵：

1）执行“启动循环泵”操作票。

2）执行“启动循环泵”操作票。

3）执行“启动循环泵”操作票。

714GGH系统启动：

1）检查GGH及其附属设备（吹灰器、密封风机、低泄漏风机等）具备启动条件。

2）启动GGH主、辅电机，检查电流、声音、振动等正常。

3）启动GGH密封风机及其出口加热器，检查风机和加热器运行正常。

4）在通烟气后启动GGH低泄漏风机运行。

5）投入GGH蒸气吹扫一次。

15启动石膏排浆泵：

1）关闭石膏排出泵至事故浆液箱手动门，至石膏旋流站手动总门开一半左右；关闭石膏浆液至旋流站电动总门、开启回吸收塔循环门。

2）检查石膏排出泵具备启动条件。

3）启动石膏排出泵，电流：

A，出口压力：

Mpa，石膏浆液打循环，PH值：

、，密度：

kg/m3。

16启动1、#2挡板密封系统运行，密封风压维持在1.01.5KPa运行。

（每套挡板密封风机系统在任一烟气挡板关闭时必须运行，否则应停止。

）17汇报值长：

FGD通烟气前启动结束，可启动增压风机通烟气运行。

8备注值别值长操作人操作人9编号：

广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司启动启动启动启动#炉增压风机通烟气运行操作票炉增压风机通烟气运行操作票炉增压风机通烟气运行操作票炉增压风机通烟气运行操作票发令人：

发令时间：

年月日时分接令人：

开始时间：

年月日时分结束时间：

年月日时分操作注意事项：

操作注意事项：

1、检查完成项目打“”，未完成项目打“”。

年月日值值值脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工第项操作至项第项操作至项第项操作至项10开始时间年月日时分操作任务启动#炉增压风机通烟气运行执行顺序操作内容1值长令：

启动#炉增压风机通烟气运行。

2检查“FGD通烟气前启动”操作票已结束。

3检查确认循环泵运行正常。

4先启动一台增压风机的冷却风机运行，另一台作备用。

5检查确认烟气系统挡板状态：

烟气旁路挡板开启，增压风机的导叶、进、出口挡板以及净烟气挡板关闭。

6检查确认增压风机及脱硫烟气系统启动条件已满足。

7联系集控室注意监视炉膛负压，启动#炉烟气系统，增压风机电流：

A、入口负压：

Pa，风机转向正确，振动/s，检查增压风机电流、温度、振动等正常。

8联系集控室注意监视膛负压，启动#炉烟气系统，增压风机电流：

A、入口负压：

Pa，风机转向正确，振动/s，检查增压风机电流、温度、振动等正常。

9经值长同意，联系好锅炉注意炉膛负压，准备关闭旁路挡板。

10缓慢开大#炉增压风机导叶、同时关小旁路烟气挡板，注意每次操作幅度不超过5%，保持增压风机入口压力波动范围11在-150Pa-250Pa之间，严密监视增压风机的振动，并注意与机组联系核对负压。

11如果一台炉已经正常投入脱硫运行，要并入另一台炉增压风机运行时，要先经过值长同意，缓慢开启运行炉的旁路挡板、同时关闭其增压风机导叶至10%以下时，再启动另一台炉的增压风机运行。

保持两台炉的增压风机电流平衡，均匀提高出力。

12旁路挡板全关后，记录：

脱硫效率：

#1炉%、#2炉%，增压风机电流：

#1炉A、#2炉A，导叶开度：

#1炉%、#2炉%。

13根据吸收塔浆液PH值及密度变化，及时加大石灰石供浆量。

吸收塔浆液PH值控制在5.25.6之间，石灰石浆液密度控制在12001250kg/m3之间。

14启动皮带脱水系统：

1）当石吸收塔浆液密度达到1080kg/m3以上时，可以启动真空皮带脱水机系统出石膏。

2）检查皮带脱水系统具备启动条件。

3）先启动冲洗水泵，检查泵及出口压力正常。

4）启动#皮带脱水系统，检查真空泵、皮带机运行正常。

5）开启吸收塔浆液至旋流站入口电动门，关小回吸收塔循环门，调整旋流器压力在0.16MPa运行。

6）调整滤饼厚度在30mm左右、皮带机转动控制在30HZ左右。

1215汇报值长，#炉增压风机已启动，FGD通烟气运行。

备注值别值长操作人操作人13编号：

广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司停止停止停止停止#炉增压风机烟气走旁路操作票炉增压风机烟气走旁路操作票炉增压风机烟气走旁路操作票炉增压风机烟气走旁路操作票发令人：

发令时间：

年月日时分接令人：

开始时间：

年月日时分结束时间：

年月日时分操作注意事项：

操作注意事项：

1、检查完成项目打“”，未完成项目打“”。

年月日值值值脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工第项操作至项第项操作至项第项操作至项14开始时间年月日时分操作任务停止#炉增压风机烟气走旁路执行顺序操作内容1值长令：

停止#炉增压风机烟气走旁路运行。

2如果两台炉增压风机都要停止运行,应提前将吸收塔液位先降至10.5m，并投入GGH蒸汽吹扫一次。

3联系值长和机组值班人员，准备开启旁路挡板，停增压风机。

4缓慢开启#炉旁路挡板，并缓慢关闭#炉增压风机入口导叶，每次操作幅度不超过5%，保持增压风机入口压力在-150Pa-250Pa之间，严密监视增压风机的振动。

5增压风机入口导叶关至0后，顺控停#炉烟气系统。

6检查各烟气挡板开关到位，烟气挡板密封风机系统运行正常。

7如果是#1、2炉增压风机运行要停#炉的增压风机时，应联系值长，缓慢开启两台炉的旁路挡板并同时关闭两台炉增压风机导叶至10%以下，之后顺控停#炉烟气系统，再缓慢开启#炉增压风机导叶并关闭旁路挡板运行。

8增压风机停运两小时后，可停轴承冷却风机。

9汇报值长：

#炉增压风机已停，烟气走旁路运行。

备注15编号：

广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司停止湿法脱硫操作票停止湿法脱硫操作票停止湿法脱硫操作票停止湿法脱硫操作票发令人：

发令时间：

年月日时分接令人：

开始时间：

年月日时分结束时间：

年月日时分操作注意事项：

操作注意事项：

1、检查完成项目打“”，未完成项目打“”。

年月日值别值长监护人操作人值值值脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工第项操作至项第项操作至项第项操作至项16开始时间年月日时分操作任务停止湿法脱硫执行顺序操作内容1值长令：

停止湿法脱硫。

2如果时间允许,应提前将吸收塔液位先降至10.5m，并投入GGH蒸汽吹扫一次。

3先停止制浆系统运行，注意关闭下料机闸板，停运时石灰石浆液密度：

kg/m3，石灰石浆液箱液位：

m。

4将吸收塔浆液密度降低到1060kg/m3以下时，退出真空脱水系统运行。

5联系值长和机组值班人员，准备开启旁路挡板停增压风机。

6执行“停止#炉增压风机烟气走旁路”操作票。

7执行“停止#炉增压风机烟气走旁路”操作票。

8停止GGH低泄漏风机。

9开启吸收塔放空门。

10停石灰石浆液泵，泵体及各管道冲洗干净。

11执行“停止循环泵”操作票。

12执行“停止循环泵”操作票。

1713执行“停止循环泵”操作票。

14停氧化风机，关闭其出口门，10min后可以停隔音罩风扇。

15停石膏排出泵，停时PH值：

，密度：

kg/m3，泵体及各管道冲洗干净。

16检查GGH蒸汽吹扫程序结束，停止GGH，联系机组关闭GGH吹扫用汽总门。

17全面冲洗除雾器一次。

18停脱硫系统检修时，根据需要用石膏排除泵和地坑泵将将吸收塔、地坑、滤液池的浆液全部送至事故浆液箱，并冲洗干净各箱、罐、管道等。

19设备停运半小时后，关闭辅机冷却水和机封水。

20增压风机停运两小时后，停增压风机冷却风机。

21检查确认各系统不用工艺水时，可停工艺水泵。

22汇报值长，湿法脱硫停止运行。

备注值别值长操作人操作人18编号：

广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司启动启动启动启动循环泵操作票循环泵操作票循环泵操作票循环泵操作票发令人：

发令时间：

年月日时分接令人：

开始时间：

年月日时分结束时间：

年月日时分操作注意事项：

操作注意事项：

1、检查完成项目打“”，未完成项目打“”。

年月日值值值脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工第项操作至项第项操作至项第项操作至项19开始时间年月日时分操作任务启动循环泵执行顺序操作内容1值长令：

启动循环泵运行。

2循环泵无影响运行的检修工作，相关工作票已终结，并且已经送电。

3循环泵的机封水及减速机冷却水已投入正常，油位、电机接地线等符合启动条件，电机电加热已退出。

4就地确认循环泵进口门、排放门、冲洗水门在关闭位置。

5先启动循环泵减速机的润滑油泵，检查油温、油压正常。

6检查循环泵的启动条件全部满足：

吸收塔液位正常、轴温允许、排放电动门关到位、电机绕组温度允许、电机轴承轴伸端温度允许、电机轴承非轴伸端温度允许、入口电动门开到位并延时60s。

7联系集控室，顺控启动循环泵，检查顺控执行正确：

入口电动门全开后，延时60秒启动泵。

8确认循环泵启动电流A，稳定后电流A，出口压力MPa。

9检查循环泵轴承振动、温度、声音正常。

10汇报值长，操作结束。

20备注值别值长操作人操作人21编号：

广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司广州市旺隆热电有限公司停止停止停止停止循环泵操作票循环泵操作票循环泵操作票循环泵操作票发令人：

发令时间：

年月日时分接令人：

开始时间：

年月日时分结束时间：

年月日时分操作注意事项：

操作注意事项：

1、检查完成项目打“”，未完成项目打“”。

年月日值值值脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工脱硫值班工第项操作至项第项操作至项第项操作至项22开始时间年月日时分操作任务停止循环泵执行顺序操作内容1值长令：

停止循环泵。

2为避免吸收塔集水坑液位过高溢流，循环泵的顺控停运时机选择：

吸收塔地坑泵已运行、地坑液位1.6m以下，循环泵需逐台停运。

3若停运B、C循环泵，将石灰石浆液至循环泵入口管道冲洗3分钟后，关闭至循环泵入口阀门。

4顺控停循环泵，检查以下停泵程序正确执行：

循环泵停运后，延时1min关闭入口门，延时20s，开排放电动门，延时10min关闭排放电动门。

5停止循环泵减速机润滑油泵。

6开启循环泵排放门，吸收区地坑液位高至2.3m时关闭，地坑液位低至1.5m时再开启。

如此反复直至排空浆液。

7关闭循环泵排放门，开启冲洗水门（加强监视工艺水泵出力，必要时启动备用工艺水泵运行。

），10分钟后关闭，开启排放门放空。

8关闭循环泵排放门，开启冲洗水门，注水至出口压力为0.231MPa左右，关闭冲洗水门。

冲洗一次，再注水保养。

9停泵半小时后，关闭循环泵机封水和减速机冷却水。

10汇报值长，操作结束。

备注值别值长操作人操作人