太重煤机太矿MD1000-2500-WD电牵引采煤机说明书.pdf

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产品说明书产品说明书MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机1000/2500-WD型交流电牵引采煤机操作人员必须进行相应的煤矿安全规程培训使用者在使用前必须认真阅读本产品说明书太原矿山机器集团有限公司太原矿山机器集团有限公司2009年年3月月（本产品执行MT/T81-1998、MT/T82-1998、Q/140000TK13-2008标准的规定）MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机1目目录录MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机1000/2500-WD型交流电牵引采煤机.0第一章第一章安全安全.51说明前言.52一般说明.53按规定使用.54运输和安装.65操作、维护和检修前人员须知.76操作、维护和检修时的注意事项.77对环境的保护.108还应注意其它危险.10第二章第二章整机概述整机概述.111概述.112组成.113主要特点.164主要技术参数.18第三章第三章截割部截割部.211概述.212主要特点.213摇臂齿轮减速传动系统.244截割电动机.255摇臂减速箱及其组成.276截割滚筒.33第四章牵引传动箱第四章牵引传动箱.36MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机21概述.362牵引传动系统.373牵引电机.414冷却装置.415滑靴装配.426牵引传动箱和其它部件的连接.437制动器.468注油与润滑.47第五章第五章外牵引外牵引.481概述.482主要技术性能特点.493工作原理.49第六章泵站第六章泵站.521概述.522液压系统工作原理.523电机装置.524油箱组件.545主要液压元件.546调高系统故障分析.57第七章第七章调高油缸调高油缸.611概述.612主要技术性能特点.613.工作原理.61第八章第八章破碎装置破碎装置.631概述.63MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机32结构及工作原理.633主要技术参数.644破碎机的润滑.685破碎机的安装、调试和试运转.69第九章第九章辅助部件辅助部件.711概述.712喷雾冷却系统.712辅助液压系统.753工具及护板.77液压螺母.77浮动端面密封介绍及其安装.79第十章第十章挡矸装置挡矸装置.831概述.832主要性能特点.833工作原理.84第十一章第十一章采煤机用隔爆兼本质安全型牵引调速装置采煤机用隔爆兼本质安全型牵引调速装置.851概述.852结构特征与性能.863基本参数.874调速装置内电气设备功能与参数.875系统外围设备配置.896安装、调整（或调试）.907使用、操作、保养、维修.918注意事项.919运输贮存.92MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机4第十二章拆卸、运输、地面组装检查、井下安装与试运转第十二章拆卸、运输、地面组装检查、井下安装与试运转.951拆卸采煤机.952运输采煤机.953地面组装检查采煤机.984井下安装采煤机.995井下试运转.99第十三章第十三章采煤机的操作、维护与检修采煤机的操作、维护与检修.1001采煤机操作注意事项.1002采煤机的注油.1013采煤机的维护与检修.104MG1000/2500-WD交流电牵引采煤机安标控制件明细表.109MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机5第一章第一章安全安全1说明前言说明前言本说明的主要内容是如何安全、正确和经济地使用采煤机。

遵守该操作说明，有助于避免危险、降低维修费用和减少故障时间。

承担采煤机运输、操作、维修运输、操作、维修的人，都必须阅读与其承担任务相对应的章节，尤其要阅读第一章“安全”。

完成上述工作的前提条件是拥有采煤机的专门知识和经验。

本安全措施仅作为操作采煤机时的指导，除此之外，用户还应遵守采煤机使用国和使用地的法规，如事故预防、环境保护、工作安全性和专业性。

2一般说明一般说明2.1从事采煤机运输、装配、拆卸、投入运行、操作、维护和维修的人员，除了阅读过“安全”章节外，还必须阅读过本操作说明中与其工作任务相关的内容；2.2该操作说明必须存放在采煤机使用地点（工具箱或者专用柜），以便随时查阅；2.3任何工作都必须遵守操作说明中的规定；2.4注意贴在采煤机机身上的危险说明、安全说明、操作说明和维护说明，这些说明必须完整且字迹清晰；2.5遵守有关其它厂家供货的安全操作说明，比如电动机等等。

3按规定使用按规定使用3.1应根据技术标准和通用的安全规程装配采煤机，否则可能会对使MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机6用人员或者第三者的生命和健康构成危险，并对采煤机和其它设备造成损坏；3.2根据规定、遵照操作说明、有安全和危险意识地使用技术状态良好的采煤机，尤其要直接消除妨碍安全的故障!

3.3采煤机是用于截割和装载煤、矿石、其它矿物质；除此以外的用途，比如人员运输、矿物质运输、提升和牵引工作、破碎输送到顺槽中的岩块、截割带锚杆的煤壁、用滚筒摇臂升起采煤机等都属于不符合规定都属于不符合规定!

3.4只有当遵守了由厂家提供的组装、拆卸、试车、操作、维护和检修的规程时，才视为按规定使用!

才视为按规定使用!

3.5采煤机的设计和制造使它能够在有瓦斯爆炸危险的环境中使用。

一旦采煤机使用地点的气体混合物比如甲烷（CH4）超过了国家煤矿安全规程中的规定值时，采煤机必须停机并切断机器电源!

采煤机必须停机并切断机器电源!

3.6属关联检验的设备不得随意更改，如需更换必须经相关机构进行配接检验后方可使用。

3.7采煤机必须安装内、外喷雾装置。

截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。

无水或喷雾装置损坏时必须停机。

以及有关防滑装置：

工作面倾角在15以上时，必须有可靠的防滑装置。

4运输和安装运输和安装在运输时必须（根据第七章“运输”）将运输单元、较大的组件或者单个零件小心并可靠地固定在有足够吊装能力的提升装置和起重装置上。

MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机75操作、维护和检修前人员须知操作、维护和检修前人员须知5.1在采煤机上工作的人员必须熟悉操作说明，尤其是第一章“安全”，这一条同样适用于临时从事采煤机工作的人员；5.2这些工作人员不能让长发松开，穿太宽松的服装或者戴首饰包括戒指，以避免比如因吊挂或者卷入产生的伤害；5.3在采煤机旁工作和操作采煤机工作的人员都必须达到法律规定的最小许可年龄！

5.4只允许使用经过培训或者接受过指导的人员，他们必须明确操作、安装、维护和检修人员的职责；未经培训的人员不得进行操作，以免引起人身事故和损坏设备！

未经培训的人员不得进行操作，以免引起人身事故和损坏设备！

5.5明确采煤机司机的责任，采煤机司机操作时有权拒绝他人违背安全的指示！

5.6正在接受训练、短期培训、熟悉工作或者接受一般培训的人员，只有在有经验的人员的监督下才允许在采煤机旁工作！

5.7必须使用符合规定和操作说明要求的个人保护装备；5.8操作人员应确保未经授权的人员不得在采煤机旁工作；5.9采煤机司机要经过培训，了解安全操作规程、采煤机的性能、结构和原理，学会操作、维修和排除故障。

6操作、维护和检修时的注意事项操作、维护和检修时的注意事项采煤机的操作、维护、检修应遵守使用国的安全和事故预防规程。

6.1只有在所有的保护设备、所有降尘设备都齐全并能够正常工作，才能操作采煤机，如启动电机前必须先供冷却水，停止电机后才可以断水；6.2操作采煤机前，必须检查所有控制装置是否能够正常工作；MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机86.3开始工作前，熟悉自己的位置和工作环境，工作范围内有无障碍；6.4在采煤机开机前，必须确认在采煤机和工作面输送机的工作范围内没有人员后,方可启动，并且必须先启动工作面输送机，然后再启动采煤机；6.5必须放弃任何有安全疑虑的工作方式，放弃任何影响采煤机稳定性的工作方式！

6.6出现功能故障时，立即停止采煤机，并确保采煤机不会未经许可而被启动，并立即排除故障；6.7每班开机前对采煤机检查一次，看有无外表明显的损伤和缺陷；如果出现这种情况，立即处理并确保采煤机不会未经许可而被启动！

6.8注意启动警报和显示内容；6.9第七章“操作”中相关的说明启动和停止采煤机；6.10采煤机旁或者采煤机的运行方式出现了与安全相关的变化，立即停止采煤机并向主管部门或者主管人员报告事故情况！

6.11采煤机运行时不得关闭冷却降尘系统，也不允许随意改动冷却降尘系统；6.12必须遵守操作说明中标注的例行检查和维护的周期；6.13根据需要确保检修的空间范围！

6.14使采煤机发生变化，给采煤机加装或者改装，须经太矿集团公司的同意；否则不得作上述改变；6.15备件必须符合太矿集团公司制定的技术要求；为了对采煤机进行检修，应具备相适应的车间和设备；6.16在对采煤机进行特别维护或者维修前必须通知操作人员，并指定监督人员！

MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机96.17在处理热的工作液体时，存在烧伤和烫伤的危险！

6.18采煤机靠电力运行，如果不根据安全和专业的要求使用、操作和修理采煤机，会产生严重伤害，甚至是致命的伤害！

6.19在对采煤机进行维护、检修前，采煤机先主停，整机断电后再断开隔离开关，并确保采煤机不会因无意而被启动！

6.20在对采煤机进行维护、检修前，必须有可靠措施确保采煤机在倾斜工作面上不下滑！

6.21在操作司机交接班或对采煤机进行修理、维护以及更换截齿时，必须断开采煤机上的电源隔离开关，并按下行走牵引停止按钮，并将摇臂离合器手柄处于断开位置、可靠锁紧，并按下采煤机上的闭锁运输机的按钮，使工作面输送机不能启动；6.22工作面输送机移溜要距采煤机滚筒后15米外进行；工作面输送机移溜时，蛇形弯长度（工作面方向）不小于18米；6.23采煤机割煤时，任何人严禁在煤壁侧作业；如需作业时，采煤机必须停机并闭锁运输机；6.24操作时要经常注意检查机器是否有异常的噪音和发热，注意观察所有的仪表、油位、显示器是否处于正常工作状态；如有问题应及时查明原因并处理；6.25煤机在运行时要随时注意滚筒的位置，防止滚筒切割液压支架的前探梁和工作面输送机的铲煤板，避免损坏截齿、齿座以及滚筒；6.26电机正常启动、停止运行不允许使用隔离开关手柄，只能在特殊的紧急情况下或启动电机按钮不起作用时才可使用，但此后必须检修隔离开关的触点；6.27在采煤试生产前，应人工清理机道，确保工作面输送机销轨上没有金属物件、岩石等杂物，以防损坏设备；MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机106.28采煤机采煤工作之前，采煤机操作司机应按13条提出的维护措施完成维护工作，否则不能开机运行。

7对环境的保护对环境的保护7.1处理工作液体，辅助液体以及替换件时必须符合安全、环保要求和有关的规程；7.2处理油、油脂和其它化学物质时必须遵守适用于该产品的安全说明和规程。

8还应注意其它危险还应注意其它危险本节对在运输、存储、组装、操作、拆卸、维护和修理时可能出现的其它危险进行了概述。

8.1机械方面的危险8.1机械方面的危险8.1.1采煤机部件之间的挤压和剪切，或者采煤机部件与周围设备之间的挤压和剪切；8.1.2转动的截割机构、驱动轮、托缆架、链条和胶管卷伤或者拉伤；8.1.3被采落的煤或者矸石砸伤；8.1.4采煤机的滑动和意外运动；8.1.5运行不稳定。

8.2电器方面的危险8.2电器方面的危险损坏的电缆、损坏或者没有按规定封闭的箱体；8.3热危险8.3热危险8.3.1被液体或者蒸汽烫伤；8.3.2因电弧烧伤；8.4因保护措施暂时失效而产生的危险8.4因保护措施暂时失效而产生的危险在进行修理和维护时暂时甩掉保护措施或者对控制装置进行短接。

MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机11第二章第二章整机概述整机概述1概述概述MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机是一种多电机横向布置，采用机载式交流变频调速的新型无链电牵引采煤机；型号含义：

MG1000/2500-WD型M采煤机G滚筒式1000/2500单截割部电机功率（kW）/装机总功率（kW）W无链牵引D电驱动该机型适用于缓倾斜、中硬煤层长壁式综采工作面，采高适应于3.26.2米的煤层。

可在有瓦斯、煤尘或其它爆炸性混合气体的煤矿中使用，在长壁式采煤工作面与刮板输送机、液压支架等配套使用实现采、装、运的机械化。

该采煤机是具有良好可靠性，能满足高产高效工作面要求。

如图整机外形图2-1a、整机断面图2-1b所示。

2组成组成该机型整机主要由下列几部分组成：

2.1截割部：

位于采煤机两端，与机身悬挂铰接，用销轴连接，以铰销为回转中心升降摇臂，适应采煤机采高的要求，摇臂的升降使截割滚筒保持在适当的工作位置，摇臂的动作范围由调高油缸的行程的控制。

摇臂分别由两台1000KW的交流电机驱动，经二级直齿减速、双级行MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机12星减速后驱动滚筒转动来完成截煤和装煤，它是采煤机的工作机构。

截割电机横向布置，在采空侧可以拆装。

2.2牵引部：

牵引部分为左牵引部和右牵引部两部分。

它们是采煤机行走机构，与电气控制箱组成采煤机的机身。

左、右牵引箱不对称，左牵引部由牵引电机、泵站电机、泵箱及阀组等组成；右牵引部由牵引电机、机械传动系统、辅助部件的水阀等组成。

牵引部机械传动系统分别由两台150KW的交流电机经二级直齿减速，双级行星减速后驱动外牵引的一级减速后驱动链轮，链轮的转动驱动采煤机沿着工作面运输机运行。

外牵引位于采煤机的采空侧的左右两端，能实现完全互换。

外牵引为双排结构，外牵引由牵引传动部带动，经一级直齿减速后，将动力传给链轮，与工作面刮板机上的销轨啮合，实现采煤机在工作面的运行。

2.3泵站位于采煤机左牵引箱（采空侧）的右侧框架里，泵站及其电机采用横向布置，它是将机械能转变为液压能，为采煤机的摇臂调高、破碎装置调高、挡矸装置调高提供动力，同时为行走部的制动器提供控制油。

由泵站电机、调高泵、油箱、阀组装配、冷却器、过滤器等组成。

2.4破碎装置破碎装置分为右置和左置配置，破碎装置是安装在采煤机上破碎片帮和大块落煤的专门装置。

破碎装置安装于采煤机机身一端，与机身铰接。

在破碎装置与机身MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机13之间绞接有调高油缸，可以控制破碎机摇臂的升降，从而调节破碎机滚筒相对工作面输送机刮板之间的距离。

破碎装置由一台160KW的电机驱动，经一级行星减速器减速将动力传递给破碎装置滚筒，驱动破碎机滚筒旋转来完成破煤功能。

2.5调高油缸调高油缸位于采煤机的煤壁侧牵引传动箱的上部，与牵引传动部采用锥销铰接，通过油缸的行程调节滚筒的高度，以适应采高的变化。

2.6电气控制箱是构成机器机身的重要组件，也是控制采煤机的核心部分。

电气控箱位于采煤机机身的中部，组成采煤机的机身。

其功能主要是：

（1）完成采煤机的电源引入和分配。

供电给左、右截割电机、泵站电机、破碎电机、牵引变压器、控制变压器。

牵引变压器提供660V的交流电给控制调速的变频器。

控制变压器提供220V的电源给控制电源单元。

（2）完成采煤机的控制和监测。

变频器调速装置为牵引电机提供频率可变、电压可变的交流电源；监测中心采用工业控制计算机对采煤机进行运行检测、故障诊断、记、忆及回放显示；控制中心采用可编程控制器，可编程控制器根据各种操作信号，输出控制信号，送给执行元件来控制采煤机的各种动作。

2.7辅助部件：

包括喷雾冷却系统、辅助液压系统和护板工具系统，用以冷却和喷雾降尘等。

2.8电气系统及附件：

MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机14本系列采煤机有三种操作方式：

2.6.1手动操作：

操作点在调高泵站和电控箱面板上；2.6.2左、右端头站操作：

电按钮集中在端头站上，并分别固定在机器两端；2.6.3无线电遥控操作：

司机随身携带无线电遥控器，可以在离机身一定范围内（1520m）的任何位置操作机器。

这三种操作的功能均能实现对整机的不同程度的各种控制，如各电机的开停、控制摇臂、机器的牵引方向选择和速度增减以及停机等。

MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机15图2-1aMG1000/2500-WD电牵引采煤机MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机16图2-1b整机断面图3主要特点3主要特点采煤机的主要特点是总体结构为多电机横向布置，牵引方式为机载交流变频调速、链轮销轨式无链牵引，电源电压为3300伏，单电缆供电，以计算机操作、控制并能中文显示运行状态、功能动作及故障检测。

下面是该机型的一些具体特点。

3.1采用多电机驱动，所有电机均横向布置在采煤机各传动部分，截割电机、牵引电机、泵站、破碎电机均可在采空侧拆装。

3.2采用机载交流变频调速技术，实现牵引无级变速；电牵引传动效率高、牵引力大；MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机173.3机身采用了无底托架三段积木式组合，由左牵引传动箱、电气控制箱及右牵引传动箱三段组成，两两之间采用燕尾槽、楔铁定位，采用12条M36高强度螺栓、液压螺母连接紧固，并通过2件M64和2个M80的高强度长螺杆和液压螺母的组合将左牵引传动箱、电气控制箱及右牵引传动箱三段联接，联接简单、方便、可靠；3.4采用分体式直摇臂结构，左、右摇臂除过渡架不能通用外，其余部分可以互换，实现了摇臂主体的左右互换。

摇臂与左右牵引传动箱通过销轴铰接，采用了橄榄形圆柱销铰接技术，3.5左右牵引传动箱箱体采用铸钢件，是组成机身主要部分，它与摇臂铰接、与运输机铲煤板销轨配合、与中间控制箱连接、与调高油缸缸尾铰接；采煤机上的所有截割反力、牵引阻力、油缸支承的反作用力、采煤机的限位导向阻力均由牵引传动箱箱体承受。

3.6液压泵站为低功耗液压系统既采煤机摇臂不调高时，液压系统在低压循环状态下工作，减少了系统发热，同时采用结构非常紧凑的板式、电液和手动操纵组合换向阀，提高系统运行的可靠性。

3.7调高油缸的缸筒与导向套为无螺纹的键连接结构，它位于采煤机牵引传动箱的上部的煤壁侧，可有效地保护油缸和液压锁，同时安装检修方便。

3.7该机控制齐全、既可手动操作，也可离机无线电遥控，并设有截割电机和牵引电机的功率、过热、过电流保护、油压保护、水压保护等多种保护功能；3.8设有反冲洗过滤器，该阀集成截止阀、过滤器及过滤器冲洗功能，方便的完成水路通断和过滤器的冲洗，防止水路系统阀的堵塞。

3.9设有压力流量开关，当水系统压力、流量低于设定值时，不能启动或MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机18自动停止采煤机。

保证了冷却、喷雾降尘效果。

3.10设有内喷雾、外喷雾、强力高压文丘里喷雾。

喷雾效果好；3.11采煤机各种操纵开关、控制按钮、显示装置均设在采空侧，操作安全方便；3.12中间控制箱箱体采用整体焊接框架式结构；3.13摇臂、牵引传动箱、泵站系统、中间控制箱均设有冷却系统。

3.14采用镐型截齿强力滚筒，减少了截齿的消耗，提高了滚筒的使用寿命，并且提高了块煤率。

3.15采用计算机控制，系统简单可靠，对运行状态随时检测显示，且显示内容全部为中文，适应国内煤矿使用。

3.16主要电气元件如变频器，以及传动系统中的轴承等均选用质量可靠的进口产品，传动系统动密封处采用氟橡胶，质量可靠，提高了机器的使用寿命及可靠性。

4主要技术参数4主要技术参数本采煤机主要技术参数如表2-1所示：

表2-1参数型号内容MG1000/2500-WD采高范围（m）3.26.2（3.26.3）适合倾角（）16供电电压3300截深（）850机面高度（）2805牵引中心距（）7550总体两摇臂回转中心距离（）9840MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机19摇臂水平时最大长度（）16910机身长度（）10360配套滚筒直径（）3000（3200）最大采高（）6200（6300）下切深度（）600（700）过煤通道（m2）0.98过煤高度（）1078截割功率kW21000kW供电电压V3300V摇臂结构形式分体式直摇臂摇臂长度（）3535上摆（）50.89下摆（）18.55滚筒转速（r/min）26.4130004.14截割速度m/s32004.42润滑方式分腔润滑+飞溅润滑截割部冷却方式水冷牵引电机功率1502KW牵引与调速型式销轨式、交流变频调速牵引功率kW2150kW，供电电压V660V牵引速度（m/min）015.628电机转速（r/min）014803500牵引力（kN）980546变频范围Hz050120Hz节距（mm）147润滑方式飞溅润滑牵引部冷却方式水冷MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机20功率（kW）45供电电压（V）3300转速（r/min）1463冷却方式水套冷却冷却水量（l/min）20电动机冷却水压（MPa）1.5齿轮泵PGP365A578ZEAB1011理论排量（ml/r）59理论流量（l/min）86容积效率（%）92工作压力（MPa）20主泵工作转速（r/min）1463泵站破碎功率（kW）160供电电压（V）3300滚筒直径mm1125输出转速189.7r/min线速度m/s10.6破碎装置喷雾方式内、外喷雾冷却方式水冷喷雾泵型号PB320/10最高工作压力（MPa）6.3额定工作流量（l/min）320喷雾泵站供水管型号KJ38/100配套电缆型号主电缆UGFP3185+195+76整机重量（t）177MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机21第三章第三章截割部截割部1概述1概述截割部是采煤机的工作部件，其组件主要有：

摇臂减速箱、截割电机、提升托架、冷却和喷雾装置、截割滚筒等。

截割部位于采煤机机身的两端，通过销轴与机身铰接，以销轴为回转中心，通过调高油缸活塞杆的伸缩，实现左、右滚筒的升降。

摇臂与调高油缸采用销轴连接，摇臂的升降由调高油缸的行程来控制，调高油缸采用上置结构。

左、右摇臂分别由各自的截割电机驱动，每个电机功率为1000kW，采用横向布置方式，在采空侧可以拆装。

经二级直齿减速、双级行星减速后通过方形滚筒座来驱动滚筒转动，完成截煤和装煤，它是采煤机的工作机构。

2主要特点2主要特点1、摇臂回转采用销轴结构，摇臂与机身没有机械传动，自成独立传动部件；2、摇臂齿轮减速都是简单的直齿传动，传动效率高；3、截割电动机和摇臂一轴齿轮之间，采用细长柔性扭矩轴联接，可补偿电动机和摇臂一轴轴齿轮位置的少量偏差，不影响动力传递，在滚筒受到较大的冲击载荷时对截割传动系统的齿轮和轴承起到缓冲作用，提高可靠性；4、摇臂采用直摇臂形式，左右摇臂除过渡架不能通用外，其余都可通用；5、调高油缸采用上置结构。

6、摇臂外壳上、下有冷却水套，用以降低摇臂内油池的温度；7、输出端采用580580mm方形滚筒座和滚筒连接，其直径可根据MG1000/2500-WD型交流电牵引采煤机22煤层厚度在3.0m和3.2m中选取。

图3-1a摇臂外形