篦冷机常见问题与解决途径及操作与维护.docx

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一、篦冷机常见问题与解决途径：

篦冷机常见问题出现在工艺和机械两方面。

（一）工艺方面的问题：

工艺方面常出现的问题主要有：

“堆雪人”、“红河”、二、三次风温偏低、出口熟料温度高等。

1、“堆雪人”

所谓“雪人”是指由于各种原因造成出窑熟料粘附在窑头烟室墙壁和篦冷机篦板上，逐渐堆积而形成的熟料堆。

“雪人”形成后，严重影响系统通风、影响二次风量、风温、破坏窑及预热器系统的热平衡，使窑内煅烧不好，f-CaO增高，熟料产、质量下降。

1.1现象

（1）一室篦下压力增大；

（2）出篦冷机熟料温度升高，甚至出现“红河”现象;

（3）窑口及系统负压增大。

1.2形成原因：

1.2.1原料及配料

（1）熟料P值过高，液相粘度大，出窑熟料发粘，不易冷却。

（2）生料中碱含量过高。

1.2.2操作

（1）产量与篦冷机的速度不匹配，篦速过慢，造成熟料堆积。

（2）窑头火焰集中，出窑熟料温度高，有过烧现象。

（3）二次风量不足，致使煤粉燃烧不完全，落入熟料中在篦冷机内继续燃烧。

（4）窑内还原气氛严重，使Fe2O3还原成低熔点的FeO,生成低共熔矿物，极易粘附在墙壁上。

（5）篦冷机一室用风量不足，熟料冷却效果不好。

1.2.3篦冷机缺陷

（1）落料区风量分配不合理。

（2）空气炮位置不合理。

（3）有些篦冷机在前端设计了一排盲板。

1.3解决途径

1.3.1原料及配料

严格控制K2O、Na2O、SO3、Cl-含量，控制好三率值，降低液相粘度,最好控制P值在1.5±0.1范围。

1.3.2操作

（1）根据产量情况及时调整篦速。

（2）尽量控制细长火焰煅烧，避免窑头火焰集中,形成急烧。

（3）控制窑头负压，避免煤粉燃烧不完全和还原气氛。

 一般窑头负压控制在-25±15Pa。

（4）用足用好篦冷机一室风量，一室篦下压力一般控制在4.2～4.5Kpa。

1.3.3篦冷机缺陷

2、“红河”：

所谓“红河”是指篦冷机在生产时，篦床上的熟料层从进料至出料呈现一条高温红料带，俗称“红河”。

“红河”一般出现在细料一侧，也出现在中间。

“红河”下面的篦板损坏量较多，我国某企业占篦床总宽度21.4%的细料侧的3行篦板损坏量占到同期篦板总损坏量的83%。

“红河”除了造成篦板损坏外，还会由于熟料没有得到充分冷却，影响熟料输送、储存、粉磨和水泥性能。

此外，部分高温熟料落入篦下（篦板受热损坏后，尤为严重），易使篦板梁、活动框架、风室密封板和锁风阀等部件受热变形，造成冷风漏向机外或在篦下各室之间相互串风，形成恶性循环。

2.1“红河”形成的原因

熟料在篦冷机内的冷却过程是：

从窑头落下的高温熟料，随篦板向前推动覆盖在整个篦床上，冷风经篦缝向上透过熟料层，熟料在推动的过程中逐步得到冷却。

熟料冷却的好坏取决于冷风透过熟料层的阻力。

阻力小，透过的冷风量多，则出篦冷机的熟料温度低。

阻力大，则出篦冷机熟料温度高。

冷风透过料层的阻力与气流速度、气体容重、阻力系数有关。

当冷风透过高温熟料料层时，风料之间热交换因温差较大而作用强烈，此时高温熟料将较多的热量传给冷风，冷风受热后温度升高，体积随之增加，其透过料层的气流速度也相应增加，气体透过料层的阻力随气流速度增加而增加。

 反之当气流透过温度较低的熟料层时，气流温差小，透过的气体温度低则阻力也低，空气易从低阻力区域的熟料层透过，气体透过量愈多，熟料温度愈低。

从篦冷机的横断截面来看，愈是在冷端，阻力大的料层和阻力小的料层之间的温差也愈大，冷风愈来愈集中在阻力小的熟料层透过，而阻力大的料层很少有气流透过，此部位熟料得不到冷却。

熟料从窑头落至篦床上时，大颗粒集中在一侧，细颗粒集中在另一侧，篦床横截面中部为粗细颗粒的过渡部位。

由于细颗粒堆积致密，冷风透过时阻力大，从进料口的高温熟料层开始，冷风较少或不透过细颗粒熟料层，较多地透过阻力低的较大颗粒层。

此时细颗粒层因冷风透过量少而得不到冷却，其料层表面呈高温红色，而透过冷风的熟料层因冷却其表面呈黑色。

随着篦板的推动，在同一横截面上粗细熟料颗粒层之间的温差愈来愈大，冷风愈来愈集中从较大颗粒的熟料层透过，而细颗粒熟料层得不到冷却，形成一条从冷却机进料口至出料口的红热熟料带，这就是“红河”出现的原因。

2.2解决途径

“红河”的起因较复杂，其解决的方法也是多样化。

 解决“红河”的措施是：

首先应从原料性能和热工操作上解决，使窑内熟料结粒均匀，从根源上解决料层透风的均匀性，才能较好地解决“红河”的问题。

2.2.1改善熟料结粒状况

影响熟料结粒状况的因素较多，如液相量、液相粘度、易烧性、生料率值及物料在窑内各带的停留时间等。

（1）液相量少，细颗粒比例大。

液相量在25%～28%时，对结粒最有利。

（2）液相粘度值减少，易结粒。

（3）生料的易烧性愈好，生料煅烧的温度愈低，有利于结粒。

（4）生产率值：

KH值高，物料不易煅烧，易结细粒。

硅酸率n增加，物料不易煅烧，易结细粒。

当P=1.63时，有利于结粒。

P值偏离1.63值愈大，对熟料结粒愈不利。

（5）改善窑的操作

为使熟料结粒均齐，应尽量提高入窑物料分解率，改善篦冷机的操作，尽可能提高二次和三次风温,改善喷煤管火焰形状，缩短物料在窑内分解带和过渡带的停留时间，延长在熔融带的停留时间，在高温带保持合适的烧成温度，以上操作状况有利于结粒。

2.2.1篦冷机的改进

由于各企业生产受种种条件的制约，很难对原料和操作作大的变动，在此情况下对篦冷机可以采用分区供风技术、改变篦板形状来减缓“红河”状况。

3.提高二、三次风温，降低熟料温度

目前，篦冷机的设计性能：

篦冷机出料温度为65℃+环境温度。

但很多企业熟料温度远高于此温度，决定篦冷机热效率及熟料温度的因素有以下几个方面：

（1）篦冷机本身的性能。

（2）篦冷机用风的合理性，特别是高温段的用风。

（3）合理控制篦速，确保篦床上熟料层厚度及稳定性。

篦冷机本身的性能是决定热效率的关键因素，控制合理的篦速也非常重要。

在正常料层范围内，料层越厚高温段冷却风与熟料的热交换就越充分；料层过薄，不仅易出现冷却风的短路及“红河”等异常现象，而且会降低二、三次风的温度，不利于提高热效率。

二、三次风温度的高低及风量的多少，不仅关系到篦冷机回收热量的多少，而且还直接反映了篦冷机对熟料冷却能力的程度，成为直接降低熟料热耗的重要参数。

但篦冷机高温段的用风量取决于回转窑对二、三次风的需求量，而不取决于冷却熟料的需风量,如果二、三次风的风量过大，有限的热量与过量的风进行热交换，不仅会降低二、三次风的温度，还会增加冷却风机的电耗。

降低熟料温度的有效途径是：

（1）提高高温段二、三次风的温度有利于降低熟料温度，而不是通过增加低温段的废气量来降低。

（2）合理控制篦速，使料层保持一定的厚度，并且均匀。

（3）余热利用地越多越有利于降低熟料温度。

（二）机械方面的问题：

机械方面的问题常见的有篦板篦缝堵塞、窜轴、梁变形、掉篦板、篦板磨损严重、室密封无效、锁风阀跑风、拉链机链节脱销等。

1、篦板篦缝堵塞

篦板篦缝堵塞表现在：

随着运行时间的延长，风机电流越来越低，严重时会达到空载运行电流。

篦缝被堵死后的影响：

（1）冷却风量不足，二、三次风温降低，引起煤粉燃烧不充分，使窑内产生还原气氛，形成结圈等。

（2）熟料流动受到影响，增加了堆雪人的几率。

（3）熟料28d抗压强度较正常时下降1.5MPa左右。

（4）固定篦板的温度温度逐步升高，给设备的安全运行带来隐患。

（5）废气温度达300℃以上，不仅影响收尘效果，而且严重危害除尘器的安全运行。

原因分析及解决方法：

（1）打浇注料的影响。

（2）投料初期料子烧流堵篦缝:

初投料，升温烘窑时间长，煤灰在窑内大量聚积，操作不当，将第一股出窑熟料烧流，落到固定篦板上堵塞篦缝。

升温过程中窑头开始油煤混燃后，就提前开启固定篦板的冷却风机，可以有效防止篦板堵塞。

（3）料层控制过厚:

这是正常生产中堵塞篦缝的主要原因，厚料层操作要在合理范围内。

料层过厚冷却风就会从风室内倒回，即“倒烟现象”，容易造成篦板堵塞。

2、窜轴

窜轴，是机械传动篦冷机普遍存在的问题。

主要是因为传动部分采用剖分轴承，无法将轴很好固定。

避免此类现象的发生首先在安装和维修时要精益求精，保证有很好的水平度，其次可以安装挡轮限制轴的窜动。

3、梁变形、掉篦板、篦板磨损严重、室密封无效、锁风阀跑风、拉链机链节脱销，主要原因是熟料冷却不好，加上篦板间隙过大漏料严重所造成。

同时日常维护不及时也是原因之一。

二、篦冷机的操作与维护

合理的操作和较好的日常维护，是保证篦冷机冷却效果和提高回转窑运转率的关键。

（一）篦冷机的操作

篦冷机的操作就是控制料层厚度，调节冷却风量以满足熟料冷却效果，提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温，保证窑头收尘、输送系统安全运行。

篦冷机的操作以稳定一室篦下压力为主，保证篦下压力的恒定是篦冷机用风合理的前提。

调整篦速是实现篦下压力恒定的手段。

1、篦冷机的用风原则

（1）熟料在篦冷机一、二室必须得到最大限度的急冷,并能得到较高的二、三次风温。

但一、二室用风量的大小取决于二、三次风用量的大小而不取决于冷却熟料的需要量。

二、三次风用量取决于煤燃烧所需空气量。

（2）一、二室冷却风量调节后，三室风量视情况可适当减少。

但三室风量总量调节，需考虑到熟料经一、二、三室冷却后，能达90%以上的冷却效果。

（3）后面的室风量能少则少，以保证熟料冷却效果和窑头负压为准；

（4）在操作中应考虑到由于料层的加厚造成的风机出风量减少。

此时应适当增加各风机进口阀门的开度。

2、篦冷机的风量平衡

在篦冷机内冷却用活风量与二、三次风量、煤磨用热风量、窑头风机抽风量必须达到平衡，以保证窑头微负压。

目前设计的篦冷机已取消了高温区与低温区之间的动挡板，但在窑头排风机、高温风机、煤磨引风机的抽力作用下，篦冷机内存在相对的“0”压区。

如果加大窑头排风机抽力或料层增厚使高温段冷却风机出风量减小，“0”压区将会前移（向窑头方向），则二、三次风量下降，窑头负压增大；减小窑头排机抽力或料层减薄使高温段冷却风机风量增大，“0”压区将会后移，则二、三次风温下降风量增大，窑头负压减小。

所以在操作中如何稳定“0”压区对于保证足够的高温的二、三次风是非常关键的。

3、操作实务

调节冷却风量应注意料与冷却风量相匹配。

当床上料层较厚时，应加快篦床运行速度，开大高压风机的风门，使进入冷却机的高温熟料始终处于松动状态。

并适当关小中压风机的风门，以减少冷却机的废气量，同时窑头引风机拉风也相应加大；当料层较薄时，较低的风压就能克服料层阻力而吹透熟料层形成短路现象，熟料冷却效果差，为避免供风短路，这时可适当减慢篦床运行速度，关小高压风机风门，适当开大中压风机风门，以利于提高冷却效率操作的关键在于预见性的调整。

当窑内可能产生冲料时应提前加快篦速，增加低温段冷却风机用风量，同时增加窑头引风机风量。

此时熟料冷却好，窑头收尘器入口温度上升幅度不大，窑头引风机抽风能力大，尚能保证窑头负压。

如果等到料层已增厚才增加窑头风机进口阀，因收尘进口温度高抽风能力减弱,窑头负压将无法控制。

提高篦速后，只要一室篦下压力有下降趋势就可以降低篦速，因为窑内不可能有无限多的料冲出来，这样就可以使窑头收尘入口温度和熟料输送设备负荷不至于上涨得太高。

当然如果窑内出料太多,必须降窑速。

两段式篦冷机在操作中需注意一二段的配合。

当窑内出料过多窑头收尘温度会超高时，可预增二段风机风量，必要时适当降低二段篦速，以保证良好的冷却并不致温度和熟料输送设备负荷超高；料层偏薄时适当减小二段风机风量以降低电耗。

一、二室风机要维持稳定的电流，三、四、五室风机根据料的多少决定进口阀开度。

 需要注意的是调整风机进口阀会引起篦下压力的变化。

为了严格控制篦板的使用周期，要坚决杜绝关风推料操作，检修清理篦床熟料时一定要做到开风机后再推篦床。

当遇到紧急断电等特殊情况时，要先开风机，过一段时间再推篦床。

（二）篦冷机的维护

对于篦冷机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。

因为篦冷机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。

所以，每当篦冷机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并修理、更换损坏的或不可靠的零部件。

即使一次停机多费一些维修时间，也比消费更大，涉及更广的事故停机值得。

篦冷机维护要点：

（1）润滑：

各润滑点有人工润滑和自动润滑，经常检查润滑点的管路是否畅通，油脂是否清洁、密封良好。

不同润滑脂混在一起会造成轴承故障。

如需要更换型号、性能不同的润滑脂，必须将旧的润滑脂全部清洗掉。

（2）轴承：

定期检查破碎机和各风机轴承温度是否过高，并对那些运行中一直发热的轴承做出下次停机的检修安排。

大多数情况下，轴承发热都是由于过量润滑或润滑不足引起的，通常这些轴承的故障发展是很快的。

（3）风机：

风机若在操作中发生震动，应停机检查原因并采取有效措施，风机震动的产生往往是早期故障的前兆。

（4）破碎机锤头：

每当停机应检查破碎机的锤头，并更换严重磨损或已损坏的部件。

为了保持平衡，锤头更换应在相对应方向成对地进行，锤头的拆装参考有关图纸进行。

一般来说，拆下的锤头可以堆焊修正或调面（180º）后再次使用，但必须注意转子的平衡问题。

操作中破碎机的震动往往是由于锤头破损造成转子不平衡所致。

出现这种情况，应立刻更换锤头并尽快作必要的修理。

（5）篦板及其固定螺栓:

有较长时间的停机，应对所有篦板及其固定螺栓进行检查。

 在大修时（或至少一年一次）,应彻底清除篦板上的物料,从篦床上检查篦板,并更换所有过磨损、破裂以及有其他毛病的篦板。

同时，应检查篦板间隙，如果间隙过大要及时调整。

操作中，篦板磨损（或破坏）、篦板间隙过大会使漏料增多，这可能导致空气短路循环，篦下压力迅速下降。

如果破损的篦板在停机时没有及时地更换，进料端将处于非常危险的境地。

（6）托轮及其导轨:

检查托轮及轮轨的接触磨损情况。

如果二者之一出现磨损影响正常工作，就应进行更换。

如来不及更换，要用垫片调整轮轨，予以矫正。

托轮和轮轨过量的磨损，会使活动框架下沉，导致活动篦板和固定篦板之间的摩擦，从而大大降低篦板和有关零件的使用寿命。

（7）隔墙板密封:

检查并调整隔墙板密封，保持相邻隔室间的最佳密封效果。

（8）滑块轴密封:

对轴密封装置应定期检查，看是否有空气泄漏和粉尘堆积。

通过拧紧调节弹簧来保证密封。

当平衡曲轴和滑块轴进行维修时，应测量其位置,以保证它们和活动框架之间正确的定位，滑块轴应与活动框架的轴线相垂直并与平衡轴平行。

（9）耐火衬检查:

耐火衬有否断裂、破损，应尽可能立即修复。

耐火衬破损大会使工艺过程热损失加大，特别是耐火衬缺损将构成孔洞，使壳体局部过热，以致损坏金属壳体，并可能灼伤人员。

（10）其它如电动锁风阀工作是否正常，阀板和破碎机栅条的磨损，冲击板的损以及各易损件都应适时检查并修复或更换。

此外，与之相关的辅机，如拉链机及排风收尘系统等，均应按有关使用说明，合理地操作和维护，以保证系统的正常运行。